用于铜箔基板生产的钢板存放架制造技术

技术编号:7690246 阅读:224 留言:0更新日期:2012-08-17 00:37
本实用新型专利技术公开了一种用于铜箔基板生产的钢板存放架,其中,其包括四层结构,每层结构均设有用于存放钢板的平板(1);所述的每层平板(1)上设有输送辊(2);所述的每层平板(1)上设有导正轮(3),所述的导正轮(3)的轴向与平板(1)垂直;所述的的钢板存放架的侧面设有限位杆(4)。本实用新型专利技术不仅解决了平台承重的问题,满足了一炉钢板更换的需求,而且更换和增加钢板的作业时间大大缩短了,降低了作业成本,同时提高了操作的安全性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装卸平台领域,具体地讲是一种用于铜箔基板生产的钢板存放架
技术介绍
铜箔基板(CCL)是印刷电路板的重要组件,在铜箔基板生产的叠合工序中,需要使用钢板模具,它决定产品的尺寸大小。根据需求产品的不同,在线使用的钢板模具会因产品尺寸的变动而变动,现有技术的生产CCL的回流线使用的增减钢板平台有两个台面,每个平台下面为液压驱动(最大载重5T),可以升降操作,在生产过程中起到小量增减/更换钢板的作用,所以两套钢板模具会在线进行更换,而每套钢板模具自身的重量太重,影响到生产的持续。不但作业时间长,每更换一套钢板模具约9个小时,而且因环境要求不允许使用动力叉车,只允许使用电动或是手动叉车,但电动叉车维护费用较高,所以一直使用手动叉车,因重量原因,不但存在人员安全隐患,在移动过程中钢板也有可能滑动造成钢板自身的划痕缺陷,造成报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题,是提供一种方便钢板的取放和更换的用于铜箔基板生产的钢板存放架,解决了上述上下钢板模具带来的成本消耗和安全隐患问题。本技术的技术解决方案,是提供一种以下结构的用于铜箔基板生产的钢板存放架,包括四层结构,每层结构均设有用于存放钢板的平板。采用以上结构,与现有技术相比具有以下优点本技术用于辅助增减钢板平台,由于钢板模具的重量太重,增减钢板平台无法承受全部钢板模具的重量,因而,可将钢板模具暂时存放在本产品上,平均放置在存放架的每一层,不仅解决了平台承重的问题,满足了一炉钢板更换的需求,而且更换和增加钢板的作业时间大大缩短了,降低了作业成本,同时提高了操作的安全性。作为改进,所述的每层平板上设有输送辊,该设计是为了方便钢板在平台上的搬运,可以通过输送辊将钢板在平板上滚动,减小了二者之间的摩擦力,在增减和更换钢板时,直接将钢板滚动至平台上。作为改进,所述的每层平板上设有导正轮,所述的导正轮的轴向与平板垂直,由于钢板在推动的过程中可能跑偏,操作者可以通过将钢板的边缘靠近导正轮滚动,可以有效地防止和矫正跑偏现象。作为改进,所述的钢板存放架的侧面设有限位杆,限位杆的设置可以防止钢板非人为的跑动,提高了产品的安全性能。附图说明图I为本技术用于铜箔基板生产的钢板存放架的正视图。图2为本技术用于铜箔基板生产的钢板存放架的侧视图。图中所示I、平板,2、输送辊,3、导正轮,4、限位杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步地说明。如图所示,本技术的用于铜箔基板生产的钢板存放架,包括四层结构,每层结构均设有用于存放钢板的平板I。若一炉需要320张钢板,则可再每层平板上放置80张,将所有钢板的重量分摊到每一层。所述的每层平板I上设有输送辊2,如图I所示,每层共设置了 8根平行放置的输送辊2。 所述的每层平板I上设有导正轮3,所述的导正轮3的轴向与平板I垂直。导正轮3可以采用普通的轴承,其轴向与平板垂直,并设置在图I中的前后两侧。所述的的钢板存放架的侧面设有限位杆4,所述的侧面主要是指图I中的左右两侦牝保障了操作安全。限位杆4的为可拆卸设置,并可以根据使用的场合选择限位杆4的安装位置。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。总之,凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔基板生产的钢板存放架,其特征在于包括四层结构,每层结构均设有用于存放钢板的平板(I)。2.根据权利要求I所述的用于铜箔基板生产的钢板存放架,其特征在于所述的每层平板(I)上设有输送辊(2)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴东法蔡宜清胡宏武
申请(专利权)人:铜陵浩荣电子科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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