螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，包括螺杆制冷压缩机组、贮液器和冷凝器，所述螺杆制冷压缩机组包括油冷却器和油分离器，所述油冷却器的制冷剂进液口和所述贮液器的制冷剂出液口相连，所述油冷却器的制冷剂出气口和所述贮液器的制冷剂回气口相连，所述贮液器的进液口和所述冷凝器的出液口相连，所述油分离器的排气口和所述贮液器的出气口一并与所述冷凝器的进气口相连，所述贮液器的设置高度高于所述油冷却器。本实用新型专利技术不采用水作为制冷工质，故不存在换热管结垢影响油冷换热的问题，无需水泵和冷却塔，体积小、且液态制冷工质不重复进入冷凝器，油温稳定、运行可靠且性价比合理，特别适合缺水或水质较差地区。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆制冷压缩机组，具体地指一种螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统。
技术介绍
螺杆制冷压缩机组广泛应用于制冷、空调、化工、食品、医药等行业，现有的螺杆制冷压缩机组多采用水油冷却器。由于各地区使用条件不同，在缺水地区，采用水油冷其使用成本较高，而水质较差地区及采用蒸发式冷凝器的制冷系统，换热管易结垢影响油冷换热。此外，采用水油冷却器的螺杆制冷压缩机组需要配备水泵和高达十几米至几十米的冷却塔 以提供冷却水，造价高昂且占用了大面积的生产场地。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的螺杆制冷压缩机组的缺陷，提供一种体积小，不结垢，且费用合理的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统。为实现上述目的，本技术所设计的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，包括螺杆制冷压缩机组、贮液器和冷凝器，所述螺杆制冷压缩机组包括油冷却器和油分离器，所述油冷却器的制冷剂进液口和所述贮液器的制冷剂出液ロ相连，所述油冷却器的制冷剂出气口和所述贮液器的制冷剂回气ロ相连，所述贮液器的进液口和所述冷凝器的出液ロ相连，所述油分离器的排气口和所述贮液器的出气ロー并与所述冷凝器的进气ロ相连，所述冷凝器的设置高度高于所述贮液器，所述贮液器的设置高度高于所述油冷却器。优选地，所述贮液器的设置高度高于所述油冷却器I. 5 2米。优选地，所述油冷却器为多个，且所述热虹吸油冷却系统还包括与所述贮液器的制冷剂回气ロ相连的回气总管，所述多个油冷却器的制冷剂出气ロ均接入所述回气总管。进ー步地，所述回气总管与所述贮液器的制冷剂回气ロ相连的一端低于其另一端，所述回气总管水平方向上的倾斜角度为2. 5 4°。优选地，所述回气总管水平方向上的倾斜角度为3°。优选地，所述系统还包括高压贮液器，所述高压贮液器的进液ロ与所述贮液器的溢流ロ相连，所述高压贮液器的气体平衡ロ与所述贮液器的气体平衡ロ相连，且所述高压贮液器的设置高度低于所述贮液器的溢流ロ。优选地，所述油冷却器中的制冷剂为氨或氟。本技术的有益效果所提供的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统不采用水作为制冷エ质，故不存在换热管结垢影响油冷换热的问题，无需水泵和冷却塔，体积小、且液态制冷エ质不重复进入冷凝器，可提高冷凝器效率，油温稳定、运行可靠且性价比合理，特别适合缺水或水质较差地区。附图说明图I为本技术的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统的连接结构示意图。图2为本技术的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统采用多个油冷却器时的连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细描述。如图I所示，本技术实施例提供了一种螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，包括螺杆制冷压缩机组、贮液器I和冷凝器2，螺杆制冷压缩机组包括油冷却器3和油分离器4，油冷却器3的制冷剂进液口和贮液器I的制冷剂出液ロ相连，油冷却器3的制冷剂出气口和贮液器I的制冷剂回气ロ相连，贮液器I的进液口和冷凝器2的出液ロ相连，油分离器4的排气口和贮液器I的出气ロー并与冷凝器2的进气ロ相连，冷凝器2的设置高度高于贮液器1，贮液器I的设置高度高于油冷却器3。本技术采用的油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似，卧式壳管式，油在管外，制冷剂在管内，但制冷剂不是水而是氨或者氟。经冷凝器2冷凝后流出的制冷剂液体流入贮液器I后分流出一路液体进入油冷却器3，在通过油冷却器3的过程中沿途吸收管外高温油的热量而蒸发，制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小，因此从油冷却器3中排出的制冷剂气液混合物的密度低于进入油冷却器3中制冷剂液体的密度，这种不平衡产生了一个压カ差，即热虹吸原理，使制冷剂在油冷却器3和贮液器I中循环流动，汽化后的制冷エ质由油冷却器3的制冷剂出气ロ排出，进入到贮液器I中进行气液分离后，从贮液器I的出气ロ排出并和从油分离器4的排气ロ排出的气体一同回到冷凝器2中冷凝成液体。该种油冷却方式能很好地控制油温，油冷却效果可以常年保持恒定，并且和水油冷却系统不同、无需泵体和冷却塔，大大缩小了整个设备的体积，降低了设备的造价。优选地，贮液器I的设置高度在油冷却器3之上的I. 5 2米。由于虹吸原理需要一定的高度来实现，太高和太低都不利于制冷剂的循环，试验得出I. 5 2米是较合适的高度。如图2所示，优选地，油冷却器3为多个，且螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统还包括与贮液器I的制冷剂回气ロ相连的回气总管5，多个油冷却器3的制冷剂出气ロ均接入回气总管5。在需要增大油冷却量时可以增加油冷却器3的个数，将多个油冷却器3并联到贮液器I上，并设置回气总管5使气体的回流畅通且管路清晰、便于检修。进ー步地，回气总管5与贮液器I的制冷剂回气ロ相连的一端低于其另一端，回气总管5水平方向上的倾斜角度为2. 5 4°。回气总管5斜向下地接入贮液器I可以使气体顺利回流，不容易滞留在回气总管5内。回气总管5仅需稍稍倾斜即可，倾斜角太小达不到气体助流的效果，太大不便于设置，优选地，回气总管5水平方向上的倾斜角度为3°。优选地，系统还包括高压贮液器6，高压贮液器6的进液ロ与贮液器I的溢流ロ相连，高压贮液器6的气体平衡ロ与贮液器I的气体平衡ロ相连，且高压贮液器6的设置高度低于贮液器I的溢流ロ。设置高压贮液器6可以防止贮液器I溢流。优选地，油冷却器3中的制冷剂为氨或氟，不采用水作为制冷エ质，不存在换热管结垢影响油冷换热的问题，对压缩机的排气量和功耗也无影响。权利要求1.一种螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，包括螺杆制冷压缩机组、贮液器(I)和冷凝器(2)，所述螺杆制冷压缩机组包括油冷却器(3)和油分离器(4)，其特征在于所述油冷却器(3)的制冷剂进液口和所述贮液器(I)的制冷剂出液ロ相连，所述油冷却器(3)的制冷剂出气口和所述贮液器(I)的制冷剂回气ロ相连，所述贮液器(I)的进液口和所述冷凝器(2)的出液ロ相连，所述油分离器(4)的排气口和所述贮液器(I)的出气ロー并与所述冷凝器(2)的进气ロ相连，所述冷凝器(2)的设置高度高于所述贮液器(I)，所述贮液器(I)的设置高度高于所述油冷却器(3)。2.根据权利要求I所述的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，其特征在于所述贮液器(I)的设置高度高于所述油冷却器(3) I. 5 2米。3.根据权利要求I或2所述的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，其特征在于所述油冷却器(3)为多个，且所述热虹吸油冷却系统还包括与所述贮液器(I)的制冷剂回气ロ相连的回气总管(5)，所述多个油冷却器(3)的制冷剂出气ロ均接入所述回气总管(5)。4.根据权利要求3所述的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，其特征在于所述回气总管(5)与所述贮液器(I)的制冷剂回气ロ相连的一端低于其另一端，所述回气总管(5)水平方向上的倾斜角度为2. 5 4°。5.根据权利要求4所述的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，其特征在于所述回气总管(5)水平方向上的倾斜角度为3°。6.根据权利要求I或2所述的螺杆制冷压缩机组的热虹吸油冷却系统，其特征在于所述系统还包括高压贮液器出)，所述高压贮液器(6)的进液ロ与所述贮液器(I)的溢流ロ相连，所述高压贮液器(6)的气体平衡ロ与所述贮液器(I)的气体平衡ロ相连，且所述高压贮液器出)的设置高度低于所述贮液器(I)的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丽，李军，霍正齐，丁杰，夏航，
申请(专利权)人：武汉新世界制冷工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：