一种自适应墙面平整度的板材挂件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应墙面平整度的板材挂件结构，包括有“J”型挂件、挂放于“J”型挂件上的“h”型挂件、压簧和两条滑动固定条，所述“h”型挂件成型有向下开口的凹槽，其中，该凹槽顶端开有两个螺纹孔且两个螺纹孔均设置有调节螺丝相配合；所述“h”型挂件前端面成型有凹台面板，其中，该凹台面板钻有背栓孔，所述“h”型挂件与装饰面板通过背栓螺丝相连接，且该背栓螺丝与凹台面板上的背栓孔相配合；所述“J”型挂件底端成型有竖直方向的固定面板与装有滑动固定条的“h”型挂件的凹槽相配合；该挂件结构组合安装方便简单、牢固性高以及承重性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挂件结构的
，尤其涉及一种自适应墙面平整度的板材挂件结构。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，对于家庭室内装修不再满足传统的方式，装饰墙板的种类也越来越多样化，较常用的有瓷砖、石材、木材及复合板材等，并且在环保方面提出更高的要求。传统的装修方式往往需要通过水泥或化学粘剂使装饰建材固定安装在墙体上，并且传统的方式装修时室内会散发出刺鼻的气味，对装修现在环境造成破坏，不环保甚至对人体有伤害；其次，传统的装修方式制约装饰建材的更换，其更换难度大、成本高，需要大费周章才能完成对墙体更换。因此，需要新的装修方式来解决这类问题，将墙体装饰建材通过挂件结构直接固定安装于墙体且该挂件结构组合安装方便简单、牢固性高以及承重性好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自适应墙面平整度的板材挂件结构。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种自适应墙面平整度的板材挂件结构，包括有“J”型挂件、挂放于“J”型挂件上的“h”型挂件、压簧和两条滑动固定条，所述“h”型挂件成型有向下开口的凹槽，其中，该凹槽顶端开有两个螺纹孔且两个螺纹孔均设置有调节螺丝相配合；所述“h”型挂件前端面成型有凹台面板，其中，该凹台面板钻有背栓孔，所述“h”型挂件与装饰面板通过背栓螺丝相连接，且该背栓螺丝与凹台面板上的背栓孔相配合；所述“J”型挂件底端成型有竖直方向的固定面板与装有滑动固定条的“h”型挂件的凹槽相配合；所述“J”型挂件前端面开有两个对齐且平行的竖直腰形孔；所述“J”型挂件通过膨胀螺丝与墙体连接固定，其中，“J”型挂件与墙体之间还设置有压簧且该压簧上开有水平腰形孔。进一步，两条所述滑动固定条侧面均成型有倒三角状的卡条；所述“h”型挂件的凹槽内侧两端面上均成型有与两条滑动固定条的卡条相配合的卡槽。进一步，所述压簧外边缘成型环形分布的压簧片。本技术的有益效果是：本技术的一种自适应墙面平整度的板材挂件结构，其通过挂件结构将装饰面板与墙体安装连接固定，安装方式简单方便且不会对施工现场环境造成过多的环境污染，同时，装饰面板的更换方式方便简单且成本低；其中，挂件结构通过两个膨胀螺丝与墙体的连接固定，使挂件结构牢固性和稳定相更好，还设置有压簧以适应墙体不平整的情况；该挂件结构还可以在水平和竖直方向上进行调节，使得装饰面板在安装时能对安装位置进行调节。附图说明图1为本技术的挂件结构示意图。图2为本技术的挂件结构侧视图。图3为本技术的挂件结构爆炸图。图4为本技术的挂件结构安装示意图。图5为本技术的“J”型挂件的结构示意图。图6为本技术的“J”型挂件侧面剖视图。图7为本技术的“h”型挂件的结构示意图。图8为本技术的“h”型挂件侧面剖视图。图9为本技术的压簧主视图。其中，1-“J”型挂件，11-竖直腰形孔，111-膨胀螺丝，12-固定面板，2-“h”型挂件，21-凹台面板，22-卡槽，211-背栓孔，212-背栓螺丝，23-螺纹孔，231-调节螺丝，3-压簧，31-水平腰形孔，32-压簧片，4-滑动固定条，41-卡条，5-装饰面板，6-墙体。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见附图1至附图4所示，本技术的一种自适应墙面平整度的板材挂件结构，包括有墙体6、装饰面板5、“J”型挂件1、“h”型挂件2、压簧3和两条滑动固定条4。在本实施例中，所述滑动固定条为塑胶材料。两条滑动固定条4侧面均成型有倒三角状的卡条41。参见附图5至附图6所示，在本实施例中，“h”型挂件2的凹槽内侧两端面均成型有与两条滑动固定条4的卡条41相配合的卡槽22；“h”型挂件2的凹槽顶端开有两个螺纹孔23且设置有两根调节螺丝231与两个螺纹孔23相配合；该“h”型挂件2前端面成型有凹台面板21，其中，该凹台面板21钻有一个背栓孔211，并且设置有背栓螺丝212与该背栓孔211相配合，通过背栓螺丝212实现“h”型挂件2与装饰面板5的连接固定。参见附图7至附图9所示，在本实施例中，“J”型挂件1底端成型有竖直方向的固定面板12，该固定面板12与装有滑动固定条4的“h”型挂件2的凹槽相配合；其次，“J”型挂件1前端面开有两个相对齐且平行的竖直腰形孔11；其中，两根膨胀螺丝111与“J”型挂件1上竖直腰形孔11相配合，其次，该膨胀螺丝与墙体6内预钻有的深孔相配合，实现了“J”型挂件1与墙体6的连接固定；“J”型挂件1与墙体6之间还设置有压簧3且该压簧3上开有的一个水平腰形孔31，其中，水平腰形孔31与两根膨胀螺丝111相配合；其次，该压簧3还成型有四片环形分布的压簧片32，该压簧片32与压簧3呈倾斜状，采用压簧3的方案，在一些墙体6不平整时，通过调节压簧片32与墙体的位置6关系能够让挂件结构牢固平稳的安装于墙体6上。在本实施例中，两根调节螺丝231穿过“h”型挂件2预设有的螺纹孔23后，调节螺丝231的底端面与固定面板12顶端面相接触，通过调节两根调节螺丝231而实现“h”型挂件2与固定面板12之间的相对高度调节；另外，膨胀螺丝111与“J”型挂件1上开有的两个竖直腰形孔11相配合，调节膨胀螺丝111在竖直腰形孔11内的位置，使得“J”型挂件1与墙体6可以调节竖直方向；采用这种两种结构方式，从而实现装饰面板5在竖直方向上的调节。在本实施例中，“h”型挂件2的凹槽在装有滑动固定条后，与固定面板12的相配合安装，其中，“h”型挂件2与“J”型挂件1可以在水平方向相对调节移动上，从而实现了装饰面板5在水平方向上的调节。一种自适应墙面平整度的板材挂件结构的安装方法，包括如以下步骤：S1.在所述墙体6的安装位置预先钻有与“J”型挂件1上的竖直腰形孔11相对齐的深孔且该深孔与膨胀螺丝111相配合；S2.两根膨胀螺丝111依次穿过“J”型挂件1和压簧3预先钻有的竖直腰形孔11和水平腰形孔31，再将两根膨胀螺丝111打入墙体6且与预设的深孔相配合；S3.根据墙体6的平整度，适当调节的压簧片32与墙体6的位置关系，让J”型挂件1能更牢固平稳的固定在墙体6上；S4.两条所述滑动固定条4与“h”型挂件2的凹槽相配合安装；S5.装有两条所述滑动固定条4的“h”型挂件2的凹槽与“J”型挂件1底端的固定面板12相配合安装；S6.所述调节螺丝231穿过“h”型挂件2凹槽顶端预设的螺纹孔23，调节调节螺丝231，使该调节螺丝231的底端面与固定面板12的顶端面相接触；S7.将所述背栓螺丝212与“h”型挂件2上的凹台面板21相配合安装，同时背栓螺丝212另一端与装饰面板5相连接。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应墙面平整度的板材挂件结构，其特征在于：包括有“J”型挂件（1）、挂放于“J”型挂件（1）上的“h”型挂件（2）、压簧（3）和两条滑动固定条（4），所述“h”型挂件（2）成型有向下开口的凹槽，其中，该凹槽顶端开有两个螺纹孔（23）且两个螺纹孔均设置有调节螺丝（231）相配合；所述“h”型挂件（2）前端面成型有凹台面板（21），其中，该凹台面板（21）钻有背栓孔（211），所述“h”型挂件（1）与装饰面板（5）通过背栓螺丝（212）相连接，且该背栓螺丝（212）与凹台面板（21）上的背栓孔（211）相配合；所述“J”型挂件（1）底端成型有竖直方向的固定面板（12）与装有滑动固定条（4）的“h”型挂件（2）的凹槽相配合；所述“J”型挂件（1）前端面开有两个对齐且平行的竖直腰形孔（11）；所述“J”型挂件（1）通过膨胀螺丝（111）与墙体（6）连接固定，其中，“J”型挂件（1）与墙体（6）之间还设置有压簧（3）且该压簧（3）上开有水平腰形孔（31）。

【技术特征摘要】
1.一种自适应墙面平整度的板材挂件结构，其特征在于：包括有“J”型挂件（1）、挂放于“J”型挂件（1）上的“h”型挂件（2）、压簧（3）和两条滑动固定条（4），所述“h”型挂件（2）成型有向下开口的凹槽，其中，该凹槽顶端开有两个螺纹孔（23）且两个螺纹孔均设置有调节螺丝（231）相配合；所述“h”型挂件（2）前端面成型有凹台面板（21），其中，该凹台面板（21）钻有背栓孔（211），所述“h”型挂件（1）与装饰面板（5）通过背栓螺丝（212）相连接，且该背栓螺丝（212）与凹台面板（21）上的背栓孔（211）相配合；所述“J”型挂件（1）底端成型有竖直方向的固定面板（12）与装有滑动固定条（4）的“h”型挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超伟，
申请(专利权)人：黄超伟，
类型：新型
国别省市：广东;44