一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统技术方案

技术编号:10462676 阅读:119 留言:0更新日期:2014-09-24 16:16
本实用新型专利技术涉及一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统,胶液配置好后填装在反应釜中,其特征是,所述杂质过滤系统包括:过滤器、分散机和气动泵,并通过管道连通,反应釜下端出口处设置有过滤器,所述过滤器包括:过滤袋和吸附磁性微小的颗粒的磁铁棒,磁铁棒放置在过滤袋中,过滤器连通分散机,分散机内部设置有旋转剪切的剪切刀头,分散机连通气动泵。本实用新型专利技术所述胶液杂质过滤系统,能有效降低填料胶液中的磁性杂质的残留,改善半固化片PP的外观,稳定胶液PP质量,提升板材质量,实施效果显著。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统,属于印刷电路板技术 领域。 一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统
技术介绍
在印刷电路板制造
,高填料树脂中含有较高比例的填料成分,而作为原 材料的填料,在生产过程中需要经过长时间的研磨,这样必然会产生含铁等金属杂质;另一 方面树脂生产过程中,在铁制反应釜中长时间搅拌同样也会产生金属杂质。这些细微金属 杂质的存在,必然影响印刷电路板的制造品质,金属杂质的存在必然会使覆铜板的性能大 幅降低。因此,在使用高填料树脂加工印刷电路板时,必须进行去除金属杂质。现有工艺是 采用过滤网过滤的方式去除。但是金属杂质颗粒非常微细,过滤网网眼太细,高填料树脂无 法通过,影响其流动性。因此,现有过滤工艺无法根除杂质,导致印刷电路板品质下降。所 生产的半固化片(即PP片)表观磁性杂质残留较多,板材电性能不稳定。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供一种用于覆铜板加工的胶液杂质 过滤系统。 为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下: -种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统,胶液配置好后填装在反应釜中,其特 征是,所述杂质过滤系统包括:过滤器、分散机和气动泵,并通过管道连通,反应釜下端出口 处设置有过滤器,所述过滤器包括:过滤袋和吸附磁性微小的颗粒的磁铁棒,磁铁棒放置 在过滤袋中,过滤器连通分散机,分散机内部设置有旋转剪切的剪切刀头,分散机连通气动 栗。 作为上述技术方案的改进,所述过滤袋的滤网大小为75um。 本技术与现有技术相比较,本技术的实施效果如下: 本技术所述胶液杂质过滤系统,能有效降低填料胶液中的磁性杂质的残留, 改善半固化片PP的外观,稳定胶液PP质量,提升板材质量,实施效果显著。 【附图说明】 图1为本技术所述制胶系统结构示意图; 图2为本技术所述过滤器内部结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1所示,为本技术所述制胶系统结构示意图。胶液配置好后填装在反应 釜10中,并进行搅拌制备。反应釜10下端出口处设置有过滤器20,胶液通过过滤器20进 行过滤,去除其内部杂质。过滤器20分别与分散机30、气动泵40通过管道连通。分散机 30内部设置有剪切刀头,外部电机带动剪切刀头旋转剪切,将填料进行剪切分散,降低填料 的粒径。填料再经过气动泵40输送循环进入反应釜10和过滤器20。 如图2所示,为本技术所述过滤器内部结构示意图。本技术所述过滤器 20包括:过滤袋21和磁铁棒22。过滤袋21的滤网大小为75um,在过滤袋21中放置磁铁 棒22,磁性微小的颗粒被吸附在磁铁棒22上,这样实现了双重过滤。 为进一步提高磁铁棒22的吸附能力,至少每隔2天对其进行一次清洗,清除磁铁 棒22上的磁性物质,以提高过滤效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统,胶液配置好后填装在反应釜(10)中,其特征是,所述杂质过滤系统包括:过滤器(20)、分散机(30)和气动泵(40),并通过管道连通,反应釜(10)下端出口处设置有过滤器(20),所述过滤器(20)包括:过滤袋(21)和吸附磁性微小的颗粒的磁铁棒(22),磁铁棒(22)放置在过滤袋(21)中,过滤器(20)连通分散机(30),分散机(30)内部设置有旋转剪切的剪切刀头,分散机(30)连通气动泵(40)。

【技术特征摘要】
1. 一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统,胶液配置好后填装在反应釜(10)中,其 特征是,所述杂质过滤系统包括:过滤器(20)、分散机(30)和气动泵(40),并通过管道连 通,反应釜(10)下端出口处设置有过滤器(20),所述过滤器(20)包括:过滤袋(21)和吸 附磁性微小的颗...

【专利技术属性】
技术研发人员:张家树黄行谷润钱笑雄
申请(专利权)人:铜陵浩荣电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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