一种定子绕线嵌线一体机的压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定子绕线嵌线一体机的压线装置，属于电机制造技术领域。它解决了现有技术中因缺少保护装置，铜线会比较凌乱，不够舒畅易相互缠绕的问题。该压线装置设置在机架和绕线模之间，它包括压线板和压针，所述的压线板和机架之间设有能驱动压线板相对于机架竖直方向运动的驱动机构一；所述的压针水平设置且其长度大于绕线模的宽度，所述的压针一端和压线板之间设有能使压针水平运动且能使压针另一端穿过绕线模的驱动机构二。该装置能够在嵌线前将绕好的线进行压线储存保护，使得之后的嵌线更为方便，生产出的产品质量更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机制造
，涉及一种定子绕线嵌线一体机的压线装置。
技术介绍
随着工业的发展，人们对电机的需求量更大，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，是运用最广的机电产品之一，生产历史悠久。经过多年来科学技术和市场需求的快速发展，我国已经成为世界电动机生产大国，如何设计制造出一台绕线、嵌线更方便，效率更高且质量更好的组合机成为人们追求的目标。电动机通常由定子、转子和其它附件组成。定子是电动机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场。在现有技术中，电动机定子的绕线、嵌线至今主要还是分为两道程工序首先将导线用胎模在绕线机上绕成线圈组，然后靠手工或机械将线圈一匝一匝地嵌入线槽。这种绕线嵌线的方式自动化程度比较低，造成生产效率低和生产成本高，特别是在微电机企业竞争日趋激烈的今天，如何提高电动机线圈的生产效率、降低绕制线圈的生产成本是提高企业竞争力的必要条件。现有技术的嵌线机嵌线过程中，因为缺少保护装置，所以铜线会比较凌乱，不够舒畅，会相互缠绕，这样会影响生产出的产品质量。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定子绕线嵌线一体机的压线装置，该定子绕线嵌线一体机的压线装置能够在嵌线前将绕好的线进行压线储存保护，使得之后的嵌线更为方便，且生产出的产品质量高。本技术通过下列技术方案来实现一种定子绕线嵌线一体机的压线装置，本绕线嵌线一体机包括机架和绕线模，其特征在于，本压线装置设置在机架和绕线模之间，它包括压线板和压针，所述的压线板和机架之间设有能驱动压线板相对于机架竖直方向运动的驱动机构一；所述的压针水平设置且其长度大于绕线模的宽度，所述的压针一端和压线板之间设有能使压针水平运动且能使压针另一端穿过绕线模的驱动机构二。当绕线动作完成时，驱动机构一驱动压线板竖直向上运动，当达到所需位置后，驱动机构二驱动压针水平运动，当压针穿过绕线模后，驱动机构一驱动压线板向下运动。在绕线组被压入机头组件后，驱动机构二驱动驱动压针反方向运动收回压针，完成压线动作。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，所述的绕线模包括模具一和模具二，所述的模具一和模具二之间具有间隙；所述的压针依靠驱动机构二的驱动能穿过模具一和模具二的间隙，驱动机构二能驱动压针进行水平方向来回运动。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，所述的驱动机构一包括气缸，所述的气缸的缸体固定在压线板上，活塞杆的自由端与机架相连。压线板能在竖直方向上运动依靠驱动机构一的气缸驱动，当控制系统需要压线时，气缸驱动压线板竖直向上运动，当达到所需位置时，气缸停止工作，当系统需压线板竖直向下运动时，气缸驱动压线板向下运动。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，所述的驱动机构二包括气缸座、压线气缸，所述的压线气缸的缸体通过气缸座固定在压线板上，所述的压针一端与所述的压线气缸的活塞杆自由端固定连接。当系统需压线时，驱动机构二的压线气缸驱动压针伸出，当压线完成时，驱动机构二的压线气缸驱动压针收回。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，所述的压线板具有两个支脚，所述的压线气缸设置在一个支脚上，另一个支脚上设有定位件，所述的定位件与压针位置相对。依靠限位件对压针进行限位，以免压线气缸驱动压针的行程过头。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，所述的机架上还设有调节螺杆和固定螺母，固定螺母固定在机架上，活塞杆的自由端通过调节螺杆与机架相连。通过改变固定螺母在调节螺杆上的固定位置可改变压线板的上升高度，可根据实际情况进行所需的调节，这样使得该机构适用范围更广。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，所述的压线板和机架之间设有两根相对于调节螺杆平行设置的引导轴，每根所述的引导轴上套设有直线轴承，所述的直线轴承固定在机架上，所述的引导轴的一端与压线板固定连接。设有引导轴和直线轴承，增强了本机构的平衡性，精确性高，可靠性强。在上述的一种定子绕线嵌线一体机的压线装置中，机架上设有感应机构包括感应环和传感器，所述的感应环安装在感应开关座上，所述的感应开关座固定于机架，所述的传感器固定在引导轴上方，与感应环相对。通过感应环和传感器之间的相互作用，系统能自动检测判断出所需的动作是否完成，提高了设备的精确性，有效避免了误操作。与现有技术相比，本一种定子绕线嵌线一体机的压线装置具有以下优点I、依靠压针下线，保护了绕线，方便嵌线。2、设有调节机构，增大了压线板竖直方向上的行程。3、设有感应机构，控制系统能自动检测动作是否完成，有效避免误操作。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一部分结构示意图。图中，I、压线板；2、压针；3、装配板；4、气缸；5、气缸座；6、压线气缸；7、调节螺杆；8、固定螺母；9、引导轴；10、直线轴承；11、感应环；12传感器；13、感应开关座。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I、图2所示，本绕线嵌线一体机包括机架和绕线模，本压线装置设置在机架和绕线模之间，它包括压线板I和压针2，压线板I和机架之间设有能驱动压线板I相对于机架竖直方向运动的驱动机构一；压针2水平设置且其长度大于绕线模的宽度，压针2的一端和压线板I之间设有能使压针2水平运动且能使压针2另一端穿过绕线模的驱动机构二。绕线模包括模具一和模具二，所模具一和模具二之间具有间隙，压针I依靠驱动机构二的驱动能穿过模具一和模具二的间隙，驱动机构二能驱动压针2进行水平方向来回运动。具体来说，驱动机构一包括气缸4，气缸4的缸体固定在压线板I的装配板3上，活塞杆的自由端与机架相连。驱动机构二包括气缸座5、压线气缸6,压线气缸6的缸体通过气缸座5固定在压线板I上，压针2的一端与压线气缸6的活塞杆自由端固定连接。压线板I具有两个支脚，压线气缸6设置在一个支脚上，另一个支脚上设有定位件，定位件与压针2位置相对。机架上还设有调节螺杆7和固定螺母8，固定螺母8固定在机架上，活塞杆的自由端通过调节螺杆7与机架相连。压线板I和机架之间设有两根相对于调节螺杆7平行设置的引导轴9，每根引导轴9上套设有直线轴承10，直线轴承10固定在机架上，引导轴9的一端与压线板I固定连接。机架上设有感应机构，包括感应环11和传感器12，感应环11安装在感应开关座13上，感应开关座13固定于机架，传感器12固定在引导轴9上方，与 感应环11相对。当系统需进行压线时，驱动机构一的气缸4驱动压线板I竖直向上运动，当到达所需形成后，驱动机构一的气缸4停止驱动，此时驱动机构二的压线气缸6驱动压针2向绕线模具一与绕线模具二之间运动，让压针2穿过绕线的宽度后，压线气缸6停止驱动，驱动机构一的气缸4驱动压线板I往下运动，此时绕线模上的绕线下压，当绕线被压下后，驱动机构一的气缸4停止驱动，驱动机构二的压线气缸6驱动压针2收回，此时完成压线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种定子绕线嵌线一体机的压线装置，本绕线嵌线一体机包括机架和绕线模，其特 征在于，本压线装置设置在机架和绕线模之间，它包括压线板(I)和压针(2)，所述的压线 板(I)和机架之间设有能驱动压线板(I)相对于机架竖直方向运动的驱动机构ー；所述的 压针(2)水平设置且其长度大于绕线模的宽度，所述的压针(2) —端和压线板(I)之间设 有能使压针(2)水平运动且能使压针(2)另一端穿过绕线模的驱动机构ニ。2.根据权利要求I所述的定子绕线嵌线一体机的压线装置，其特征在于，所述的绕线 模包括模具ー和模具ニ，所述的模具一和模具ニ之间具有间隙；所述的压针(2)依靠驱动 机构ニ的驱动能穿过模具一和模 具ニ的间隙，驱动机构ニ能驱动压针(2)进行水平方向来 回运动。3.根据权利要求2所述的定子绕线嵌线一体机的压线装置，其特征在干，所述的驱动 机构ー包括气缸(4),所述的气缸(4)的缸体固定在压线板(I)上，活塞杆的自由端与机架 相连。4.根据权利要求I或2或3所述的定子绕线嵌线一体机的压线装置，其特征在干，所 述的驱动机构ニ包括气缸座(5)、压线气缸出)，所述的压线气缸(6)的缸体通过气缸座(5) 固定在压线板(I)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰化，
申请(专利权)人：温岭市第二绝缘材料厂，
类型：实用新型
国别省市：