中厚板单边坡口埋弧焊焊接工艺，采用直流反接法，其工艺步骤为：正面第1～3层：φ3.2焊丝，电流380～400A，杆伸长2.8～3.0cm，电压24～25V，速度55～57cm/min；焊道正面其他层：φ4焊丝，杆伸长3.0～3.5cm，电流560～600A，电压28～30V，速度45～50cm/min；φ4焊丝，杆伸长3.8～4.0cm，电流650～680A，电压33～34V，焊接速度38～40cm/min；背面层：φ4焊丝，杆伸长3.8～4.2cm，电流680～700A，电压34～35V，速度34～36cm/min。本发明专利技术直接采用埋弧焊打底，焊缝背面不需清根，解决了传统工艺复杂的焊接方法，同时保证了焊缝探伤的合格率。减少了焊接工时，节约了焊接材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接技术，特别涉及中厚板单边坡口埋弧焊焊接工艺。
技术介绍
在目前中厚板单边坡口埋弧焊的焊接中，以传统的厚板单边“ 〃’形坡口埋弧焊为例，根部采用手工电弧焊或气体保护焊打底，焊后背面采取碳弧气刨清根。如果用全埋弧焊，由于单边“ 形坡口底部夹角小，形成熔池困难，易产生未焊透；坡口根部夹角太狭窄，焊接接头存在较大的焊接残余应力，焊缝冷收缩后焊渣清除困难且容易夹渣，产生裂纹；碳弧气刨清根后容易产生气孔，焊接中不易控制焊缝成型。一条焊道需要4名不同工种的工人来完成。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种克服上述已有技术存在的不足之处的中厚板单边坡口埋弧焊焊接工艺，只采用埋弧焊工艺，不采用其他焊接方法，且不进行碳弧气刨清根的新的埋弧焊工艺来保证焊缝质量，一条焊道只需要I名埋弧焊工人就可以完成，减少劳动用工，提高生产效率，提高经济效益。专利技术的技术方案中厚板单边坡口埋弧焊焊接工艺，采用直流反接法，其工艺步骤为正面第I 3层Φ 3. 2焊丝，杆伸长2. 8 3. Ocm,电流380 400A，电压24 25V,速度 55 57cm/min。焊道正面其他层Φ 4焊丝，杆伸长3. O 3. 5cm,电流560 600A，电压28 30V，速度45 50cm/min ; Φ4焊丝，杆伸长3. 8 4. Ocm,电流650 680Α，电压33 34V，焊接速度38 40cm/min。背面层Φ4焊丝，杆伸长3. 8 4. 2cm,电流680 700A，电压34 35V，速度34 36cm/min。这套焊接参数的匹配焊出的焊道正、背面成型良好，脱渣容易，且不会烧穿，背面不需清根，保证焊缝的质量，适合各种碳素钢中厚板单边坡口的焊接。本专利技术的优点直接采用埋弧焊打底，焊缝背面不需清根，解决了传统工艺复杂的焊接方法，同时保证了焊缝探伤的合格率，减少了焊接工时，节约了焊接材料。附图说明图I为试板焊接接头组对图；图2为S460试板结焊缝示意图；图3为S355试板结焊缝示意图。具体实施方式实施实例I :S460埋弧焊焊接试验。焊接试板组对示意图见图I。焊接工艺采用直流反接法；焊道正面第I 3层采用Φ 3. 2焊丝，杆伸长3. Ocm,电流400A，电压24V，焊接速度57cm/min ;焊道正面其他层采用Φ 4焊丝，杆伸长3. 5cm,电流600A，电压30V，焊接速度45cm/min ;正面焊道完工后翻边焊背面焊道，背面焊道层采用φ 4焊丝，杆伸长4. 2cm,电流700A，电压35V，焊接速度36cm/min，平均热输入24kJ/cm。焊缝示意图见图2，焊接工艺参数见表I。表I施焊试板的焊接工艺参数权利要求1.中厚板单边坡口埋弧焊焊接工艺，采用直流反接法，其特征在于工艺步骤为 正面第I 3层小3. 2焊丝，杆伸长2. 8 3. Ocm,电流380 400A，电压24 25V，速度 55 57cm/min ； 焊道正面其他层$ 4焊丝，杆伸长3. 0 3. 5cm，电流560 600A，电压28 30V，速度45 50cm/min ； $ 4焊丝，杆伸长3. 8 4. 0cm，电流650 680A，电压33 34V，焊接速度 38 40cm/min ； 背面层$ 4焊丝，杆伸长3. 8 4. 2cm，电流680 700A，电压34 35V，速度34 36cm/min。全文摘要中厚板单边坡口埋弧焊焊接工艺，采用直流反接法，其工艺步骤为正面第1～3层φ3.2焊丝，电流380～400A，杆伸长2.8～3.0cm，电压24～25V，速度55～57cm/min；焊道正面其他层φ4焊丝，杆伸长3.0～3.5cm，电流560～600A，电压28～30V，速度45～50cm/min；φ4焊丝，杆伸长3.8～4.0cm，电流650～680A，电压33～34V，焊接速度38～40cm/min；背面层φ4焊丝，杆伸长3.8～4.2cm，电流680～700A，电压34～35V，速度34～36cm/min。本专利技术直接采用埋弧焊打底，焊缝背面不需清根，解决了传统工艺复杂的焊接方法，同时保证了焊缝探伤的合格率。减少了焊接工时，节约了焊接材料。文档编号B23K9/18GK102632327SQ20121012050公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日专利技术者欧勇, 罗松云, 艾爱国, 袁源, 邱福祥 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：艾爱国，邱福祥，欧勇，罗松云，袁源，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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