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一种倒装结构的冲裁模制造技术

技术编号:14907568 阅读:179 留言:0更新日期:2017-03-29 22:38
本实用新型专利技术公开了一种倒装结构的冲裁模,包括上模座、定模座、模架、导向套、模柄和冲孔模头,所述上模座的两端固定安装模套,上模座的表面设置有安装孔,安装孔的内部设有滑动槽,模柄设置在安装孔内,模柄的两端和滑动槽紧密接触,模柄和上模座之间通过轴套固定包裹。本倒装结构的冲裁模,冲孔模头的下端设计成半球形结构,提高了冲孔模头的冲击力,便于快速冲孔,冲孔模头采用高碳钢精铸而成,经久耐用,强度高,耐磨耐高性能好,具有高度的强韧性,可对工件进行冲孔;模套内设有缓冲装置,缓冲装置和模架的顶部紧密接触,起到了良好的缓冲作用,降低了冲孔和冲裁过程中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备应用
,具体为一种倒装结构的冲裁模。
技术介绍
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同;冲裁模是冲裁工序所用的模具,按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、切剖模等。在冲裁过程中,压缩机带动冲头下行,强烈碰撞物料板的落料位置,物料板的其余位置在撞击力下容易翘起,导致物料板不平整,由于通常需移动物料板进行多次落料操作,且物料板可能作为最终工件,物料板的不平整显然影响到后续的落料操作和最终得到的工件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倒装结构的冲裁模,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种倒装结构的冲裁模,包括上模座、定模座、模架、导向套、模柄和冲孔模头,所述上模座的两端固定安装模套,上模座的表面设置有安装孔,安装孔的内部设有滑动槽,模柄设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒装结构的冲裁模,包括上模座(1)、定模座(3)、模架(5)、导向套(14)、模柄(18)和冲孔模头(19),其特征在于:所述上模座(1)的两端固定安装模套(13),上模座(1)的表面设置有安装孔(21),安装孔(21)的内部设有滑动槽(16),模柄(18)设置在安装孔(21)内,模柄(18)的两端和滑动槽(16)紧密接触,模柄(18)和上模座(1)之间通过轴套(17)固定包裹;所述上模座(1)的内部设有固定卡具(2),固定卡具(2)通过插接销(20)和上模座(1)固定连接,上模座(1)的下端设有导向套(14);所述导向套(14)的内部设有动模头(15),动模头(15)固定焊接在模柄(18...

【技术特征摘要】
1.一种倒装结构的冲裁模,包括上模座(1)、定模座(3)、模架(5)、导向套(14)、模柄(18)和冲孔模头(19),其特征在于:所述上模座(1)的两端固定安装模套(13),上模座(1)的表面设置有安装孔(21),安装孔(21)的内部设有滑动槽(16),模柄(18)设置在安装孔(21)内,模柄(18)的两端和滑动槽(16)紧密接触,模柄(18)和上模座(1)之间通过轴套(17)固定包裹;所述上模座(1)的内部设有固定卡具(2),固定卡具(2)通过插接销(20)和上模座(1)固定连接,上模座(1)的下端设有导向套(14);所述导向套(14)的内部设有动模头(15),动模头(15)固定焊接在模柄(18)的底端,动模头(15)上固定安装冲孔模头(19);所述模架(5)的上端设置在上模座(1)两端的模套(13)内,模架(5)的下端和下模座(6)固定连接,模架(5)的两侧设有夹紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒啸
申请(专利权)人:舒啸
类型:新型
国别省市:山东;37

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