本发明专利技术公布了一种低气孔率氧化铝钛陶瓷件的激光近净成形方法，利用激光加工系统对氧化铝钛陶瓷粉末进行激光近净成形，具体步骤是：将氧化铝钛陶瓷粉末与SiC粉末混合烘干后放入送粉器，激光加工头与Nd:YAG固体激光器通过传输光纤连接，并以氩气作为送粉和保护气体，通过控制加工头的连续移动，在基板上实现低气孔率氧化铝钛陶瓷件的激光近净成形。本发明专利技术一方面可以实现低气孔率氧化铝钛陶瓷件的激光近净成形，另一方面简化了参数优化的复杂性，避免其他不利问题的引入，从而扩大可行参数范围，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝钛陶瓷件的成形技术，特别是。
技术介绍
随着世界工业水平和先进制造技术的迅猛发展，对结构件在特种环境下的使用寿命要求不断提高，金属材料在高温腐蚀、绝缘以及高磨损环境下的性能已经难以满足要求，比如航空航天发动机的高磨损耐高温叶轮、极端工矿条件用机械手、国防和高新
特种零部件等。而陶瓷材料由于其来源的广泛性、以及独特的耐磨、耐腐蚀、高硬度以及抗高温性能，在材料家族中备受关注，各个领域均有着十分重要的应用价值。其中Al2O3蕴藏分布丰富、价格低廉，比其他氧化物陶瓷的力学、热和电性能更优异，所以成为微电子工业中最常用的陶瓷材料，适用于制造各种几何形状的电子器件，为改善Al2O3的脆性和熔层性能，通常加入一定量的TiO2，现在氧化铝钛材料已在工业中广泛应用。激光近净成形技术(Laser Engineered Net Shaping-LENS )是一种高能束直接作用粉末材料，通过使粉末熔化再凝固成形目标结构的先进制造方法，具有优质、高效、高精度、轻量化、低成本的特点。应用在氧化铝钛的成形制造中可以提高陶瓷件组织致密性和成分均匀性，简化制造工艺流程，不仅可以充分发挥氧化铝钛陶瓷材料的优良性能，也为此种材料的结构件直接制造提供一种新方法，实现复杂陶瓷件的制备，在工程应用领域使得特种环境下的氧化铝钛陶瓷件替代复杂金属结构件成为可能。但是由于激光加工能量高、熔凝快的特点，导致成形件内部存在大量气孔。气孔的大量存在会降低结构件的抗热震性、热循环阻力以及耐腐蚀性能之外，还可能在气孔处形成应力集中，致使裂纹、断裂等缺陷，对材料机械强度的削弱十分明显。因此激光近净成形氧化铝钛结构件过程中，有效降低结构件内部气孔率是保证氧化铝钛陶瓷件可靠性的关键。关于激光加工陶瓷材料过程中的气孔成因以及陶瓷材料气孔改善问题，以下文献均有报道德国学者M. F. Zawrah,J. Schneider，K. H. Zum Gahr 激光熔覆氧化铝涂层的微观组织和力学性能”，《材料科学与工程》，2002年332A卷。英国学者D.Triantafyllidis，L. Li, F. H. Stott 激光熔覆陶瓷材料气孔沿固-液界面形成的机制”，《应用表面科学》，2003年208-209卷。美国学者A. N. Samant, S. R. Paital, N. B. Dahotre 《激光加工技术杂志》”，2008年203卷。王东升、田宗军、沈理达“激光重熔对等离子喷涂氧化铝钛纳米涂层微观结构的影响”，《应用表面科学》，2009年255卷。李强、付涛、杨坤“激光熔覆镍基碳化钨金属陶瓷气孔问题研究”，《激光杂志》，2006 年 27 卷。通过文献调研了解到，激光加工陶瓷材料过程中的高能量、快速熔凝、疾冷收缩以及陶瓷粉末本身的特点都会诱发材料内部产生气孔，这导致激光近净成形陶瓷材料在世界范围内开展并不广泛。因此解决加工过程中的气孔问题成为激光近净成形技术得以推广的关键因素。虽然上述文献提出可通过调节功率、扫描速度、送粉量等参数和重熔措施来改善，但存在以下不足首先，激光加工参数对气孔的影响是参数的综合作用并非相互独立，且各参数之间存在紧密联系，因此针对气孔问题调整激光加工参数是相当复杂甚至十分苛刻的。其次，大多研究结果表明，虽然通过激光重熔可以改善结构件内部的气孔问题，但是效果并不理想，仍有大量气孔残留。另外，由于成形结构件层数较多，逐层重熔将大大增加过程控制的复杂性，严重影响加工效率，并且重熔过程极易增大结构件内部应力，而加剧裂纹等其他缺陷，非常不利于结构件的性能。最后，无论是调整加工参数还是激光重熔，都将对结构件本身的宏观形貌、微观结构、结合强度、元素烧蚀等有重大影响。因此想通过工艺手段来改善气孔往往会弓I出其他问题，甚至失去结构件原有的使用价值。
技术实现思路
本专利技术为解决激光近净成形氧化铝钛陶瓷件过程中的气孔问题，并避免现有方法中存在的缺陷，在成形中通过调整参数使氧化铝钛粉末熔化而保留SiC粉末未熔状态。可以降低激光近净成形氧化铝钛陶瓷件中气孔率的原因是I、在快速熔凝过程中，未熔SiC颗粒热膨胀系数小于氧化铝钛，因此可以抑制氧化铝钛晶粒的受热生长和冷却收缩程度，避免冷却过程中收缩所造成的大空穴；2、第二相未熔添加物的引入，可使激光近净成形过程中产生的气体由晶界排出；3、未熔颗粒进入熔池中会对熔池产生的搅动加剧，利于气体排出气体；4、存在一定的化学反应,可以将气态物质消耗掉。本专利技术的目的在于提供，不但可以十分明显地改善氧化铝钛结构件的气孔问题，而且避免了其他缺陷的引入，简化了过程控制和加工参数调整的复杂性，提高生产效率。为实现上述目的，，具体的技术方案包括以下步骤A、为提高成形结合质量和粉末在送粉器中的流动性，选择20 90 μ m的球形氧化铝钛粉末，添加5 25wt. %同种粒度和形状的SiC粉末，利用球磨机混合均匀后在烘干箱进行干燥处理。B、将处理好的复合粉末放入送粉器中，调整激光加工头最底端相对基板表面的工作距离为9 12_，使激光焦点可以覆盖粉末流的焦点，粉末得以充分利用。C、加工中为保证氧化铝钛粉末熔化而保留SiC粉末未熔状态，调整激光参数激光功率为150 270 W，扫描速度为200 500mm/min，送粉量为O. 99 2. 14g/min。D、打开惰性气体，为成形加工提供送粉动力和气体保护，先后启动送粉器和激光器对添加了 SiC粉末的氧化铝钛陶瓷粉末进行成形加工，在基板上制造出满足尺寸要求的成形件，完成加工。其中，步骤D所述的惰性气体可以采用氩气，其纯度一般不小于99. 9%，可以为送粉提供足够的动力也可为成形制造提供气体保护氛围，防止氧化。本专利技术所述的固体连续激光器采用Nd:YAG固体连续激光器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果I、本专利技术中所采用的工艺流程与以往报道的方案相比，可以更加彻底的解决了激光近净成形陶瓷件中的气孔问题，效果特别明显，实现了低气孔率氧化铝钛陶瓷件的激光近净成形；2、本专利技术中所采用的工艺流程与以往报道的方案相比，只需在成形前掺入SiC粉末，省去激光加工参数优化的过程，简化参数优化的复杂性，不仅扩大了成形过程中的可行参数范围，还提高了激光近净成形的生产效率；3、本专利技术中所采用的工艺流程与以往报道的方案相比，气孔问题得到解决的同时，还避免由此而引发的其他影响。附图说明图I是低气孔率氧化铝钛陶瓷件的激光近净成形装置示意图。图中1固体连续激光器，2传输光纤，3激光加工头，4激光束，5成形件，6基板，7送粉器，8惰性气体。图2(a)是未添加SiC粉末的氧化铝钛陶瓷件内部气孔图。图中深色为气孔，浅色为氧化铝钛；图2(b)是添加SiC粉末的氧化铝钛陶瓷件内部气孔图。图中白色为SiC未熔颗粒，黑色为氧化铝钛。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明如图I所示，，本专利技术的实施例要求氧化铝钛陶瓷件的长为17mm，宽为2mm,高为6mm，采用JK1002型Nd = YAG固体连续激光器对氧化铝钛粉末进行激光近净成形，具体成形步骤如下A、按照要求选择42 90 μ m的近球形氧化铝钛，添加IOwt. %的SiC，将配比好的粉末在行星球磨机中混合24h后，在电热式鼓风干燥箱中100°本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东江，杨策，马广义，吴楠，康仁科，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：
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