轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，包括固定轴，所述固定轴的两端设置有限位组件，所述固定轴的中段设置有固定组件，所述固定轴两端的限位组件与固定组件之间均设置有胀紧组件，所述胀紧组件包括多块内锥块和多块外锥块，多块内锥块均匀紧固在所述固定轴的外圆周方向上，所述外锥块与所述内锥块的锥形面相配合，所述限位组件与所述固定组件相互配合以对外锥块进行固定轴轴向方向的固定以及径向限位。本实用新型专利技术的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置具有结构简单、操作简便、定位精准等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及电机
，特指一种轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置。
技术介绍
当今世界环保、节能减排是各行各业重要的话题，特别是在交通领域显得更加突出，随着电力驱动技术的广泛运用，牵引电动机的性能要求会越来越高，交通领域牵引电动机一般要求外形小、重量轻，功率密度大，电机的散热需要借助冷却风或冷却水，冷却效率较高的水冷方法常被广泛应用。水冷电机常用机座与嵌线定子装配形成定子，定子的散热通过机座中的循环水带走嵌线定子工作时产生的热量，嵌线定子与机座间的面接触率将直接影响其散热效果，接触面积大散热好，反之则差。另外嵌线定子的长径比也较大，因此嵌线定子在与机座装配前一般通过精加工嵌线定子外圆提高嵌线定子外圆的圆柱度精度，从而保证其与机座装配的接触率的要求，同时为保证电机电性能不变，嵌线定子加工时还要保证其定子内圆与外圆的同轴度，其误差的大小直接影响电机的电性能，因此需要通过精密的机械加工才能满足技术要求。而嵌线定子外圆加工没有合适的位置能定位与夹紧，只有通过专用的定位夹紧装置进行定位夹紧后才能进行精密机械加工，定位夹紧装置与嵌线定子的定位精度决定了嵌线定子机械加工时内外圆的同轴度误差的大小，设备性能及操作的工艺参数决定了嵌线定子加工表面的圆柱度与粗糙度。目前常见的嵌线定子加工工装对嵌线定子精加工后内外圆的同轴度精度不高，不能满足高性能电机的设计要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、定位精准的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，包括固定轴，所述固定轴的两端设置有限位组件，所述固定轴的中段设置有固定组件，所述固定轴两端的限位组件与固定组件之间均设置有胀紧组件，所述胀紧组件包括多块内锥块和多块外锥块，多块内锥块均匀紧固在所述固定轴的外圆周方向上，所述外锥块与所述内锥块的锥形面相配合，所述限位组件与所述固定组件相互配合以对外锥块进行固定轴轴向方向的固定以及径向限位。作为上述技术方案的进一步改进：所有所述内锥块均由同一个圆锥均分而成。所有所述外锥块均由同一个圆锥均分而成。所述限位组件为挡板，所述挡板与外锥块之间设置有相互配合的台阶面以用于对外锥块进行径向限位；所述固定组件包括套设在固定轴中段的套环以及位于两相邻外锥块之间的配合块，所述套环与配合块相连，所述挡板与所述配合块紧固相连，所述套环以及配合块与所述外锥块之间均设置有相互配合的台阶面以用于对外锥块进行径向限位。所述内锥块通过一紧固组件紧固在所述固定轴上，所述紧固组件包括螺栓、设置在所述内锥块上的沉孔以及设置在所述固定轴上的螺孔，所述螺栓穿过内锥块的沉孔后与所述固定轴上的螺孔螺纹连接。每个胀紧组件中的内锥块和外锥块的数量均为三块，均匀分布在固定轴的外圆周方向上。所述固定轴的中段设有圆环，所述套环套设于所述圆环上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，通过固定轴的轴向移动，带动固定轴上的内锥块轴向移动，从而使与内锥块的锥形面相配合的外锥块径向方向上移动，从而使外锥块与定子内圆接触并胀紧，从而实现定子外圆的定位，而且本技术结构简单、定位精准，而且采用两侧胀紧组件同时进行胀紧定位，内锥块或外锥块的长度减小，加工难度减小，其精度更高。另外外锥块或内锥块均由同一个圆锥均分而成，从而能够保证两端的内锥块或外锥块之间的精度统一，定位更精准，从而保证了定子外圆加工的要求。附图说明图1为本技术的轴向剖视图。图2为本图1的A-A视图。图中标号表示：1、固定轴；11、圆环；2、限位组件；21、挡板；3、固定组件；31、套环；32、配合块；4、胀紧组件；41、内锥块；42、外锥块；43、紧固组件；431、螺栓；5、台阶面。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，本实施例的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，包括固定轴1，固定轴1的两端套设有限位组件2，固定轴1的中段设置有固定组件3，固定轴1两端的限位组件2与固定组件3之间均设置有胀紧组件4，胀紧组件4包括多块内锥块41和多块外锥块42，多块内锥块41均匀紧固在固定轴1的外圆周方向上，外锥块42与内锥块41的锥形面相配合，其中两胀紧组件4中的内锥块41的锥形面方向一致，限位组件2与固定组件3相互配合以对外锥块42进行固定轴1轴向方向的固定以及径向限位，即外锥块42在固定轴1的轴向方向上是不能移动的，而在径向方向上是可以移动的但受到一定的限制。移动固定轴1时，与固定轴1紧固的内锥块41同步移动，从而使与内锥块41锥形配合的外锥块42向外移动，从而使外锥块42与嵌线定子的内圆接触并胀紧，从而实现嵌线定子的精准定位，从而方便嵌线定子外圆的精加工；而且采用两端的胀紧组件4与嵌线定子内圆进行同步胀紧，其定位效果更好，而且相比用一个胀紧组件4胀紧，内锥块41与外锥块42的长度更小，因此本定位夹紧装置的加工难度小、精度高，从而保证了嵌线定子外圆定位时能与固定轴1同轴，进一步提高嵌线定子外圆加工的精度，因而特别适用于大长径比（长度与外径的比例大于1）的嵌线定子精车外圆定位夹紧。在其它实施例中，也可以用一个整的内圆锥替代胀紧组件4中的多块内锥块41，同样能起到胀紧的作用。本实施例中，由于采用两套胀紧组件4共同进行胀紧，在两套胀紧组件4的加工精度存在差异的情况下，嵌线定子两端定位夹紧精度也存在差异，嵌线定子加工后的同轴度误差会较大。为了解决此问题，因此本技术中的两胀紧组件4中的内锥块41均由同一个圆锥均分而成，因此能保证两端的内锥度的精度一致，另外两胀紧组件4中的外锥块42均由同一个圆锥均分而成，因此也能保证两端的外锥度的精度一致，从而在进行胀紧时，能够保证固定轴1在移动时两侧的外锥块42的径向上的移动量一致，保证胀紧受力均匀。本实施例中，限位组件2为圆形挡板21，套设在固定轴1上，挡板21与外锥块42之间设置有相互配合的台阶面5以用于对外锥块42进行径向限位，即外锥块42在径向上的移动量是限定的；其中固定轴1的中段设有圆环11，固定组件3包括套设在固定轴1中段圆环11上的套环31以及位于两相邻外锥块42之间的配合块32，套环31与配合块32为一体设置，挡板21与配合块32之间通过螺栓紧固相连，套环31与外锥块42之间、以及配合块32与外锥块42之间均设置有相互配合的台阶面5以用于对外锥块42进行径向限位，由于配合块32与挡板21紧固相连，因此使外锥块42在轴向方向上是不能移动的，而在径向上则受到台阶面5的限制，不仅保证外锥块42固定不会脱出，而且保证其可以在径向方向上有一定的活动量，从而保证胀紧作业的顺利进行。本实施例中，内锥块41通过一紧固组件43紧固在固定轴1上，紧固组件43包括螺栓431、设置在内锥块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，其特征在于，包括固定轴（1），所述固定轴（1）的两端设置有限位组件（2），所述固定轴（1）的中段设置有固定组件（3），所述固定轴（1）两端的限位组件（2）与固定组件（3）之间均设置有胀紧组件（4），所述胀紧组件（4）包括多块内锥块（41）和多块外锥块（42），多块内锥块（41）均匀紧固在所述固定轴（1）的外圆周方向上，所述外锥块（42）与所述内锥块（41）的锥形面相配合，所述限位组件（2）与所述固定组件（3）相互配合以对外锥块（42）进行固定轴（1）轴向方向的固定以及径向限位。

【技术特征摘要】
1.一种轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，其特征在于，包括固定轴（1），所述固定轴（1）的两端设置有限位组件（2），所述固定轴（1）的中段设置有固定组件（3），所述固定轴（1）两端的限位组件（2）与固定组件（3）之间均设置有胀紧组件（4），所述胀紧组件（4）包括多块内锥块（41）和多块外锥块（42），多块内锥块（41）均匀紧固在所述固定轴（1）的外圆周方向上，所述外锥块（42）与所述内锥块（41）的锥形面相配合，所述限位组件（2）与所述固定组件（3）相互配合以对外锥块（42）进行固定轴（1）轴向方向的固定以及径向限位。
2.根据权利要求1所述的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，其特征在于，所有所述内锥块（41）均由同一个圆锥均分而成。
3.根据权利要求1或2所述的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，其特征在于，所有所述外锥块（42）均由同一个圆锥均分而成。
4.根据权利要求1所述的轨交永磁牵引电动机嵌线定子外圆加工定位夹紧装置，其特征在于，所述限位组件（2）为挡板（21），所述挡板（21）与外锥块（42）之间设置有相互配合的台阶面（5）以用于对外锥块（42）进行径向限位；所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄谷香，田奎森，许峻峰，彭玲，陈江秀，黄杰，黄德聪，谭林，元约平，元炯，
申请(专利权)人：株洲南车机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43