密封件和密封结构制造技术

本发明专利技术提供一种密封件和密封结构，其不受安装对象的接触面的表面状态的影响并能发挥密封性。密封件(1)，与所安装的一方部件的槽(41)的槽底面(42)，或另一方部件的表面中任意一方表面贴紧，并设置多个形成密封面的唇形部(3)，唇形部(3)之间形成凹部(3a)，且令压缩方向为高度方向，槽的两侧面相对的方向为宽度方向，则在两部件之间密封件压缩前的状态，在沿高度方向和宽度方向截断密封件(1)形成的截面中，该截面的轮廓中形成与槽底面(42)或者另一方部件的表面的任意另一方表面之间的密封面的区域为圆弧状部(2)，该圆弧状部朝向另一方表面形成为凸状的曲线，圆弧状部(2)的曲率半径(ra)与截面的宽度(d0)满足0.75≤ra/d0≤2.0的关系。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种密封件和密封结构。
技术介绍
0型圈等的密封件通过在两部件之间夹紧并压缩对两部件间的间隙密封。通常，在两部件中的一方部件上设置用于安装密封件的槽。装于槽内的密封件，通过贴紧槽的槽底面与另一方部件表面，密封两部件之间的间隙。密封件在两部件之间受挤压而变形，与两部件的接触面起到密封面的作用。由于密封件与两部件之间的相互无间隙贴紧，密封件发挥密封性。但是，如果两部件的表面存在凸凹，将会在密封件与两部件之间形成间隙，而使密封流体从该缝隙泄漏。 发动机部件等的铸压铝制部件，在加工表面存在因砂眼形成凹状部。铸件在烧结成型后粒子间的空隙也会残留于部件内部形成砂眼。为提高尺寸精度和平面度，通过切削来加工铸件的表面，但此时，部件内部的砂眼由于切削而露出于表面，形成凹状部。当该凹状部的大小大于密封件的密封面的宽度时，密封流体就会通过该凹状部泄露。近年，为了通过简化制造工艺来降低制造成本，多使用铸件组装产品。但是，由于上述砂眼的产生而得不到充分的密封性，因此，存在着在任何阶段均需要设置密封件，因不合格件而废弃产品，不得不放弃使用铸件等情形。在现有技术中，对于上述问题采用如下对策，即，在密封面的凹状部涂布树脂或液状橡胶(FIPG)来是密封件与铸件之间的间隙密封，或者，铸件自身采用受砂眼的影响较少的结构来代替等(参照专利文献I)。但是，近年的机械设计，以确保空间和节省燃烧费用为目的，寻求小型化、轻量化等，由于小型化的促进，导致难以成型的产品形状增加，另外，制造工艺中的缺陷管理操作变得困难。从而，需要为了解决砂眼问题，需要对密封件自身下功夫。作为密封件的结构已经提出了众多提案。例如，在专利文献2中公开了，在截面的圆周的一部分设置凹状部，防止安装时产生扭曲等的密封部件。在专利文献3中公开了，使截面为三叉形状，以实现低负荷并降低负荷变动等的低负荷密封件。在专利文献4中公开了，使截面为三叉形状，以提高安装性，在安装时可使姿态更稳定的密封件。但是，以上结构都是为了实现在安装时降低反作用力并防止翻倒，并没有考虑如何应对安装对象的接触面的状况较差的情形。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利技术专利公开第2001-113404号公报；专利文献2 日本专利技术专利公开第平10-318373号公报；专利文献3 :日本专利技术专利公开第2000-356267号公报；专利文献4 :日本专利技术专利公开第2003-322257号公报。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有的问题，其目的在于提供一种密封件和密封结构，可在安装对象的接触面上存在因砂眼或伤痕等形成的凹状部或凸状部，或者上述两者都存在而形成的凸凹等时，仍能不受这样的接触面的表面状态的影响而发挥其密封性。 为达到上述目的，本专利技术的密封件，其安装在设于相互固定组装的两部件中一方部件的槽内，通过在两个部件之间被压缩，形成分别与所述槽的槽底面和另一方部件的表面贴紧的密封面，而密封两部件之间的间隙，其特征在于具有多个用于形成与所述槽的槽底面或与所述另一方部件的表面的任意一方表面之间的密封面的唇形部，从而在相邻的唇形部之间形成与所述任意一方表面分离的凹部，并且，令压缩方向为高度方向，所述槽的两侧面相向的方向为宽度方向，则在密封件被压缩于所述两部件间之前的状态下，在沿高度方向和宽度方向截断密封件而形成的截面中，该截面的轮廓中形成与所述槽的槽底面或所述另一方部件的表面的任意另一方表面之间的密封面的区域为圆弧状部，该圆弧状部朝向所述另一方表面形成为凸状的曲线，构成所述圆弧状部的曲线的曲率半径ra与所述截面的宽度d0满足关系0. 75 ( ra/dO 彡 2. O。根据本专利技术，通过满足上述圆弧半径的曲率半径ra和截面宽度d0之间的关系，可抑制安装时密封件的反作用力增加，并能扩大与另一方表面的密封面。通过满足ra/dO ( 2. 0，并利用多个唇形部形成与一方表面的密封面，且在唇形部之间形成凹部，可抑制安装时反作用力增大。例如，当两部件的组装使得密封件与另一方部件间产生滑动的情形下，不使曲率半径ra过大，即，不使圆弧状部过于呈直线状，由此可抑制密封件与另一方部件间滑动阻力增大。通过与一方表面之间，由多个唇形部接触一方表面，而形成多个密封面。由此可抑制压缩时密封件反作用力增大。当满足0. 75 ( ra/dO时，即，在假定直径设为d0的圆形截面的密封件的情形下，使圆弧状部的曲率比该密封件的圆形的曲率小，由此，在高度方向上以与圆形截面的密封件大致相同的压缩量，在两部件之间进行压缩时，密封件与另一方表面接触的区域(密封面)的宽度变大。此处，压缩量为被两部件压缩前的密封件截面的高度，与该高度方向上从槽底面到另一方部件表面之间的距离(被两部件压缩后的密封件截面的高度)差。由此，降低因对象部件的接触面状况对密封性造成的影响。即，即使另一方表面有凸凹时，也可使扩大的密封面覆盖凸凹，抑制经由该凸凹泄漏。在此，圆弧状部所接触的槽底面或另一方部件表面产生凹状部和凸状部，或者它们组合形成的凸凹的情形可以是，圆弧状部所接触的部件为铸件，进而对其进行切削加工后，在与密封件的接触面上形成因砂眼产生的凹状部的情形。另外，例如，也可以是，通过对与圆弧状部接触的槽底面或另一方部件表面进行切削和喷砂加工等而造成伤痕，由此形成凸凹的情形。作为在与圆弧状部的接触面上形成凸凹的情形，不限定于以上说明。因此，本专利技术的密封件优选为，所述两部件中，任一方部件为铸件，所述圆弧状部所接触的另一方表面为所述两部件中的铸件的表面。另外，还优选为所述圆弧状部所接触的另一方表面是通过切削或者喷砂方式加工的表面。在铸件的情况下，形成由砂眼构成的凹状部。S卩，本专利技术的密封件也适用于，现有的密封件中表面状态使得难以对对象部件的接触面充分密封的情形。如此，根据本专利技术的密封件可 以消除作为安装对象的部件而采用铸件时的问题，因此可以更多地采用铸件、降低工艺数量、减少不合格产品、减少管理操作。为达到上述目的，本专利技术的密封结构，其特征在于，具有相互固定组装的两部件，和密封所述两部件之间的缝隙的上述密封件。另外，优选所述两部件的任一方为铸造件，与所述密封件的所述圆弧状部相接触的另一方表面为所述两部件中的铸件的部件表面。并优选与所述密封件的所述圆弧状部相接触的另一方表面是通过切削或者喷砂方式加工的表面。还有选与所述密封件的所述圆弧状部相接触的另一方表面具有因砂眼形成凹状部。如上所述，即使在与密封件的圆弧状部的接触面上形成因砂眼产生的凹状部时，也可由扩大的密封件的密封面覆盖凹状部，由此抑制经由凹状部泄漏。因此，可消除因采用上述铸件产生的问题、减少工艺步骤数量、减少不合格产品、减少管理操作。专利技术效果根据本专利技术，即使在安装对象的接触面上形成有，因砂眼或伤痕等产生的凹状部或凸状部，或者它们组合形成的凸凹的情形下，也可以不受这样的接触面表面状况的影响，发挥密封性。附图说明图I是本专利技术实施例的密封件的模式截面图。图2A是本专利技术实施例的密封结构的模式截面图。图2B是本专利技术实施例的密封结构的模式截面图。图3A是本专利技术实施例的密封结构的模式截面图。图3B是本专利技术实施例的密封结构的模式截面图。图4是用于说明压缩量的模式图。图5是用于说明压缩率的模式图。图6是本专利技术变形例的密封件的模式截面图。图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边健，本田重信，佐藤博明，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：