本发明专利技术涉及一种预催化型粘接胶及其制备方法，由重量配比为1∶1的A组分和B组分组成。方法步骤包括先分别制备A组分、预催化型固化剂和B组分，然后在使用时将所述A组分、B组分按重量百分比为1∶1的配比混合均匀，即可进行粘接。本发明专利技术的预催化型粘接胶具有良好的粘接强度、柔韧性及亲水性能的前提下，有较充裕的操作时间来混胶、涂胶和粘接，尤其适用于太阳能晶硅切片临时粘接接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
国家新能源新材料产业政策的导向作用，近年来，光伏产业获得了长足的发展。作为太阳能电池发电用核心原材料，多晶硅电池片的切割成型与组装，是产业链最重要一环。多晶硅棒切割过程中，要将硅棒用一款粘接胶临时粘接在切片机切割机具上，等切割完成，再将粘接的粘接胶清洗干净，使得切好成型的电池片与切割机具顺利脱落，得到一片片电池片。这晶片切割临时粘接胶一般为双组分环氧树脂胶，因为切片工艺要求最后比较容易脱胶，聚硫醇型固化剂因其多羟基结构的特点，通常被选用来做为固化剂固化环氧树脂。而聚硫醇型固化剂与环氧树脂有着与其它胺类固化剂不同的独特的反应机理，必须有叔胺类催化剂来引发其固化才能与环氧树脂进行连锁开环反应。这种连锁开环反应没有催化剂时不会发生，而在叔胺类催化剂作用下，就会立即发生，而且速度极快，与环氧树脂组分的固化在5-10分钟内就会基本完成。因此，切片胶的研究技术主要集中在两个方面，一个是通过技术手段辅助，以保证其聚硫醇与环氧树脂固化后能较顺利脱胶，另一个是如何保证其有较长的操作时间，混胶需要时间，涂胶需要时间，粘接也需要时间，也就是说，要有充裕的时间来保证混胶和涂胶以至最后粘接，如果时间过短，混胶涂胶粘接工艺不能完全结束，而粘接胶已经固化。专利(申请号为201110228621. I)中专利技术了一款粘接胶，是在聚硫醇固化剂中引入阳离子表面活性剂以解决粘接剂最后顺利脱胶的问题。而本专利专利技术的预催化型粘接胶是通过技术手段对聚硫醇固化剂进行预催化改性，以保证其有15-20分种的操作时间，在不降低粘接强度的前提下，相比同类粘接胶，操作时间能延长10-15分钟。
技术实现思路
为了解决现有技术中晶硅切片临时粘结胶存在的操作时间太短问题，本专利技术提供了，在具有良好的粘接强度、柔韧性及亲水性能的前提下，有较充裕的操作时间来混胶、涂胶和粘接。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种预催化型粘接胶，由重量配比为I I的A组分和B组分组成；其中，所述A组分由以下重量份的原料组成环氧树脂50 68份、增韧型环氧树脂I 10份、填料10 25份，触变剂0. 5 5份；所述B组分由以下重量百分比的原料组成预催化型固化剂75 90份，填料10 25份。本专利技术的有益效果是本专利技术的预催化型粘接胶在有足够的强度前提下，可明显延长混胶涂胶以及粘接所需要的时间，尤其适用于太阳能晶片切割临时粘接使用。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，通常是指二官能环氧基双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂的一种或两种混合。进一步，所述增韧型环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂(优选市售姜堰市恒创绝缘材料有限公司的102C-1型号改性环氧树脂)以及端羧基液体橡胶改性环氧树脂(优选市售CVC公司861340型号改性环氧树脂)中的一种或两种混合。进一步，所述填料为亲水型重质碳酸钙及轻质碳酸钙的一种或两种混合物。进一步，所述触变剂为亲水型气相硅。进一步，所述预催化型固化剂包括以下重量份数的原料聚硫醇固化剂100份，催化剂4 10份，有机酸I 2. 5份。进一步，所述聚硫醇固化剂为市售BASF公司capcure3800型号以及GABRIEL公司GPM800型号中的一种或两种的混合物。进一步，所述催化剂为N-氨乙基哌嗪、三_( 二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)、BDMA(卞基二甲胺)等含叔胺的一种或几种的混合物。进一步，所述有机酸，为市售柠檬酸、巴比妥酸、2-乙基己酸等。本专利技术解决上述技术问题的另一技术方案如下一种预催化型粘接胶的制备方法，包括所述A组分的制备步骤及所述B组分的制备步骤；其中，所述A组分的制备步骤如下将重量份数为50 68份的环氧树脂、I 10份的增韧型环氧树脂、10 25份的填料以及0. 5 5份的触变剂加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌，出料，即得所述A组分；所述B组分的制备步骤如下将重量份数为75 90份的预催化型固化剂，10 25份的填料加入搅拌机内混合，抽真空后,再进行机械搅拌，出料,即得所述B组分。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述预催化型固化剂的制备步骤为将重量分数为4 10份的催化剂，I 2. 5份的有机酸进行混合并不断搅拌，然后再进行预反应至反应均匀，反应完成后冷却到室温，再加入重量分数为100份聚硫醇固化剂，并混合均匀，即得到所述预催化型固化齐IJ;其中所述催化剂与所述有机酸的重量比为4 I。进一步,所述预反应的工艺条件为在60 80°C的温度下预反应4 6小时。进一步，在所述A组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0. I -0. 08MPa，所述机械搅拌的工艺条件为在搅拌机的自转速度为500 1000转/分钟，公转速度为5 8转/分钟的条件下,搅拌2小时。进一步，在所述B组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0. I -0. 08MPa，所述机械搅拌的工艺条件为在搅拌机的自转速度为500 1000转/分钟，公转速度为5 8转/分钟的条件下,搅拌2小时。使用时，将所述A组分、B组分按重量百分比为I : I的配比混合均匀，即可进行粘接，温度控制在23 25°C，固化4 6小时，即可进行晶片切割。具体实施例方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例I 准确称取如下各种原料双酚A型环氧树脂67份，聚氨酯增韧环氧树脂102C-1树脂10份，重质碳酸钙10份，轻质碳酸钙10份，亲水型气相二氧化硅5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0. IMPa,于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本专利技术预催化型粘接胶的A组分，包装放置待用；按重量称取DMP-30催化剂4份，巴比妥酸I份，直接混合后在60°C下预反应4小时，反应完成后冷却到室温，再与聚硫醇固化剂capcure3800 100份混合均匀，得到预催化型固化剂备用。准确称取固化剂各组分如下预催化型固化剂80份，碳酸钙20份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0. IMPa,于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本专利技术预催化型粘接胶的B组分，包装放置待用。使用时，将所述A组分、B组分按重量百分比为I : I的配比混合均匀，即可进行粘接，温度控制在23°C，固化4小时，即可进行晶片切割。实施例2准确称取如下各种原料双酚A型环氧树脂50份，聚氨酯增韧环氧102C-1树脂2份，轻质碳酸钙10份，亲水型气相二氧化硅I份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0. 08MPa，于自转速度为500转/分钟，公转速度为5转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本专利技术预催化型粘接胶的A组分，包装放置待用；按重量称取BDMA催化剂10份，2_乙基己酸2. 5份，直接混合后在80°C下预反应6小时，反应完成后冷却到室温，再与聚硫醇固化剂capcure3800100份混合均匀，得到预催化型固化剂备用。准确称取固化剂各组分如下预催化型固化剂75份，碳酸钙25份，将上述各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许愿，王建斌，解海华，
申请(专利权)人：烟台德邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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