【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种专用车床エ件托架同步升降装置，属于机床设备
技术介绍
目前，铝合金圆棒专用车床エ件托架一般设置为三个エ件托架，其动カ由同步阀控制液压缸升降，同步精度最高可达到92%，加工切削量大，一般单边切削量为10 — 12mm才能达到切圆标准，一台车床年加工能力为2. 2万吨，按一年切削铝屑360吨计算，成品铝每吨I. 9万元,损失大约在近700万元。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种专用车床エ件托架同步升降装置，该专用车床エ件托架同步升降装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是专用机床床身中平行设有导向齿棒和液压缸，导向齿棒和液压缸上的液压缸推杆的顶端穿过辊道连接在托架的底部，床身的下部安有编码器座，编码器安在编码器座上，编码器前端安有齿轮与导向齿棒啮合。本技术的有益效果是通过编码器反馈信息控制液压缸使托架托起工件同步升降，同步精度达到99%，有效的減少加工切削量，挽回由于切削产生大量铝屑的损失。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术专用车床エ件托架同步升降装置结构图。图2是本技术专用车床エ件托架同步升降装置侧视结构图。图3是本技术专用车床エ件托架同步升降装置I部放大结构图。图中I、エ件，2、辊道，3、托架，4、液压缸推杆，5、导向齿棒，6、床身，7、齿轮，8、编码器座，9、编码器，10、液压缸。具体实施方式如图I-图3所示，专用机床床身6中平行设有导向齿棒5和液压缸10，导向齿棒5和液压缸10上的液压缸推杆4的顶端穿过辊道2连接在托架3的底部，床身6的下部安有编码器座8，编码器9安在编码器座10上，编码器9前...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原伟，李文超，黄建华，袁志伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐一机数控机床制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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