带双制冷系统的螺杆式制冷机组技术方案

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体涉及带双制冷系统的螺杆式制冷机组；具体技术方案为：带双制冷系统的螺杆式制冷机组，包括升降车架和制冷机组，骨架箱通过等高剪叉式伸缩架支撑在底盘上，底盘的底部通过多个滚轮相连，制冷机组可随升降车架整体移动，通过制冷机组与冷却水循环系统相结合，冷却水循环系统与制冷机组并联，可同时使用，也可单独使用，冷却水循环系统能耗低，节约能源，冷却水循环系统能够满足需要的情况下，单独开启冷却水循环系统即可；另外，本实用新型专利技术的冷凝器强度高，换热能力强，压缩机为螺杆式变频压缩机，通过隔音罩上还设有轴流风机，轴流风机对准导流罩，导流罩和轴流风机均位于排风口的后方，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷设备
，具体涉及带双制冷系统的螺杆式制冷机组。
技术介绍
矿山在开采和掘进灯条件下，地温和气温都在不断升高，热害以及有害有毒气体、粉尘的危害也在日益增加，这些危害严重影响作业工人的效率以及他们的身心健康，甚至很可能导致一些矿井恶性事故的发生，给矿井的安全生产一级日常管理带来了极大的威胁。可见，矿井开采及隧道施工等过程中降温技术正成为国内外矿山研究的一个重要领域。在矿井的制冷过程中，制冷设备经常需要移动和换位来适应工程发展，现有的设备不能适应现有矿井采掘的发展。另外，现有的轴流风机一般适用于工厂、仓库、办公室、住宅通风或加强暖气散热之用，也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。但是传统的轴流风机一般内置电机，这样电机也会在其内部释放热量，影响排风散热效率；另外轴流风机运行起来震动大，底座放置不稳容易倾倒；再者，有人无安全意识碰触风机，风机无提示并还是照常运行，人身安全必然受到极大的威胁，同样也会影响风机的正常运转。其中，冷凝器是制冷设备的重要元件，高温高压液态介质由压缩机进入冷凝器，在风机驱动下，空气从冷凝器外部流过带走热量，高温高压介质变为中温高压介质，冷凝器的强度、换热能力以及安装方便与否是重要因素。现有的制冷系统多为单制冷系统，一般都是采用制冷剂、蒸发器和冷凝器等进行制冷，这种制冷方式单一，能源耗损大，不实用。另外，目前的螺杆式压缩机主要有箱式和无基础机构两组，价格偏高，整机成本高，且自控效果好。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种效率高，可升降，且可移动的带有双制冷系统的螺杆式制冷机组。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:带双制冷系统的螺杆式制冷机组，包括升降车架和制冷机组，升降车架包括底盘、骨架箱和等高剪叉式伸缩架，骨架箱通过等高剪叉式伸缩架支撑在底盘上，底盘的底部通过多个滚轮相连，制冷机组可随升降车架整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器后温度降低。等高支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架与第二支撑架同步升降，实现顶板的水平上升或下降。骨架箱包括底板和顶板，顶板大于底板尺寸，顶板由钢板和铺设在钢板上的耐腐蚀板构成，耐腐蚀板延长整体结构的使用寿命，顶板的底部通过由多个球形节点和连接在相邻球形节点之间的多个支撑杆构成的网状骨架与底板连接，网状骨架的结构简单，质量轻，结构强度高。顶板上安装有制冷机组，制冷机组包括轴流风机，顶板上安装有压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机出口连接有冷凝器进口，冷凝器出口连接蒸发器进口，蒸发器进风口与轴流风机相连，轴流风机主筒体、设置在主筒体内部的叶轮部件、设置在主筒体内部的导叶部件和设置在主筒体内部的电机，电机通过支架固定在主筒体内部，叶轮部件包括多片叶轮，叶轮的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，导叶部件包括多片导叶，导叶的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为40~50微米，叶轮的外表面上还具有网格状加强筋。轴流风机结构简单合理，叶片表面光滑，不易粘附灰尘，风力大，实用性强。冷却水循环系统包括水箱和水冷器，水箱与水冷器之间通过水栗相连，水栗与水冷器之间连有水过滤器，水冷器进风口处连有轴流风机，水冷器的制冷输出管路与蒸发器的制冷输出管路通过主管相连通。冷却水循环系统利用水冷却来制冷，通过循环水流将工作面的热能持续转移到回风巷道的水冷器侧，最终仅由回风箱到内的回风风流来散热。通过制冷机组与冷却水循环系统相结合，冷却水循环系统与制冷机组并联，可同时使用，也可单独使用，冷却水循环系统能耗低，节约能源，冷却水循环系统能够满足需要的情况下，单独开启冷却水循环系统即可。其中，作为优选地，冷凝器，包括芯体和框架，芯体由交替排列的翅片和扁管构成，扁管为中空结构，所述框架由两侧的集流管和上下的边板焊接而成，芯体嵌在框架内，扁管两端与集结流管内腔相通；一侧的集流管上部和下部分别设有介质入口和介质出口，在介质入口和介质出口之间，两侧的集流管交替设有若干挡板，将集流管分割为若干个独立的空间，强度高，换热能力强，安装方便。压缩机为螺杆式变频压缩机，包括底座、与底座连接的隔音罩，隔音罩能够形成有效的导风通道，风阻小，散热效率高。隔音罩内设有基座，基座与隔音罩之间设有减震器，隔音罩上开设有排风口和位于排风口后方的进风口，基座上固定连接有电机，电机的后端面上固定连接有导流罩，隔音罩上还设有轴流风机，轴流风机对准导流罩，导流罩和轴流风机均位于排风口的后方，方便易行，结构简单。其中，底板的下方设置有上轨道，第一支撑架的下端铰接在底盘内，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可做直线往复运动，底盘内设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在骨架箱上，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动，以此完成等高剪叉式伸缩架的伸缩，并带动顶板和制冷机组同步上下运动。其中，第一支撑架与第二支撑架的中部通过销轴铰接，第一支撑架与第二支撑架之间连有动力装置和自锁装置，动力装置提供等高剪叉式伸缩架的伸缩动力，自锁装置控制等高剪叉式伸缩架的锁止位置。其中，根据实际需要，动力装置为气缸，或为液压缸，或为电动推杆，或为其他可实现其功能的装置。其中，进一步地，叶轮的每片风叶叶片尾部都开有多个不等的锯齿槽，该不等距锯齿对出风处所产生的大涡流进行切割、梳理成无数涡流，形成理想气流。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:一、本技术的制冷机组和冷却水循环系统可随升降车架整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器后温度降低。二、本技术的轴流风机设计合理、工作平稳且供风均匀，风机放置平稳，通过将叶轮的叶片设置成锯齿槽，能够降低振动和噪音，优化工作环境。三、本技术的冷凝器强度高，换热能力强，安装方便。四、本技术的压缩机为螺杆式变频压缩机，结构简单，方便易行，通过在压缩机上安装导流罩和隔音罩，提供了有效的导风通道，风阻小，散热效率高。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中骨架箱的结构示意图。图3为制冷机组与冷却水循环系统的安装结构示意图。图4为图1中轴流风机的结构示意图。图5为图4中叶轮的整体结构示意图。图6为图1中冷凝器的结构示意图。图7为图1中压缩机的结构示意图。图中:I为升降车架，2为制冷机组，3为底盘，4为骨架箱，5为等高剪叉式伸缩架，6为滚轮，7为第一支撑架，8为第二支撑架，9为底板，10为顶板，11为耐腐蚀板，12为球形节点，13为支撑杆，14为轴流风机，15为压缩机，16为冷凝器，17为蒸发器，18为主筒体，19为叶轮部件，20为导叶部件，21为加强筋，22为上轨道，23为下轨道，24为动力装置，25为自锁装置，26为锯齿槽，28为冷却水循环系统，29为水箱，30为水冷器，31为水栗，32为水过滤器，33为主管，34为集流管，35为介质入口，36为介质出口，37为边板，38为扁管，39为翅片，40为本文档来自技高网...

【技术保护点】
带双制冷系统的螺杆式制冷机组，其特征在于，包括升降车架(1)、制冷机组(2)和冷却水循环系统(28)，所述升降车架(1)包括底盘(3)、骨架箱(4)和等高剪叉式伸缩架(5)，所述骨架箱(4)通过等高剪叉式伸缩架(5)支撑在底盘(3)上，所述底盘(3)的底部通过多个滚轮(6)相连；所述等高支撑架包括第一支撑架(7)和第二支撑架(8)，第一支撑架(7)和第二支撑架(8)之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置(24)的驱动下伸缩和自锁，所述第一支撑架(7)与第二支撑架(8)等高升降，所述骨架箱(4)包括底板(9)和顶板(10)，所述顶板(10)大于底板(9)尺寸，顶板(10)由钢板和铺设在钢板上的耐腐蚀板(11)构成，顶板(10)的底部通过由多个球形节点(12)和连接在相邻球形节点(12)之间的多个支撑杆(13)构成的网状骨架与底板(9)连接；所述顶板(10)上安装有制冷机组(2)和冷却水循环系统(28)，所述制冷机组(2)包括轴流风机(14)，顶板(10)上安装有压缩机(15)、冷凝器(16)和蒸发器(17)，所述压缩机(15)出口连接有冷凝器(16)进口，冷凝器(16)出口连接蒸发器(17)进口，蒸发器(17)进风口与轴流风机(14)相连，所述冷却水循环系统(28)包括水箱(29)和水冷器(30)，所述水箱(29)与水冷器(30)之间通过水泵(31)相连，所述水泵(31)与水冷器(30)之间连有水过滤器(32)，所述水冷器(30)进风口处连有轴流风机(14)，所述水冷器(30)的制冷输出管路与蒸发器(17)的制冷输出管路通过主管(33)相连通；所述冷凝器(16)，包括芯体和框架，芯体由交替排列的翅片(39)和扁管(38)构成，扁管(38)为中空结构，所述框架由两侧的集流管(34)和上下的边板(37)焊接而成，芯体嵌在框架内，扁管(38)两端与集结流管内腔相通；一侧的集流管(34)上部和下部分别设有介质入口(35)和介质出口(36)，在介质入口(35)和介质出口(36)之间，两侧的集流管(34)交替设有若干挡板(40)，将集流管(34)分割为若干个独立的空间；所述压缩机(15)为螺杆式变频压缩机，包括底座(42)、与底座(42)连接的隔音罩(43)，所述隔音罩(43)内设有基座(44)，所述基座(44)与隔音罩(43)之间设有减震器(45)，所述隔音罩(43)上开设有排风口和位于排风口后方的进风口，所述基座(44)上固定连接有电机(46)，所述电机(46)的后端面上固定连接有导流罩(47)，所述隔音罩(43)上还设有轴流风机(14)，所述轴流风机(14)对准导流罩(47)，所述导流罩(47)和轴流风机(14)均位于排风口的后方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：天津市福阔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12