一种升降燃气炉头制造技术

一种升降燃气炉头，包括燃气喷嘴、燃气炉头、上燃气筒和下燃气筒，上、下燃气筒相互套接并共同围成的燃气腔，燃气喷嘴从下燃气筒底部伸入燃气腔内，燃气炉头设置在上燃气筒顶部；其结构特征在于：所述上燃气筒与下燃气筒之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于燃气腔内。燃气炉头与上燃气筒螺纹固定连接，并位于上燃气筒顶部外。本实用新型专利技术中升降燃气炉头的弹簧设置在燃气腔内，使炉头的结构更紧凑。另外，燃气炉头与上燃气筒固定连接，避免运输时丢失。其结构紧凑、安装方便、连接牢固可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉头，特别是一种升降燃气炉头。
技术介绍
中国专利号CN200920237025. 8于2007年I月31日公开了一种升降炉头装置，包括底座、进气管、喷嘴，喷嘴与进气管连接，其特征在于所述底座的上平面设有燃气腔，喷嘴穿过底座伸入燃气腔内，燃气腔由上燃气腔与下燃气腔构成，上燃气腔的上端安装有燃气炉头，上燃气腔与底座的上平面之间设有弹性结构，上燃气腔与下燃气腔活动且密封连接，在燃气炉头旁安装有点火电极棒。该结构的弹性结构外露，影响产品整体造型，另外，燃气炉头只是承接在面板套筒上，容易丢失。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构紧凑、安装方便、连接牢固可靠的升降燃气炉头，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种升降燃气炉头，包括燃气喷嘴、燃气炉头、上燃气筒和下燃气筒，上、下燃气筒相互套接并共同围成的燃气腔，燃气喷嘴从下燃气筒底部伸入燃气腔内， 燃气炉头设置在上燃气筒顶部；其结构特征在于所述上燃气筒与下燃气筒之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于燃气腔内。所述燃气炉头与上燃气筒螺纹固定连接，并位于上燃气筒顶部外。所述压缩弹簧上下两端分别与燃气炉头内顶部和下燃气筒底部相接。所述上燃气筒顶部内还设置有集气挡板，集气挡板呈T型，中部为集气通道，顶部为盖板并支承在上燃气筒顶面；盖板与燃气炉头内部共同围成集气腔，集气通道连通集气腔与燃气腔。所述压缩弹簧上下两端分别与集气挡板和下燃气筒底部相接。所述上燃气筒外围设置有支撑板，支撑板上设置有点火电极棒；或者，支撑板上设置有点火电极棒和熄火保护装置。所述下燃气筒设置在底座上，燃气喷嘴依次穿过底座底部和下燃气筒底部伸入燃气腔内；底座底部和下燃气筒底部分别对应燃气喷嘴外围设置有扇形的风口。通过转动下燃气筒，改变下燃气筒风口与底座风口相互错开的量，即可改变风口的大小。所述底座顶部导向柱和支撑柱，支撑板对应导向柱和支撑柱设置有孔位。其中，导向柱可以取消不用。所述支撑板与底座之间还设置有第二弹簧，第二弹簧套设在导向柱外； 导向柱上端穿出支撑板顶部并与卡环连接。本技术中升降燃气炉头的弹簧设置在燃气腔内，使炉头的结构更紧凑。另外， 燃气炉头与上燃气筒固定连接，避免运输时丢失。其结构紧凑、安装方便、连接牢固可靠。附图说明图I为本技术一实施例剖视结构示意图。图2为本技术分解结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图I和图2，本升降燃气炉头，包括燃气喷嘴I、燃气炉头8、上燃气筒6和下燃气筒13，上、下燃气筒相互套接并共同围成的燃气腔12，燃气喷嘴从下燃气筒底部伸入燃气腔内，燃气炉头设置在上燃气筒顶部，上燃气筒与下燃气筒之间设置有压缩弹簧5，压缩弹簧位于燃气腔内。燃气炉头8与上燃气筒6螺纹固定连接，并位于上燃气筒顶部外。上燃气筒6顶部内还设置有集气挡板7，集气挡板呈T型，中部为集气通道7. 2，顶部为盖板7. I并支承在上燃气筒顶面；盖板与燃气炉头8内部共同围成集气腔10，集气通道连通集气腔与燃气腔12。压缩弹簧5上下两端分别与集气挡板7和下燃气筒13底部相接。上燃气筒6外围设置有支撑板4，支撑板上设置有点火电极棒11 (也可以在支撑板上设置有点火电极棒和熄火保护装置)。下燃气筒13设置在底座2上，燃气喷嘴I依次穿过底座底部和下燃气筒底部伸入燃气腔12内；底座底部和下燃气筒底部分别对应燃气喷嘴外围设置有扇形的风口。底座2顶部导向柱14和支撑柱3，支撑板4对应导向柱和支撑柱设置有孔位。支撑板4与底座2之间还设置有第二弹簧(图中未示出)，第二弹簧套设在导向柱14外；导向柱上端穿出支撑板顶部并与卡环连接。上述导向柱14及第二弹簧可以取消，不影响炉头的升降作用。当燃气腔内没有集气挡板7时，压缩弹簧5上下两端分别与燃气炉头8内顶部和下燃气筒13底部相接。权利要求1.一种升降燃气炉头，包括燃气喷嘴(I)、燃气炉头(8)、上燃气筒(6)和下燃气筒(13)，上、下燃气筒相互套接并共同围成的燃气腔(12)，燃气喷嘴从下燃气筒底部伸入燃气腔内，燃气炉头设置在上燃气筒顶部；其特征在于所述上燃气筒与下燃气筒之间设置有压缩弹簧(5)，压缩弹簧位于燃气腔内。2.根据权利要求I所述的升降燃气炉头，其特征在于所述燃气炉头(8)与上燃气筒(6)螺纹固定连接，并位于上燃气筒顶部外。3.根据权利要求2所述的升降燃气炉头，其特征在于所述压缩弹簧(5)上下两端分别与燃气炉头(8)内顶部和下燃气筒(13)底部相接。4.根据权利要求2所述的升降燃气炉头，其特征在于所述上燃气筒(6)顶部内还设置有集气挡板(7)，集气挡板呈T型，中部为集气通道(7. 2)，顶部为盖板(7. I)并支承在上燃气筒顶面；盖板与燃气炉头(8)内部共同围成集气腔(10)，集气通道连通集气腔与燃气腔(12)。5.根据权利要求3所述的升降燃气炉头，其特征在于所述压缩弹簧(5)上下两端分别与集气挡板(7)和下燃气筒(13)底部相接。6.根据权利要求I所述的升降燃气炉头，其特征在于所述上燃气筒(6)外围设置有支撑板(4)，支撑板上设置有点火电极棒(11);或者，支撑板上设置有点火电极棒和熄火保护装置。7.根据权利要求6所述的升降燃气炉头，其特征在于所述下燃气筒(13设置在底座(2)上，燃气喷嘴(I)依次穿过底座底部和下燃气筒底部伸入燃气腔(12)内；底座底部和下燃气筒底部分别对应燃气喷嘴外围设置有扇形的风口。8.根据权利要求7所述的升降燃气炉头，其特征在于所述底座(2)顶部导向柱(14) 和支撑柱(3)，支撑板(4)对应导向柱和支撑柱设置有孔位。9.根据权利要求8所述的升降燃气炉头，其特征在于所述支撑板(4)与底座(2)之间还设置有第二弹簧，第二弹簧套设在导向柱(14)外；导向柱上端穿出支撑板顶部并与卡环连接。专利摘要一种升降燃气炉头，包括燃气喷嘴、燃气炉头、上燃气筒和下燃气筒，上、下燃气筒相互套接并共同围成的燃气腔，燃气喷嘴从下燃气筒底部伸入燃气腔内，燃气炉头设置在上燃气筒顶部；其结构特征在于所述上燃气筒与下燃气筒之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于燃气腔内。燃气炉头与上燃气筒螺纹固定连接，并位于上燃气筒顶部外。本技术中升降燃气炉头的弹簧设置在燃气腔内，使炉头的结构更紧凑。另外，燃气炉头与上燃气筒固定连接，避免运输时丢失。其结构紧凑、安装方便、连接牢固可靠。文档编号F24C3/08GK202350111SQ20112052065公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者张振喜 申请人:张振喜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振喜，
申请(专利权)人：张振喜，
类型：实用新型
国别省市：