本实用新型专利技术涉及一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，包括分别设置在电机绕组两端的同心圆铜环，所述两端的同心圆铜环之间通过沿其外圆周均匀设置的支撑杆支撑连接，所述两端的同心圆铜环之间设置有双层硬线圈和单层硬线圈，所述单层硬线圈位于双层硬线圈的外侧，所述单层硬线圈位于支撑杆内侧，所述每个端面上的同心圆铜环分别焊接有电缆线。本实用新型专利技术构成结构紧促的嵌接线电机绕组，节约了嵌线空间，减小了电机的体积。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，包括分别设置在电机绕组两端的同心圆铜环，所述两端的同心圆铜环之间通过沿其外圆周均匀设置的支撑杆支撑连接，所述两端的同心圆铜环之间设置有双层硬线圈和单层硬线圈，所述单层硬线圈位于双层硬线圈的外侧，所述单层硬线圈位于支撑杆内侧，所述每个端面上的同心圆铜环分别焊接有电缆线。本技术构成结构紧促的嵌接线电机绕组，节约了嵌线空间，减小了电机的体积。【专利说明】 大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构
本技术涉及一种应用于紧凑型大功率双馈中型电机的嵌接线绕组结构，具体涉及一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构。
技术介绍
双馈中型电机的定子绕组为两套硬绕组、接24根电缆线；而Y系列电机的定子绕组为一套硬绕组、接3根电缆线，大功率双馈中型电机要求两套接线后的绕组必须安排在与Y系列同中心高的机座内。 而嵌接线后的绕组在机座内占据的空间比相同Y系列电机定子绕组占据的空间大2倍，机座内仅存有效空间位置很小，要求线圈设计紧凑，接线及电缆线排列紧密，才能将嵌接线后的两套绕组及电缆线安排在与Y系列同中心高的机座内。 现有的大功率双馈中型电机的嵌接线绕组结构无法满足上述要求，因此做出来的机座体积较大，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构。 为实现上述目的，本技术设计的一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，包括分别设置在电机绕组两端的同心圆铜环，两端的同心圆铜环之间通过支撑杆支撑连接，所述支撑杆沿同心圆铜环的外圆周均匀布置，所述两端的同心圆铜环之间通过沿其外圆周均匀设置的支撑杆支撑连接，所述两端的同心圆铜环之间设置有双层硬线圈和单层硬线圈，所述单层硬线圈位于双层硬线圈的外侧，所述单层硬线圈位于支撑杆内侧，所述每个端面上的同心圆铜环分别焊接有电缆线。 进一步地，上述单层硬线圈的外侧设置有端箍，所述端箍位于所述支撑杆内侧。 更进一步地，上述每个端面上的同心圆铜环均由涤玻绳捆扎固定。 进一步地，上述所述单层硬线圈的内侧与所述双层硬线圈的外侧通过涤玻绳绑扎连接。 再进一步地，上述所述双层硬线圈的内侧由涤玻绳捆扎固定。 本技术定子线圈为两套成型线圈，一套单层硬线圈、一套双层硬线圈，单层硬线圈的外侧设置有端箍滚扎固定，排除在嵌入定子铁心槽内时遇到干涉问题，使定子线圈嵌线时直线处落在槽底，并为双层硬线圈留下嵌线空间，方便转子的安装，整个电机的体积小，安装便利。 本技术的线圈嵌线后，单层硬线圈和双层硬线圈绑扎固定牢固:单层硬线圈的外侧设置有端箍，端箍位于所述支撑杆内侧，支撑杆内侧的压力和端箍共同将单层硬线圈加固；单层硬线圈的内侧与双层硬线圈的外侧通过涤玻绳绑扎连接，单层硬线圈和双层硬线圈之间用通过涤波绳垫出自然形成的间隙；双层硬线圈的内端用涤波绳绑扎加固，整体构成结构紧促的嵌接线电机绕组，节约了嵌线空间，减小了电机的体积。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的剖视结构示意图； 图中:1-电缆线；2_涤玻绳；3-同心圆铜环；4_双层硬线圈；5_支撑杆；6-端箍；7-单层硬线圈。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述: 如图1所示的大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，包括分别设置在电机绕组两端的同心圆铜环3，两端的同心圆铜环3之间通过支撑杆5支撑连接，支撑杆5沿同心圆铜环3的外圆周均匀布置，两端的同心圆铜环3之间设置有双层硬线圈4和单层硬线圈7，单层硬线圈7位于双层硬线圈4的外侧，单层硬线圈7位于支撑杆5内侧，所述每个端面上的同心圆铜环3分别焊接有电缆线I。 单层硬线圈7的外侧设置有端箍6，端箍6位于所述支撑杆5内侧。每个端面上的同心圆铜环3均由涤玻绳2捆扎固定。 单层硬线圈7的内侧与所述双层硬线圈4的外侧通过涤玻绳2绑扎连接。双层硬线圈4的内侧由涤玻绳2捆扎固定 本技术应用于功率大、电流大的电机绕组中，两端端部同心圆铜环3接线，一套绕组3个同心圆铜环3，共用6个同心圆铜环3安装在绕组的一端，分别与两套绕组接线。 当带绕组的定子铁心进入机座时，将电缆线分别从定子铁心的幅筋空隙中穿入，当定子铁心落位时，电缆线已进入出线盒的接线区，为电机总装、出线盒接线作好了准备，整体上可节约机座的空间。 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【权利要求】1.一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，包括分别设置在电机绕组两端的同心圆铜环(3)，两端的同心圆铜环(3)之间通过支撑杆(5)支撑连接，所述支撑杆(5)沿同心圆铜环(3)的外圆周均匀布置，其特征在于:所述两端的同心圆铜环(3)之间设置有双层硬线圈(4)和单层硬线圈(7)，所述单层硬线圈(7)位于双层硬线圈(4)的外侧，所述单层硬线圈(7)位于支撑杆(5)内侧，所述每个端面上的同心圆铜环(3)分别焊接有电缆线⑴。2.根据权利要求1所述的大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，其特征在于:所述单层硬线圈(7)的外侧设置有端箍(6)，所述端箍(6)位于所述支撑杆(5)内侧。3.根据权利要求1所述的大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，其特征在于:每个端面上的同心圆铜环(3)均由涤玻绳(2)捆扎固定。4.根据权利要求1-3任一项所述的大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，其特征在于:所述单层硬线圈(7)的内侧与所述双层硬线圈(4)的外侧通过涤玻绳(2)绑扎连接。5.根据权利要求4所述的大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，其特征在于:所述双层硬线圈(4)的内侧由涤玻绳(2)捆扎固定。【文档编号】H02K13/02GK203933272SQ201420210886【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日 【专利技术者】罗先仁, 智刚, 陈飞虎 申请人:武汉扬华电气股份有限公司, 中国长江航运集团电机厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大功率紧凑型双馈中型电机绕组的嵌接线结构，包括分别设置在电机绕组两端的同心圆铜环(3)，两端的同心圆铜环(3)之间通过支撑杆(5)支撑连接，所述支撑杆(5)沿同心圆铜环(3)的外圆周均匀布置，其特征在于：所述两端的同心圆铜环(3)之间设置有双层硬线圈(4)和单层硬线圈(7)，所述单层硬线圈(7)位于双层硬线圈(4)的外侧，所述单层硬线圈(7)位于支撑杆(5)内侧，所述每个端面上的同心圆铜环(3)分别焊接有电缆线(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗先仁，智刚，陈飞虎，
申请(专利权)人：武汉扬华电气股份有限公司，中国长江航运集团电机厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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