一种倒装模推板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种倒装模推板装置，推板装置包括基座、前模仁、后模仁和推板，前模仁和后模仁对应安装在一起，前模仁安装在基座上，推板设置在前模仁和后模仁之间，基座上开有阶梯孔，阶梯孔内插装有限位推杆，限位推杆上设有两个台阶，限位推杆上的第二台阶卡接在基座上的阶梯孔内，限位推杆穿过前模仁后，限位推杆上的第一台阶卡接在推板上，当前模仁和后模仁合拢时，第二台阶距离基座上的阶梯孔底部存在设定的距离。通过本实用新型专利技术能确保开模时双色模第一射产品留在后模仁内，且产品无顶针印。采用本实用新型专利技术结构，使用安全可靠，并能确保产品品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种注塑模具结构，特别是一种倒装模推板装置。技术背景 随着时代的发展，越来越多的产品朝着新工艺方向发展，传统的单色产品外壳已经越来越不能满足人们的心理需求，双色注塑便应运而生。目前，双色注塑已应用于很多电子产品上，如手机、MP3、MP4等等小型消费类电子产品，而且，双色注塑已经从起初的小件产品双色做到大件产品双色，外观透明双色也越来越多，现有技术中，如果要做外观透明双色，大多需做倒装结构，产品要确保留在后模中，是此类模具结构的要点，现有技术中很难对此点保证。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的外光透明双色注塑工艺中，需要产品确保留在后模中，现有技术很难保证的缺点，本技术提供一种新的倒装模推板结构，解决了此难点，且能保证产品品质。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种倒装模推板装置，推板装置包括基座、前模仁、后模仁和推板，前模仁和后模仁对应安装在一起，前模仁安装在基座上，推板设置在前模仁和后模仁之间，基座上开有阶梯孔，阶梯孔内插装有限位推杆，限位推杆上设有两个台阶，限位推杆上的第二台阶卡接在基座上的阶梯孔内，限位推杆穿过前模仁后，限位推杆上的第一台阶卡接在推板上，当前模仁和后模仁合拢时，第二台阶距离基座上的阶梯孔底部存在设定的距离。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的前模仁上开有第一推杆孔，限位推杆穿插在第一推杆孔内，第一推杆孔处开设有弹簧槽，弹簧槽开设在前模仁和推板之间，弹簧槽内设有弹簧，弹簧套装在限位推杆上。所述的前模仁上开设有导柱安装孔，导柱安装孔内插装有推板导柱，推板上对应位置上开设有导柱孔，推板导柱插装在导柱孔内。所述的导柱安装孔和导柱孔对应设有四个。本技术的有益效果是通过本技术能确保开模时双色模第一射产品留在后模仁内，且产品无顶针印。采用本技术结构，使用安全可靠，并能确保产品品质。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图I为本技术立体结构示意图。图2为本技术另一视角立体结构示意图。图3为本技术分解状态结构示意图。图4为本技术另一视角分解状态结构示意图。图中，I-基座，2-后模仁，3-推板，4-前模仁，5-推板导柱，6-产品，7-弹簧，8_限位推杆，9-导柱安装孔，10-第一推杆孔，11-导柱孔，12-第二推杆孔，13-第一台阶，14-第二台阶，15-弹簧槽。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图I至附图4，本技术主要包括基座I、后模仁2、推板3和前模仁4，前模仁4和后模仁2对应安装在一起形成注塑模具，推板3设置在前模仁4和后模仁2之间，前模仁4安装在基板I上，本实施例中，推板3 —面为产品模具的分型面，另一面紧贴前模仁4设置。本实施例中，基座I内插装有限位推杆8，本实施例中，限位推杆8上设有第一台阶13和第二台阶14，即限位推杆8可根据直径的不同分成3段，最下面一段最粗，中间一段次之，最上面一段最细，最下面一段和中间一段的分割点为第二台阶14，中间一段和最上面一段的分割点为第一台阶13，基板I上开设有阶梯孔，限位推杆8插装在阶梯孔内，基板I上的阶梯孔底部一段直径与限位推杆8最下面一段直径相吻合，基板I上的阶梯孔上部一段直径与限位推杆8中间一段直径相吻合，使限位推杆8可限位在基板I上的阶梯孔内。前模仁4上对应位置开设有第一推杆孔10，第一推杆孔10的直径大于或等于限位推杆8中间一段直径，推板3上对应位置开设有第二推杆孔12，第二推杆孔12的直径大于或等于限位推杆8最上面一段直径，且小于限位推杆8中间一段直径，使限位推杆8上的第一台阶13可卡接在推板3上的第二推杆孔12处。本实施例中，前模仁4上的第一推杆孔10处开设有弹簧槽15，弹簧槽15开设在前模仁4上对应于推板3的一面上，弹簧槽15内设有弹簧7，弹簧7套装在限位推杆8上。为了防止推板3在运行过程中产生偏位等现象，本实施例中，在前模仁4上开设有导柱安装孔9，导柱安装孔9内插装有推板导柱5，本实施例中，推板导柱5设有4个，具体实施时，也可以根据实际需要设置具体数量，推板3上对应于前模仁4上的导柱安装孔9位置处开设有导柱孔11，推板导柱5穿插在导柱孔11内。本技术在使用时，注塑时，前模仁4和后模仁2对应紧贴安装在一起，推板3设置在前模仁4和后模仁2之间，此时，弹簧7呈压缩状态，限位推杆8上的第二台阶14距基板I上的阶梯孔底部有一段距离，本实施例中，此段距离大小为4mm，具体实施时，也可以根据实际需要设定。开模时，将模具动作人为分为两部分(但动作是连贯的):一、开模，推板3同步向上顶出，推板3推动后模仁2运动，在弹簧7的作用下，使推板3和前模仁4分开，本实施例中，第一步推行行程为4mm，此时能确保产品6仍然能留在后模2内，推板3停止运动；二、继续开模，完成开模动作。通过本技术能确保开模时双色模第一射产品留在后模仁内，且产品无顶针印。采用本技术结构，使用安全可靠，并能确保产品品质。权利要求1.一种倒装模推板装置，其特征是所述的推板装置包括基座、前模仁、后模仁和推板，前模仁和后模仁对应安装在一起，前模仁安装在基座上，推板设置在前模仁和后模仁之间，基座上开有阶梯孔，阶梯孔内插装有限位推杆，限位推杆上设有两个台阶，限位推杆上的第二台阶卡接在基座上的阶梯孔内，限位推杆穿过前模仁后，限位推杆上的第一台阶卡接在推板上，当前模仁和后模仁合拢时，第二台阶距离基座上的阶梯孔底部存在设定的距离。2.根据权利要求I所述的倒装模推板装置，其特征是所述的前模仁上开有第一推杆孔，限位推杆穿插在第一推杆孔内，第一推杆孔处开设有弹簧槽，弹簧槽开设在前模仁和推板之间，弹簧槽内设有弹簧，弹簧套装在限位推杆上。3.根据权利要求I或2所述的倒装模推板装置，其特征是所述的前模仁上开设有导柱安装孔，导柱安装孔内插装有推板导柱，推板上对应位置上开设有导柱孔，推板导柱插装在导柱孔内。4.根据权利要求3所述的倒装模推板装置，其特征是所述的导柱安装孔和导柱孔对应设有四个。专利摘要本技术公开一种倒装模推板装置，推板装置包括基座、前模仁、后模仁和推板，前模仁和后模仁对应安装在一起，前模仁安装在基座上，推板设置在前模仁和后模仁之间，基座上开有阶梯孔，阶梯孔内插装有限位推杆，限位推杆上设有两个台阶，限位推杆上的第二台阶卡接在基座上的阶梯孔内，限位推杆穿过前模仁后，限位推杆上的第一台阶卡接在推板上，当前模仁和后模仁合拢时，第二台阶距离基座上的阶梯孔底部存在设定的距离。通过本技术能确保开模时双色模第一射产品留在后模仁内，且产品无顶针印。采用本技术结构，使用安全可靠，并能确保产品品质。文档编号B29C45/17GK202367905SQ20112052832公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日专利技术者刘鸣源 申请人:深圳市东方亮彩精密技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣源，
申请(专利权)人：深圳市东方亮彩精密技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：