一种直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置，包括液压机、上模和下模，所述上模固定安装在液压机的压头上，上模的下端面的截面呈凸圆弧形；所述下模固定安装在液压机工作台上，位于压头的正下方，所述的下模包括两个基座及连接螺杆，所述的两基座对称设置，两基座之间留有间隙，两基座相对的侧面平行于上模的下端面的母线；两基座之间通过连接螺杆连接成一整体。本实用新型专利技术结构简单、稳定可靠，可根据不同的引熄弧板毛坯件，调节基座间距，配合采用不同圆弧半径的上模和合理的压下量，将引熄弧板毛坯件压至平整，有效提高起熄弧段焊接质量、降低制备埋弧焊管引熄弧板的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置。技术背景SAffL (Submerged-arc Longitudinal Welded Pipe)米用 JCOE 成型方法，是以单张中厚板为原料，将钢板成型机中压(卷)成管坯，采用双面埋弧焊方式并扩径而成进行生产的。引熄弧板具有保证焊缝的质量，避免引弧和熄弧时的焊接缺陷的功能，即最大限度的提高起熄弧段焊接质量、减少钢管材耗。为了提高焊接质量，减少材料损耗，增加一次焊接合格率，直缝埋弧焊管的生产工艺通常采用先在钢板两端焊接引熄弧板，然后成型焊接。直缝埋弧焊管采用在钢板两端焊接引熄弧板时，由于钢板没有弧度，所以，要求引熄弧板和钢板一样平直。为了节省材料，降低生产成本，生产企业通常利用废钢管做原材料，加工成引熄弧板。由于废钢管都有一定弧度，不能直接使用，需要消除原来的弧度，使弧形板基本平直，然后才可焊接在钢板两端，作为引熄弧板使用。现有技术中，是根据生产的SAWL钢管的壁厚，选择合适壁厚的废钢管，截取相应尺寸大小引熄弧板毛坯件，然后，直接将带有弧度的引熄弧板毛坯件在液压机上压平，作为引熄弧板使用；由于液压机的上压头与工作台的表面均为平面，在对圆弧形钢板施压时，可以使圆弧形钢板变形成为平板，但卸压后，由于弹性内应力的作用，平板会发生部分回复，形成具有一定弧度的曲面板，直接将其作为引熄弧板使用，会降低起熄弧段焊接质量、增加钢管材料的消耗；因此，有必要研发一种可以制备平面引熄弧板的装置，满足实际生产的需要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、操作方便的直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置；该引熄弧板的制作装置可以将带有弧度的引熄弧板毛坯件直接制作成钢板一样平整的平板，且消除内应力不回弹，有效提高起熄弧段焊接质量、降低制备埋弧焊管引熄弧板的成本。本技术采用的技术方案是:包括液压机、上模和下模，所述上模固定安装在液压机的压头上，上模的下端面的截面呈凸圆弧形；所述下模固定安装在液压机工作台上，位于压头的正下方，所述的下模包括两个基座及连接螺杆，所述的两基座对称设置，两基座之间留有间隙，两基座相对的侧面平行于上模的下端面的母线；两基座之间通过连接螺杆连接成一整体。上述的直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置中，所述上模的上端面上设有滑槽，滑槽与液压机压头上的连接杆连接。上述的直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置中，所述上模的上端面的滑槽横截面形状为燕尾形、圆形、T形、椭圆形中的一种；液压机上压头上设置的连接杆的横截面形状与滑槽横截面形状一致。上述的直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置中，液压机工作台上设置有至少两条相互平行的T形槽，所述T型槽中设有能够沿T形槽滑动的定位螺栓，所述的下模通过设于T形槽中的定位螺栓安装在液液压机工作台上。上述的直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置中，所述的基座相对的侧面上端设有截面为凹圆弧形的凹槽，凹槽内嵌装有圆形管或者圆杆。上述的直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置中，所述圆形管或圆杆为耐磨材料制成的。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单、稳定可靠，可根据引熄弧板毛坯件的不同尺寸，调节两基座之间的间距，配合采用不同圆弧半径的上模，将引熄弧板毛坯件压至平整；本技术采用四立柱同步液压机，液压机运行平稳，在同等压力下受力均匀。通过采用下端面为圆弧形的上模和合理的压下量，制备出的引熄弧板与钢板一样平整，并且消除了内应力，不回弹，克服了传统的引熄弧板制作过程中会产生的回弹的问题，有效提高起熄弧段焊接质量、降低制备埋弧焊管引熄弧板的成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1中B处的放大图。图3为本技术开始工作状态的结构示意图。图4为本技术施压状态时的结构示意图。图5为本技术释压状态时的结构示意图。图中一电气柜，2—操作台，3—液压站，4一液压机，5—压头，51—连接杆，6—上模，7—引熄弧板毛胚件，8—下模，81—基座，82—圆杆，9—连接螺杆，11—定位螺栓，12—工作台。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本技术包括液压机4、上模6和下模8，所述上模6的上端面上设有截面为圆形的滑槽，液压机4的压头5上设有连接杆51，液压机4的压头5上的连接杆51插装在滑槽内。所述的滑槽截面形状还可以是燕尾形、T形、椭圆形中的一种，连接杆51的截面形状与滑槽的形状一致，上模6的下端面的截面呈凸圆弧形。所述的液压机4的工作台12上设置有至少两条相互平行的T形槽，所述T型槽中设有能够沿T形槽滑动的定位螺栓11，所述的下模8通过设于T形槽中的定位螺栓11安装在液压机4的工作台12上，下模8位于压头5的正下方。所述的下模8包括两个基座81及连接螺杆9，所述的两基座81对称设置，两基座81之间留有间隙，两基座81相对的侧面平行于上模6的下端面的母线；两基座81之间通过连接螺杆9连接成一整体，可以通过旋转螺杆调节两基座之间的距离，以适应不同尺寸的引熄弧板的制作。所述的两基座81相对的侧面上端设有截面为凹圆弧形的凹槽，凹槽内嵌装有圆杆82，圆杆82也可以用圆形管替代。所述圆杆82 (或圆形管)为耐磨材料制成的。所述的液压机4采用的是四立柱同步液压机。本技术的工作原理简述于下:首先，根据要制备的引熄弧板的废钢管的直径，通过连接螺杆9调节下模8的两个基座81之间的间距，以适应引熄弧板毛坯件7的宽度尺寸，根据生产的SAWL钢管的壁厚，选择合适壁厚的废钢管，截取相应尺寸大小引熄弧板毛坯件7，然后，直接将带有弧度的引熄弧板毛坯件7的内圆弧面向下，扣装在两个基座81上，选择合适圆弧半径的上模6，启动液压机4对带有弧度的引熄弧板毛坯件7施压，要求上模6的下端面的弧形部分超过两基座81上端面所处的水平面，带有弧度的引熄弧板毛坯件7变形后与上模4下端面的弧形基本匹配后，释压，此时变形后的带有弧度的引熄弧板毛坯件7基本成为平板，经检测，平整度达到要求，即可以进行批量生产；如检测后平整度未达到要求，则更换不同圆弧半径的上模6，重复以上过程，直至变形后的带有弧度的引熄弧板毛坯件的平整度满足要求为止。由于生产不同规格的钢管(管径或者壁厚不同)所需要的引熄弧板的尺寸也不相同，所以在制作不同的引熄弧板之前，要根据生产不同规格的钢管的钢板尺寸下料，在废钢管上取相应大小尺寸的引熄弧板。根据相应引熄弧板毛坯件7的尺寸调节两基座81间的距离，同时调整上模6的弧度及压下量，使圆弧形的引熄弧板毛坯件7产生反变形，回弹后制得平整的引熄弧板。本技术结构简单、稳定可靠，可根据引熄弧板毛坯件7的不同尺寸，调节两基座81之间的间距，配合采用不同圆弧半径的上模6，将引熄弧板毛坯料压至平整；本技术采用四立柱同步液压机，液压机运行平稳，在同等压力下受力均匀。通过采用下端面为圆弧形的上模6和合理的压下量，制备出的引熄弧板与钢板一样平整，并且消除了内应力，不回弹，克服了传统的引熄弧板制作过程中会产生的回弹的问题，能够制备出满足设计平整度要求的引熄弧板。【主权项】1.一种直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置，包括液压机、上模、下模，其特征在于: 所述上模固定安装在液压机的压头上，上模的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置，包括液压机、上模、下模，其特征在于：所述上模固定安装在液压机的压头上，上模的下端面的截面呈凸圆弧形；所述下模固定安装在液压机工作台上，位于压头的正下方，所述的下模包括两个基座及连接螺杆，所述的两基座对称设置，两基座之间留有间隙，两基座相对的侧面平行于上模的下端面的母线；两基座之间通过连接螺杆连接成一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延丰，朱旭，王潇，
申请(专利权)人：湖南胜利湘钢钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43