本发明专利技术涉及一种Lightbar线路板成型方法，包括：在PNL板上设计成型线,在成型线以内设计多个set板，在每个set板四边角均设有定位孔和在PNL板成型线以外的成型外框底部框条设有多个方向孔，在成型机上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向将PNL板套上在定位PIN上；用成型机在成型外框顶部框条上钻等距相间的多个固定孔，栽上定位PIN；将除成型外框顶部框条以外的成型外框底部、左部和右部框条锣除；通过V-cut机在PNL板上V-cut出V坑后套在成型机定位PIN上，由PNL板成型外框底部框条向顶部框条，在成型外框以内的PNL板上按设计需要依次锣出多个set板，再在每个set板上成型出多个PCS板，各PCS板之间由成型槽分隔开，所述V坑与成型线之间的区域形成折断框与PCS板连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光电线路板制造方法
,具体涉及一种Light bar线路板成型方法。
技术介绍
Light bar线路板是光电线路板的一种，Light bar指灯条，Light bar线路板为灯条线路板，其主要用途是为发光面板提供背光源。Light bar线路板具有厚度薄、长宽比大的特点，通常板厚在0. 7mm以下，长宽比在70:1以上，因此，采用此类线路板做出的发光面板具有厚度薄、重量轻的优点。但由于Light bar线路板厚度薄、长宽比大，这使得Light bar线路板的成型较普通线路板复杂。现有Light bar线路板的成型方法,一般包 括以下工艺步骤步骤一、如图I所示，在待成型PNL板10上根据需要设计成型线lb，在成型线Ib以内设计多个set板20，并在每个set板20的四个边角分别设有定位孔Ia和在PNL板10成型线Ib以外的成型外框Ic底部框条设有两个方向孔ld，然后在成型机上按定位孔的位置栽定位PIN，再按方向孔Id的指示方向将PNL板套上在定位PIN上；步骤二、将PNL板10成型线Ib以外的成型外框Ic锣除；步骤三、如图1、2所示，将PNL板10按设计需要成型出set板20，将每个set板20成型为多个PCS板2a和分隔PCS板的成型槽2b,如图3所示，成型槽2b的成型方式为先用与成型槽2b槽宽相适合的铣刀3a将所有成型槽锣出来，再用铣刀3b对成型槽2b两边做精修；步骤四、set板20成型出来后，通过V-cut机V-cut出V坑2c,最终得到成品set板20。这种Light bar线路板成型方法有如下缺点1、因Light bar线路板长宽比达70:1以上，且板厚度较薄，故其强度很差，所以在步骤三中，PCS板2a易受铣刀3b的铣削力挤压而弯曲变形，中间出现拱形，从而导致中间板宽异常，造成尺寸不合格，最终影响广品品质；在步骤四中，set板20过V-cut机时易受固定力的影响，出现中间拱起的现象，从而造成V坑位置不对，尺寸不合格。2、因PCS板2a宽度较小，一般为5mm，且每个PCS板2a间有成型槽2b，故在做V_cut时set板20过V_cut时易出现V-cut过度，而使PCS板2a与折断框2d断开的异常。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够保证Light bar线路板生产品质的Light bar线路板成型方法。为解决上述技术问题，专利技术提供的技术方案是一种Light bar线路板成型方法，包括以下步骤 步骤一，在待成型PNL板上设计成型线，在成型线以内设计多个set板，并在每个set板四边角均设有定位孔和在PNL板成型线以外的成型外框底部框条设有多个方向孔，在成型机上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向将PNL板套上在定位PIN上； 步骤二，用成型机在成型外框顶部框条上钻等距相间的多个固定孔，栽上定位PIN; 步骤三，将除成型外框顶部框条以外的成型外框底部、左部和右部框条锣除；步骤四，通过V-cut机在PNL板上V-cut出V坑； 步骤五,将V-cut好V坑的PNL板再套在成型机定位PIN上，由PNL板成型外框底部框条向顶部框条，在成型外框以内的PNL板上按设计需要依次锣出多个set板，再在每个set板上成型出多个PCS板，各PCS板之间由成型槽分隔开，所述V坑与成型线之间的区域形成折断框与PCS板连接。采用以上方法进行Light bar线路板成型，通过V_cut机在PNL板上V_cut出V坑时，整块PNL板受力，不会出现中间拱起现象，避免造成V坑位置不对、尺寸不合格，可有效保证V-cut质量。上述在每个set板上成型出多个PCS板的操作顺序为由PNL板成型外框底部框条向顶部框条方向，在set板上依次逐个锣出成型槽。在每个set板上成型出多个PCS板时，因有固定孔的固定作用，锣出成型槽时不会出现PCS板中间拱形，可确保产品品质。锣出每一块成型槽时，先用铣刀锣出成型槽下边，再锣出成型槽上边。该种成型槽锣出方式可保证铣刀对整PNL板作业，不对PCS板作业，可避免对PCS板作业时，PCS板受铣刀的铣削力挤压而弯曲变形，导致PCS板中间出现拱形，影响产品品质。上述PNL板上按设计需要依次锣出的多个set板的具体数目根据实际设计需要而定,通常在每个PNL板上锡出五个set板。上述成型外框底部框条设置的多个方向孔具体可为两个或两个以上方向孔，但优选为两个方向孔。上述在成型外框顶部框条上的多个固定孔具体数量可根据实际需要而定，以能固定好PNL板为准，但设置固定孔数量时宜考虑PNL板及固定孔之间间距等因素，其中优选为二 i^一个固定孔。上述在每个set板上成型的多个PCS板具体数量可根据实际设计需要而定，但优选在每个set板上成型十三个PCS板。上述多个固定孔之间的间距优选为10±2cm，各固定孔之间的间距为10±2cm，既能对PNL板起到较好的固定作用，又助于合理设计固定孔数量，减少钻孔带来的工作量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、本成型方法在锣出set板时，采用先V-cut再成型方式，使得V-cut机在PNL板上V-cut出V坑时，整块PNL板受力，不会出现中间拱起现象，避免造成V坑位置不对、尺寸不合格和断开异常现象，可有效保证V-cut质量。2、在PNL板上锣出多个set板时，本专利技术采用由PNL板成型外框底部框条向顶部框条方向，在set板上依次逐个锣出成型槽的方式，因有固定孔的固定作用，锣出成型槽时不会出现PCS板中间拱形，可确保产品品质。3、在每个set板上成型出多个PCS板时，本专利技术采用先锣成型槽下边、再锣成型槽上边的方式，结合固定孔的固定作用，使PCS板精修时不受铣刀的铣削力挤压，避免PCS板弯曲变形而导致中间出现拱形，避免造成中间板宽异常，尺寸不合格等异常。4、本专利技术各步骤操作难度小、易实施，能有效提高Light bar线路板成品板良率，适合在大批量Light bar线路板生产中应用。附图说明 图I为采用现有Light bar线路板的成型方法时待成型PNL板设计 图2为采用现有Light bar线路板的成型方法时set板结构图；图3为采用现有Light bar线路板的成型方法时成型槽结构 图4为采用本专利技术时待成型PNL板设计 图5为采用本专利技术时set板结构图； 图6为采用本专利技术时成型槽结构图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步详细描述。如图4、5、6所示，本实施例揭示一种Light bar线路板成型方法，包括以下步骤 步骤一，在待成型PNL板40上设计成型线4b,在成型线4b以内设计五个set板50,并在每个set板的四边角均设有定位孔4a和在PNL板成型线以外的成型外框4c底部框条设有两个方向孔4d，在成型机上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔4d指示方向将PNL板套上在定位PIN上； 步骤二，用成型机在成型外框顶部框条上钻十三个固定孔4e，栽上定位PIN，各固定孔4e之间的间距为IOcm ； 步骤三，将除成型外框顶部框条以外的成型外框底部、左部和右部框条锣除； 步骤四，通过V-cut机在PNL板40上V-cut出V坑4f ; 步骤五，将V-cut好V坑4f的P本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，刘师锋，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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