本发明专利技术公开了一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，它包括如下步骤：将抗氧化铝或者不锈钢或者抗氧化铁片，制成厚度在0.01～0.1毫米的薄片，按照不同信号的频率要求，在电脑上设计出匹配信号频率的线路走线图；通过模具或者激光切割机将金属薄片制成若干个所设计出的具有线路图的金属基片。本发明专利技术绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法采用厚度在0.01～0.1毫米之间抗氧化铝片或者不锈钢片或者抗氧化铁片作为天线的辐射金属材料，不需要对原来的铜层进行蚀刻和电镀等环节，减少程序，又可以满足信号接收和发射需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天线，具体是指一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法
技术介绍
随着无线通讯技术的发展以及美观的要求，无线终端设备上的天线由外置式逐步改为内置式，如手机、PDA、笔记本等。现有的内置式天线一般采用柔性电路板天线，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的优点。但是，现有的柔性电路板以铜箔作为基板，需要对铜箔进行蚀刻，产生蚀刻的废水，在生产过程中需要用到氰化物，氰化物的毒性剧烈，产生的废水难处理，很容易造成环境的污染。因此有必要突破，传统的使用铜片作为天线基体的现状。
技术实现思路
本专利技术需解决的问题是提供一种制作绿色环保柔性电路板FPC天线的生产方法。本专利技术可以通过以下技术方案来实现 本专利技术公开了一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，包括如下步骤 (1)将抗氧化铝或者不锈钢或者铁片，制成厚度在0.01 0. I毫米的薄片；(2)按照不同信号的频率要求，在电脑上设计出匹配信号频率的线路走线 (3)通过模具或者激光切割机将金属薄片制成若干个如步骤2所设计出的具有线路图的金属基片； (4)通过印刷或喷涂的方式在基片的一面或者双面覆盖热固或者UV油墨，或者在基片的一面或者双面覆盖膜； (5)在基片的另一面通过压合机粘贴有作为基底的薄膜； (6)在薄膜的底部设有双面胶纸。优选地，所述的油墨为热固化油墨或者UV油墨或者覆盖膜，油墨热固化工艺条件温度在80 180度，时间为15 30分钟。优选地，所述的UV油墨光固化工艺条件在UV灯波长范围为180 420nm之间，功率60 150W / cw,时间为30 60秒。优选地，所述的覆盖膜工艺条件温度在100 180度，时间15 50分钟，压力80 160kgf/cm2。优选地，通过上述方法制作的天线的总体厚度在0. 05 0. 5毫米之间。本专利技术绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法采用厚度在0. 01 0. I毫米之间的抗氧化铝或者不锈钢或者铁作为天线的辐射金属材料，不需要对原来的铜层进行蚀刻和电镀等环节，减少程序，又可以满足信号的接收和发射需求。本专利技术突破传统的技术限制，创作出一种全新的绿色环保的天线。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本专利技术原理作进一步的详细描述。实施例一 本专利技术公开了一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，包括如下步骤 (1)将氧化铝或者不锈钢或者铁，制成厚度在O.01毫米的薄片； (2)按照不同信号的频率要求，在电脑上设计出匹配信号频率的线路走线 (3)通过模具或者激光切割机将薄片制成若干个如步骤2所设计的线路图的金属基片； (4)在基片的表面涂覆有油墨或者覆盖UV膜； (5)在基片的另一面通过压合机粘贴有基底薄膜； (6)在薄膜的底部设有双面胶纸。其中，所述的油墨热固化工艺条件温度在100度，时间为27分钟；UV油墨光固化工艺条件在UV灯波长范围为200nm之间，功率92W / cw,时间为56秒；覆盖膜工艺条件温度在110时间45分钟，压力95kgf/cm2。通过上述方法制作的天线的总体厚度在O. 05 O. I毫米之间。实施例二 本专利技术公开了一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，包括如下步骤 (1)将氧化铝或者不锈钢或者铁，制成厚度在O.04毫米的薄片； (2)按照不同信号的频率要求，在电脑上设计出匹配信号频率的线路走线 (3)通过模具或者激光切割机将薄片制成若干个如步骤2所设计的线路图的金属基片； (4)在基片的表面涂覆有油墨或者覆盖膜； (5)在基片的另一面通过压合机粘贴有基底薄膜； (6)在薄膜的底部设有双面胶纸。 其中，所述的油墨热固化工艺条件温度在135°，时间为22分钟；UV油墨光固化工艺条件在UV灯波长范围为350nm之间，功率102W / cw,时间为47秒。覆盖膜工艺条件温度在110时间32分钟，压力100kgf/cm2。通过上述方法制作的天线的总体厚度在O. 08 O. 3毫米之间。实施例三 本专利技术公开了一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，包括如下步骤 (1)将抗氧化铝或者不锈钢或者铁，制成厚度在O.07毫米的薄片； (2)按照不同信号的频率要求，在电脑上设计出匹配信号频率的线路走线 (3)通过模具或者激光切割机将薄片制成若干个如步骤2所设计的线路图的金属基片； (4)在基片的表面涂覆有油墨或覆盖UV膜； (5)在基片的另一面通过压合机粘贴有基底薄膜； (6)在薄膜的底部设有双面胶纸。其中，所述的油墨热固化工艺条件温度在150度，时间为18分钟；UV油墨光固化工艺条件在UV灯波长范围为400nm之间，功率IlOW / cw,时间为34秒；覆盖膜工艺条件温度在160时间17分钟，压力150kgf/cm2。通过上述方法制作的天线的总体厚度在0. 2 0. 4毫米之间。本专利技术绿色环保柔性电路板FPC天线的生产方法具有全清洁、全环保，无三废、节能、高效、适合工业化大批量生产的特点，符合国家提倡的环保政策。生产出来的产品可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩，利用此品可实现缩小产品体积，向轻小薄型发展。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本专利技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本专利技术的等效实施例；同时，凡依据本专利技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围之内。权利要求1.一种绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将抗氧化铝或者不锈钢或者铁片，制成厚度在O.Ol O. I毫米的薄片； (2)按照不同信号的频率要求，在电脑上设计出匹配信号频率的线路走线图； (3)通过模具或者激光切割机将金属薄片制成若干个如步骤2所设计出的具有线路图的金属基片； (4)通过印刷或喷涂的方式在基片的一面或者双面覆盖热固或者UV油墨，或者在基片的一面或者双面覆盖膜； (5)在基片的另一面通过压合机粘贴有作为基底的薄膜； (6)在薄膜的底部设有双面胶纸。2.根据权利要求I所述的绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，其特征在于所述的油墨为热固化油墨或UV油墨或覆盖膜。3.根据权利要求I或2所述的绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，其特征在于所述的油墨热固化工艺条件温度在80 180度，时间为15 30分钟。4.根据权利要求I或2所述的绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，其特征在于所述的UV油墨光固化工艺条件在UV灯波长范围为180 420nm之间，功率60 150W /cw,时间为30 60秒。5.根据权利要求I所述的绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，其特征在于所述的覆盖膜工艺条件温度在100 180度，时间15 50分钟，压力80 160kgf/cm2。6.根据权利要求I所述的绿色环保柔性电路板FPC天线生产方法，其特征在于通过上述方法制作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小荣，
申请(专利权)人：杨小荣，
类型：发明
国别省市：
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