一种大体积重型石材倒装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大体积重型石材倒装结构，包括石材化学螺栓、构件式挂件、横梁、横向钢骨架、竖向钢骨架、基层化学螺栓、角码以及后置埋件；后置埋件通过基层化学螺栓安装于砼结构基层上；竖向钢骨架为直角三角形钢骨架，且直角长边通过角码安装在后置埋件上；横向钢骨架横向安装在相邻两个竖向钢骨架的直角短边上；横梁横向安装在相邻两个竖向钢骨架的斜边上；在横梁上平行设置有两块调节钢板；石材化学螺栓的螺栓头部固定于构件式挂件上；构件式挂件的两端固定安装在两块调节钢板上。该石材倒装结构能够确保石材的安装强度，同时也避免石材开槽，提高施工效率，还可以竖向调节安装，便于石材图案的衔接调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材倒装结构，尤其是一种用于大体积重型石材倒装结构。
技术介绍
目前，常规石材安装方法主要有针销式、背栓式、插板式和蝴蝶式等，但是当石材体积大、重量重时，以上的方法不能满足结构安装强度要求。现有技术在对大型石材进行倒装安装时，存在的施工难点是：1、普通安装的石材厚度一般为20-30mm，重量为100-200kg左右，而大型石材厚度300-500mm，单块重量1.5吨，因其体积大，重量重，超出规范规定，按常规工艺无法保证安装牢固可靠，必须选择专门的施工方法；2、大型石材安装不仅要达到一般装饰石材安装标准，如安装面平整度、垂直度和直线度误差，还必须考虑图案拼接完好，每一细部完好连接，才能达到高品质艺术效果；3、每块大型石材都是经过长时间打磨出的，如果安装过程中出现某一块损坏，不但重新制作运到现场时间长，影响工期，而且孤立制作一块石材很难保证此块能与其他石材图案完好衔接。
技术实现思路
技术目的：提供一种用于大体积重型石材倒装结构，具有较好的承重能力，且便于安装和调节。技术方案：本技术所述的大体积重型石材倒装结构，包括石材化学螺栓、构件式挂件、横梁、横向钢骨架、竖向钢骨架、基层化学螺栓、角码以及后置埋件；后置埋件通过基层化学螺栓预埋安装于砼结构基层上；竖向钢骨架为直角三角形钢骨架，且直角长边通过角码竖向固定安装在后置埋件上；横向钢骨架横向安装在相邻两个竖向钢骨架的直角短边上；横梁横向安装在相邻两个竖向钢骨架的斜边上；在横梁上平行设置有两块调节钢板，且两块调节钢板的间距等于构件式挂件的长度；石材化学螺栓的螺栓头部固定于构件式挂件上；构件式挂件的两端固定安装在两块调节钢板上。采用石材化学螺栓、基层化学螺栓以及后置埋件能够确保石材的安装强度，同时也避免石材开槽，提高施工效率，确保倒装时石材不会坠落；采用构件式挂件和调节钢板实现石材的竖向可调节安装，便于石材图案的衔接调整；采用直角三角形钢骨架的竖向钢骨架具有较好的结构稳定性和支撑强度。作为本技术的进一步限定方案，在石材化学螺栓的螺栓头部与构件式挂件之间设有垫片。采用垫片安装能够确保石材化学螺栓与构件式挂件之间具有较高的安装强度。作为本技术的进一步限定方案，在相邻两个竖向钢骨架的斜边上至少横向安装有两根横梁。采用两根横梁能够有效防止石材晃动，具有较好的稳定性。作为本技术的进一步限定方案，竖向钢骨架的直角长边至少竖向固定安装在两个后置埋件上。采用两个后置埋件安装能够确保竖向钢骨架的安装强度。本技术与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用石材化学螺栓、基层化学螺栓以及后置埋件能够确保石材的安装强度，同时也避免石材开槽，提高施工效率，确保倒装时石材不会坠落；（2）采用构件式挂件和调节钢板实现石材的竖向可调节安装，便于石材图案的衔接调整；（3）采用直角三角形钢骨架的竖向钢骨架具有较好的结构稳定性和支撑强度。附图说明图1为本技术的倒装结构的侧面剖视结构示意图图；图2为本技术的倒装结构安装于砼结构基层上的结构示意图；图3为本技术的倒装结构安装于石材上的侧面剖视结构示意图；图4为本技术的倒装结构安装在大体积石材上的结构示意图。图中：1、大体积石材，2、石材安装孔，3、石材化学螺栓，4、构件式挂件，5、垫片，6、调节钢板，7、横梁，8、横向钢骨架，9、竖向钢骨架，10、基层化学螺栓，11、角码，12、砼结构基层，13、后置埋件，14、吊耳。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1-4所示，本技术的大体积重型石材倒装结构包括：石材化学螺栓3、构件式挂件4、横梁7、横向钢骨架8、竖向钢骨架9、基层化学螺栓10、角码11以及后置埋件13。其中，后置埋件13通过基层化学螺栓10预埋安装于砼结构基层12上；竖向钢骨架9为直角三角形钢骨架，且直角长边通过角码11竖向固定安装在后置埋件13上；横向钢骨架8横向安装在相邻两个竖向钢骨架9的直角短边上；横梁7横向安装在相邻两个竖向钢骨架9的斜边上；在横梁7上平行设置有两块调节钢板6，且两块调节钢板6的间距等于构件式挂件4的长度；石材化学螺栓3的螺栓头部固定于构件式挂件4上；构件式挂件4的两端固定安装在两块调节钢板6上；在石材化学螺栓3的螺栓头部与构件式挂件4之间设有垫片5；构件式挂件4为条形挂件；作为优选方案，在相邻两个竖向钢骨架9的斜边上至少横向安装有两根横梁7，竖向钢骨架9的直角长边至少竖向固定安装在两个后置埋件13上。本技术的大体积重型石材倒装结构在安装施工时，包括如下步骤：1、施工准备工作，对砼结构基层12进行验收，砼结构基层12的表面应基本平整，对不符合要求的砼结构基层12进行整改；2、测量放线，确定横向、竖向基准线；3、在砼结构基层12上植入基层化学螺栓10，基层化学螺栓10采用M12*160mm化学螺栓，并对植入的基层化学螺栓10进行拉拔实验；4、砼结构基层12植筋完成后上下成对安装各个后置埋件13，后置埋件13采用300*300*10mm的热镀锌钢板；5、安装竖向钢骨架9，竖向钢骨架9采用60*120*4mm热镀锌方管焊接为直角三角形，竖向的直角长边用角码11固定安装在后置埋件13上，角码11采用6.3#热镀锌角码；6、横向安装横梁7和横向钢骨架8，横向钢骨架8采用6.3#热镀锌角钢，横梁7采用8#热镀锌槽钢；7、在横梁7上焊接调节钢板6，调节钢板6采用100*120*10mm热镀锌钢板制作，两个调节钢板6的间距等于构件式挂件4的长度，构件式挂件4采用8#热镀锌槽钢制作；8、在大体积石材1上钻两排石材安装孔2，每排三个石材安装孔2，将石材化学螺栓3植入石材安装孔2内，石材化学螺栓3采用12*160mm化学螺栓，对石材化学螺栓3进行拉拔实验，24小时后再进行吊装；9、将构件式挂件4安装在石材化学螺栓3上，使构件式挂件4与大体积石材1固定为一体；10、用12*160mm化学螺栓将300mm长的8#热镀锌槽钢固定在大体积石材1左右形成两个吊耳14，用吊车将大体积石材1运至安装位置；11、调整大体积石材1的水平度、直线度、垂直度误差，达到设计要求后将两块调节钢板6与构件式挂件4的两端进行点焊固定，再次检查质量，符合要求后再进行满焊施工；12、取下吊钩拆除吊耳14及吊耳的植筋，再进行下一块石材的安装；13、安装完成后进行缝隙打磨处理；14、清理石材。本技术的大体积重型石材倒装结构区别于常规石材干挂开槽的方式，采用12*160mm化学螺栓植入石材的方法，减少了石材开槽所产生的人工；采用8#热镀锌槽钢加工成构件式挂件14进行组装，经验算满足结构强度要求，避免采用成品挂件的方式进行施工。优点在于：（1）制作简单、易于掌握；（2）施工简捷、提高效率；（3）连接固定牢靠；降低安全风险；（4）为类似大体积石材安装提供依据。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大体积重型石材倒装结构，其特征在于：包括石材化学螺栓（3）、构件式挂件（4）、横梁（7）、横向钢骨架（8）、竖向钢骨架（9）、基层化学螺栓（10）、角码（11）以及后置埋件（13）；后置埋件（13）通过基层化学螺栓（10）预埋安装于砼结构基层（12）上；竖向钢骨架（9）为直角三角形钢骨架，且直角长边通过角码（11）竖向固定安装在后置埋件（13）上；横向钢骨架（8）横向安装在相邻两个竖向钢骨架（9）的直角短边上；横梁（7）横向安装在相邻两个竖向钢骨架（9）的斜边上；在横梁（7）上平行设置有两块调节钢板（6），且两块调节钢板（6）的间距等于构件式挂件（4）的长度；石材化学螺栓（3）的螺栓头部固定于构件式挂件（4）上；构件式挂件（4）的两端固定安装在两块调节钢板（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种大体积重型石材倒装结构，其特征在于：包括石材化学螺栓（3）、构件式挂件（4）、横梁（7）、横向钢骨架（8）、竖向钢骨架（9）、基层化学螺栓（10）、角码（11）以及后置埋件（13）；后置埋件（13）通过基层化学螺栓（10）预埋安装于砼结构基层（12）上；竖向钢骨架（9）为直角三角形钢骨架，且直角长边通过角码（11）竖向固定安装在后置埋件（13）上；横向钢骨架（8）横向安装在相邻两个竖向钢骨架（9）的直角短边上；横梁（7）横向安装在相邻两个竖向钢骨架（9）的斜边上；在横梁（7）上平行设置有两块调节钢板（6），且两块调节钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼新，高明，全有维，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32