内高压成型模具制造技术

技术编号:7650722 阅读:201 留言:0更新日期:2012-08-05 21:11
本实用新型专利技术公开了一种内高压成型模具,其特征在于,在上垫板的下部设有上模,在下垫板的上部设有下模,所述上模和下模相对应,左油缸和右油缸通过支撑板分别支撑在下垫板的两侧,左油缸和右油缸上的冲头与上模和下模之间形成的缝隙相对应。通过以上设置,本实用新型专利技术能更好地保证冲压件平面及边缘质量,满足了客户需求。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及一种成型模具,具体说是一种汽车冲压件内高压成型模。
技术介绍
一般的汽车冲压件成型模具,在成型产品时,存在模具内部排气不良、模具温度过高、冷却不良、模具分型面精度面差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种成型优良,合格率高,分型面精度高的内高压成型模具。为达到以上目的,本技术在上垫板的下部设有上模,在下垫板的上部设有下模,所述上模和下模相对应,左油缸和右油缸通过支撑板分别支撑在下垫板的两侧,左油缸和右油缸上的冲头与上模和下模之间形成的缝隙相对应。通过以上设置,将本技术的下垫板固定在压力设备的下工作台面,上垫板固定在压力设备的上工作台面,左油缸和右油缸与相应油压管路连接,能更好地保证冲压件平面及边缘质量,满足了客户需求。附图说明结合附图对技术做进一步说明。图I为技术的结构示意图。图中1、上垫板,2、上模,3、下垫板,4、下模,5、左油缸,6、右油缸,7、支撑板。具体实施方式如图I所示,本技术在上垫板I的下部设有上模2,在下垫板3的上部设有下模4,所述上模2和下模4相对应,左油缸5和右油缸6通过支撑板7分别支撑在下垫板3的两侧,左油缸5和右油缸6上的冲头与上模2和下模4之间形成的缝隙相对应。将本技术的下垫板3固定在压力设备的下工作台面,上垫板I固定在压力设备的上工作台面,左油缸5和右油缸6与相应油压管路连接,能更好地保证冲压件平面及边缘质量。权利要求1.内高压成型模具,其特征在于在上垫板的下部设有上模,在下垫板的上部设有下模,所述上模和下模相对应,左油缸和右油缸通过支撑板分别支撑在下垫板的两侧,左油缸和右油缸上的冲头与上模和下模之间形成的缝隙相对应。专利摘要本技术公开了一种内高压成型模具,其特征在于,在上垫板的下部设有上模,在下垫板的上部设有下模,所述上模和下模相对应,左油缸和右油缸通过支撑板分别支撑在下垫板的两侧,左油缸和右油缸上的冲头与上模和下模之间形成的缝隙相对应。通过以上设置,本技术能更好地保证冲压件平面及边缘质量,满足了客户需求。文档编号B21D37/10GK202356511SQ201120457660公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者李海涛, 王福, 辛国升 申请人:山东泰瑞汽车机械电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:辛国升李海涛王福
申请(专利权)人:山东泰瑞汽车机械电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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