锂电池的安全组设方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池的安全组设方法，主要是先在前制端进行锂电池前制程，以制作成锂电池半成品。待锂电池半成品运送至后制端之后，再进行将电解液注入电池芯等锂电池后制程，以制作成锂电池完成品并进行电池测试。最后，再进行锂电池完成品的出货销售动作，其中，后制端的所在地点即为锂电池出货销售地点。如此一来，可避免锂电池在电解液注入电池芯之后的长途运送，以确保锂电池的良率及其安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池，特别是涉及一种电池的组设方法。
技术介绍
近年来电子产业勃博发展，各式电子设备相当的普及。对于各种可携式电子设备的制造来说，最重要的莫过于体积的小型化，以及重量的减轻。并且，随着科技的进步，可携式电子设备能达成的功效越来越多， 耗电量也随之上升。因此，电池的寿命也成为电子设备的制造上相当重要的考虑因素之一。由此，现今绝大部分的可携式电子设备，都以采用可重复使用、并且具有大容量体积与大质量能量密度的锂离子二次电池为主。锂电池主要由两个以上的正极片、负极片以及隔离膜堆叠成电池芯，再在电池芯中注入非水电解质溶液(简称为电解液)，以制成锂电池完成品。然而，当锂电池制造完成，运送至销售地点的途中，将可能因为运送时的搬运动作而产生变化。当锂电池受到外力撞击、摇晃时，电解液将可能溢出电池芯，进而与外物产生反应，导致锂电池变质，甚至还有爆炸的可能性。如此一来，将制造完成的锂电池运送至销售地点，不但会造成良率的下降，产生多余的不良品，甚至还可能会造成使用者在使用上的危险性。对于这一现象，市面上已有许多不幸的例子产生，对使用者的安全问题确实缺乏保障。有鉴于此，市场确实应该提供一种高安全性的锂电池组设方法，能够确保锂电池的良率及其安全性，还能够让使用者在使用上没有安全的疑虑。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种，可避免锂电池在电解液注入电池芯之后的长途运送，以确保电池的良率及其安全性。为达到上述目的，本专利技术提供一种，包括以下步骤a)前制端进行锂电池前制程，以制作成锂电池半成品；b)该前制端将该锂电池半成品运送至后制端；c)该后制端进行锂电池后制程 '及d)制作成锂电池完成品并进行电池测试 '及e)该后制端将该锂电池完成品出货销售，其中该后制端所在地点即为该锂电池完成品的出货销售地点。如上所述，其中该步骤a之前，还包括以下步骤aOl)混合正、负极活性物质、粘着剂及溶剂，以分别形成正极浆料与负极浆料；a02)分别将该正、负极浆料均匀涂布于金属基料上，以形成正极极卷与负极极卷;a03)分别将该正、负极极卷裁切成所需的大小，以形成正极片与负极片 '及a04)去 除残留在该正、负极片上的溶剂。如上所述，其中所述步骤a包括以下步骤al)依序堆叠所述正、负极片，并且在所述正、负极片间设有用以防止正、负极接触的隔离膜，以形成电池芯；a2)分别制作正极导电柄与负极导电柄；a3)分别将该正、负极导电柄与该电池芯上的正极与负极互相接合；a4)制作封装袋；及a5)该电池芯放入该封装袋中，密封该封装袋，以形成所述锂电池半成品，其中该锂电池半成品的该电池芯设有可供注液的注液机构。如上所述，其中所述步骤a3是分别将所述正、负极导电柄与所述电池芯上的所述正、负极以焊接方式接合，所述步骤a4是利用冲模方式，将铝塑膜冲压成为能够容纳该电池芯的大小的所述封装袋，所述步骤a5是利用热压方式密封该封装袋。如上所述，其中所述步骤c包括以下步骤Cl)制作并提供用以注液的注液管；c2)接合该注液管与所述注液机构 '及c3)通过该注液管将电解液注入所述电池芯中。如上所述，其中所述步骤c还包括步骤c4 :将所述电池芯喷印上可供追溯的号码。如上所述，其中该步骤d还包括以下步骤dl)对所述锂电池半成品进行初次充电；d2)抽除所述电池芯内因初次充电所产生的气体；d3)去除所述注液管及所述注液机构；d4)切除所述锂电池半成品两侧多余的铝塑膜，以制作成所述锂电池完成品；d5)对该锂电池完成品进行初次放电，以检测容量；d6)将该锂电池完成品充电至固定电压，并且静置预定时间，以进行微短路检测；及d7)对静置到期的锂电池完成品测量电压值，并去除电压差异过大的该锂电池完成品。如上所述，其中所述步骤e之前还包括以下步骤f)分别将所述正、负极导电柄裁切成客户需求的长度；及g)对所述锂电池完成品进行容量及内阻的分级。本专利技术相比于现有技术所能达到的功效在于，先进行前制程，制成锂电池半成品，待运送到销售地点之后，再进行注入电解液及测试等后制程。如此一来，在将锂电池运送到销售地点的过程之中，电池芯内并没有电解液，因此可以减少爆炸及变质等意外的发生。借此，确保电池的安全性，并且电池的良率也可以因此而得到提升。附图说明图I为本专利技术的较佳具体实施例的示意图；图2为本专利技术的较佳具体实施例的流程图；图3为本专利技术的另一较佳具体实施例的流程图4为本专利技术的又一较佳具体实施例的流程图。附图标记说明10前制端Cl第一运送工具C2第二运送工具21第一后制端 22第二后制端S20 S34 步骤S200 S206 步骤S220 S226 步骤S280 S286 步骤S300 S312 步骤S320 S322 步骤具体实施例方式现就本专利技术的较佳实施例，配合附图，详细说明如下。首先请参见图I，为本专利技术的较佳具体实施例的示意图。本专利技术的，主要是在前制端10制作锂电池半成品，保留在锂电池的电池芯中注入非水电解质溶液，以及对锂电池进行活化测试等步骤。接着，由该前制端10通过各种运送工具(图I中以第一运送工具Cl及第二运送工具C2为例)，分别将这些锂电池半成品运送至各个后制端(图I中以第一后制端21及第二后制端22为例)。本实施例中，各该第一、第二运送工具Cl、C2及各该第一、第二后制端21、22的数量是分别以两个为例，但可视实际需求而定，不加以限定。各该第一、第二后制端21、22将这些锂电池半成品制作成锂电池完成品，再将这些锂电池完成品出货销售。值得一提的是，所述第一、第二后制端21、22的所在地点，即为锂电池完成品的出货销售地点。如上所述，本专利技术所具有的优点在于，这些锂电池在长途运送时，电池芯中并不存在电解液，因此不必担心会有电解液溢出，导致侵蚀、变质、甚至爆炸等危险。而又因为各该第一、第二后制端21、22的所在地点，即为这些锂电池完成品的出货销售地点，因此当电解液注入这些锂电池的电池芯之后，这些锂电池不再需要被过度搬运。如此一来，不会有碰撞、冲击与摇晃等状况产生，这些锂电池的安全性及良率都会因此而得到提升。再请参见图2，为本专利技术的较佳具体实施例的流程图。首先，在该前制端10制作锂电池所需的正、负极片(步骤S20)，接着，进行锂电池前制程(步骤S22)，以制作成锂电池半成品。接着，在该前制端10进行包装出货(步骤S24)，以通过各该第一、第二运送工具C1、C2，分别将这些锂电池半成品运送至各该第一、第二后制端21、22。最后，再由各该第一、第二后制端21、22分别收货(步骤S26)，下面的叙述将仅以该第一后制端21为例，举例说明。该第一后制端21收取这些锂电池半成品后，就进行锂电池后制程(步骤S28)，从而，制作成锂电池完成品，并进行电池测试(步骤S30)。最后，对这些锂电池完成品进行客制化及分级的动作(步骤S32)，以符合客户的需求。待这些锂电池完成品制成、并且完成电池测试、客制化及分级之后，再由该第一后制端21进行出货销售(步骤S34)，以将这些锂电池完成品送到客户端。再请参见图3，为本专利技术的另一较佳具体实施例的流程图。如图3所示，上述制作正、负极片的该步骤S20还具体包括步骤S200 :混浆手段。更具体而言，是混合正、负极活性物质、粘着剂及溶剂，以分别形成正极浆料与负极浆料；步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬义，
申请(专利权)人：有量科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：