机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，它包括刀片、刀片紧固螺钉、压板、压板紧固螺钉、支承块和刀体，刀片形状相同，依次嵌装入圆盘台状刀体一端的刀片定位孔中，用刀片紧固螺钉紧固在刀体上，压板一端支承在支承块上，另一端支承在刀片上端面，中间用压板紧固螺钉紧固在刀体上；本实用新型专利技术改进在于：刀片切削刃到铣刀中心轴线的最大径向尺寸R1逐片递增，刀片切削刃到刀体安装端面的最大轴向尺寸L1逐片递减。本实用新型专利技术中，刀片切削刃在径向和轴向均呈阶梯状分布，可实现分层切削，这样产生的切削力就较小；在进给量相同的前提下，可采用较大的切削深度进行铣削，从而显著减少进给次数，显著减少铣削时间，降低加工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工统刀刀刃结构,特别是一种机夹不重磨硬质合金端铣刀刀刃结构。
技术介绍
机夹不重磨硬质合金端铣刀是目前高速铣削平面时用得最多的一种铣刀，不重磨硬质合金刀片通过机械夹紧的方式固定在刀体上，刀刃用钝后，只需将刀片转位或更换刀片即可继续使用，具有效率高、寿命长、使用方便和加工质量稳定等优点。现有技术的机夹不重磨硬质合金端铣刀的每个刀片均布在刀体上，每个刀片切削刃的径向刃尖到铣刀中心轴线的径向尺寸、轴向刃尖到刀体安装端面的轴向尺寸基本一致，铣削时，每个刀片的径向和轴向切削深度基本一致。实际铣削时，在工件刚性允许的前提下，我们都希望采用尽可能大的切削深度、尽可能少的进给次数要完成工件的铣削，当然最好能一次铣削就能完成工件平面的加工。对于现有技术的机夹不重磨硬质合金端铣刀，由于其每个刀片切削刃到铣刀中心轴线的最大径向尺寸、到刀体安装端面的最大轴向尺寸基本一致，如果采用较大的切削深度，则每个刀片的轴向切削深度都会很大，这样产生的切削力也很大，工件因刚性不足，容易变形，因此，考虑到工件刚性的限制，要完成一个工件平面的铣削往往需要分几次进给，这样铣削时间较长，加工成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够在铣削过程中实现分层次切削，从而显著减少进给次数，显著减少铣削时间的机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构。本技术通过下述技术方案实现技术目标。机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，它包括刀片、刀片紧固螺钉、压板、 压板紧固螺钉、支承块和刀体；所述刀片形状相同，依次嵌装入圆盘台状刀体一端的刀片定位孔中，用刀片紧固螺钉紧固在刀体上；所述压板一端支承在支承块上，另一端支承在刀片上端面，中间用压板紧固螺钉紧固在刀体上；其改进之处在于所述刀片切削刃到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增，刀片切削刃到刀体安装端面的最大轴向尺寸LI逐片递减。作为本技术的进一步改进，所述刀体上刀片定位孔的中心轴线到铣刀中心轴线的径向尺寸R2逐个递增，刀体上刀片定位孔的中心轴线到刀体安装端面的轴向尺寸L2 逐个递减。作为本技术的进一步改进，所述刀片切削刃到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增O. 05 O. 20mm，刀片切削刃到刀体安装端面的最大轴向尺寸LI逐片递减O.05 O. 20mm。作为本技术的进一步改进，所述刀片可以是圆形、三角形、方形或菱形形状的刀片。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果I.结构简单，制造容易。2.刀片切削刃在径向和轴向均呈阶梯状分布，在实际切削时，实现分层切削，即每次进给的切削深度由整个铣刀的所有刀片分担，而不是由每个刀片都承担切削深度，而且每个刀片的径向深度和轴向深度错开，即径向切削较深时，轴向切削就较浅；径向切削较浅时，轴向切削就较深，这样产生的切削力就较小。在进给量相同的前提下，可采用较大的切削深度进行铣削，从而显著减少进给次数，显著减少铣削时间，降低加工成本。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为本技术的刀体结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。如图I、图2、图3所示的机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，它包括刀片I、刀片紧固螺钉2、压板3、压板紧固螺钉4、支承块5和刀体6 ;刀片I形状相同，依次嵌装入圆盘台状刀体6 —端的刀片定位孔6. I中，用刀片紧固螺钉2紧固在刀体6上；压板3 — 端支承在支承块5上，另一端支承在刀片I上端面，中间用压板紧固螺钉4紧固在刀体6上； 本技术在上述结构基础上进行了如下改进所述刀片I切削刃I. I到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增，刀片I切削刃I. I到刀体6安装端面6. 2的最大轴向尺寸LI 逐片递减；作为本技术的进一步改进，所述刀体6上刀片定位孔6. I的中心轴线到铣刀中心轴线的径向尺寸R2逐个递增，刀体6上刀片定位孔6. I的中心轴线到刀体6安装端面6. 2的轴向尺寸L2逐个递减。本实施例为直径为Φ 200mm的机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，刀片I选用圆形刀片，刀片I切削刃I. I到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增O. 1mm，这个逐片递增是依靠刀体6上刀片定位孔6. I的中心轴线到铣刀中心轴线的径向尺寸R2逐个递增O. Imm来实现的；刀片I切削刃I. I到刀体6安装端面6. 2 的最大轴向尺寸LI逐片递减O. Imm,这个逐片递减是依靠刀体6上刀片定位孔6. I的中心轴线到刀体6安装端面6. 2的轴向尺寸L2逐个递减O. Imm来实现的。本技术的刀片I也可以是三角形、方形或菱形形状的刀片。本技术中，刀片I切削刃I. I到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增， 刀片I切削刃I. I到刀体6安装端面6. 2的最大轴向尺寸LI逐片递减，刀片I切削刃I. I 在径向和轴向均呈阶梯状分布，在实际切削时，可实现分层切削，即每次进给的切削深度由整个铣刀的所有刀片I分担，而不是由每个刀片I都承担切削深度，而且每个刀片I的径向深度和轴向深度错开，即径向切削较深时，轴向切削就较浅；径向切削较浅时，轴向切削就较深，这样产生的切削力就较小。在进给量相同的前提下，可采用较大的切削深度进行铣削，从而显著减少进给次数，显著减少铣削时间，降低加工成本。权利要求1.一种机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，它包括刀片(I)、刀片紧固螺钉(2)、压板(3)、压板紧固螺钉(4)、支承块(5)和刀体(6);所述刀片(I)形状相同，依次嵌装入圆盘台状刀体(6) —端的刀片定位孔(6. I)中，用刀片紧固螺钉(2)紧固在刀体(6)上； 所述压板(3) —端支承在支承块(5)上，另一端支承在刀片(I)上端面，中间用压板紧固螺钉(4)紧固在刀体(6)上；其特征在于所述刀片(I)切削刃(I. O到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增，刀片(I)切削刃(I. I)到刀体(6)安装端面(6. 2)的最大轴向尺寸 LI逐片递减。2.根据权利要求I所述的机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，其特征在于 所述刀体(6)上刀片定位孔(6. I)的中心轴线到铣刀中心轴线的径向尺寸R2逐个递增，刀体(6)上刀片定位孔(6. I)的中心轴线到刀体(6)安装端面(6. 2)的轴向尺寸L2逐个递减。3.根据权利要求I所述的机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，其特征在于 所述刀片(I)切削刃(I. I)到铣刀中心轴线的最大径向尺寸Rl逐片递增O. 05 O. 20mm, 刀片(I)切削刃(I. O到刀体(6)安装端面(6. 2)的最大轴向尺寸LI逐片递减O. 05 O. 20mm。4.根据权利要求I所述的机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，其特征在于 所述刀片(I)可以是圆形、三角形、方形或菱形形状的刀片。专利摘要本技术公开了一种机夹不重磨硬质合金端铣刀阶梯式刀刃结构，它包括刀片、刀片紧固螺钉、压板、压板紧固螺钉、支承块和刀体，刀片形状相同，依次嵌装入圆盘台状刀体一端的刀片定位孔中，用刀片紧固螺钉紧固在刀体上，压板一端支承在支承块上，另一端支承在刀片上端面，中间用压板紧固螺钉紧固在刀体上；本技术改进在于刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，王剑，张伟，韦勇，沈国勇，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：