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节能型燃气粒子炉头制造技术

技术编号:2396191 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种节能型燃气粒子炉头,属气体燃料炉,用于各种厨房烧水做饭炒菜。其特征是该炉头由其内有风气混合室和止口台并且和支架铸为一体的外壳、放在止口台上带有燃烧气孔其上放粒子的炉盘,装于壳底中心和鼓风机风管相连接并插接进气管的风气混合管和明火进气管构成。具有结构简单、安装使用方便、造价低、坚固耐用耐烧、燃烧温度高、省气、炊具受热面积大、做饭菜等节省时间等优点。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
节能型燃气粒子炉头一种节能型燃气粒子炉头,属于气体燃料的炉
,主要用于各种厨房烧水做饭和炒菜。在已有技术中与本技术最相近似的炉头是串水粒子炉头。它要用不锈钢制作,造价高,制作工艺复杂,常缺水,不耐高温,炊具受热面积小,耗气量大,遇冷水激易破裂,不耐用,故障多,不经济。本技术的目的在于提供一种结构简单,容易制作,成本低,耐高温,火焰温度高,省气,遇冷水激不破裂,安装使用均方便,炊具受热面积大,烧水、做饭、炒菜快的节能型燃气粒子炉头。根据气体燃烧的一般原理和特点,特别是粒子在燃气炉中所起的作用,针对已有技术中存在的主要问题,本技术的基本构思是:以已知的串水粒子炉头为基础,博采各种燃气炉灶的优点,对其加以改造:整体炉头改为直壁浅盘状,由铁加少量铜铸造而成,其内壁设内止口台,台上放置带许多燃烧孔的炉盘,炉盘下面的空腔为风气混合室,风和气从同一根与外壳底平面相垂直且位于其中心的风气混合管中进入,在混合室内充分混合后,由燃烧气孔透出被炉盘上的明火点燃,炉盘上平面撒一层粒子助燃。本技术的特征在于所述的节能型燃气粒子炉头,由外壳和与该外壳铸为一体的安装支架、平放在该外壳内止口台上的炉盘和连接外接气源的进气管构成,其突出特征是上述的炉盘和支架及外壳均为由铁少加铜铸造而成,上述的炉盘上设有-->许多燃烧气孔,其上放置一层粒子,上述的外壳内炉盘下面设风气混合室,此外在上述的外壳底平面中心垂直安装风气混合管,该管的未端与鼓风机风管相连接,并且在它的上边垂直插接上述的进气管,在外接气源与位于外壳上口侧壁上的点火嘴之间还装有明火气管,以便点燃从炉盘燃烧气孔中透上来的风气混合后的气体。上述的进气管其管头为封闭的,位于上述的风气混合管内的一段管壁上至少有两排出气孔,以便风和气充分混合。上述的粒子为耐高温空心材料3-2。本技术的优点是结构简单,制造工艺亦简单,每小时耗液化气0.27公斤,火焰温度高达1510℃,安装使用方便安全,如连续用明火和鼓风机可常开,中间停顿时只需开关气门阀,由于各主要部件均为铁加少量铜铸造,故不仅造价低,而且不怕冷水激坚固耐用,耐烧,炊具受热面积大,饭菜熟得快,节省时间。附图1为本技术最佳实施例之一整体结构外观示意图附图2为由中心垂直纵剖正视示意图。图中1炉盘,2安装支架,3外壳,4明火进气管,5风气混合管,6进气管,7鼓风机风管,8风气混合室,9粒子,10燃烧气孔,11明火点火嘴。结合附图和最佳实施例,将本技术的结构特征进一步简述如下:由铁加少量铜铸造而成的直壁浅盘状且内带止口台的外壳3和安装支架2铸为一体,外壳3内止口台上平放着其上钻有大约1500个燃烧气孔10的炉盘1,它的上平面上均布一层粒子9,在外壳3底平面中心通过细丝垂直安装一根-->风气混合管5,它的未端和鼓风机的风管7插接,在管7上边和管5垂直插接一根带封闭头且在管5内的一段管壁上有两排计8个透气孔的进气管6,它的另一端接外加气源,在外壳3内壁,炉盘上面有一明火点火嘴11,它和外加气源之间有一明火气管4,风和气由管5同时进入风气混合室8再经进一步充分混合后透过燃烧气孔,在炉盘1上面被事先点燃的明火点燃。作为本实施例的变更1、外型尺寸可大可小,饭店、宾馆、餐厅等用的大些,家庭用的可小些;2、外壳内的止口台可由高度可调的支架代替,以适应燃液化气和煤制气风气混合室高度的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型燃气粒子炉头,由外壳[3]、与外壳[3]铸为一体的安装支架[2]、平放在外壳[3]内止口台上的炉盘[1]和连接气源的进气管[6]构成,本实用新型的特征在于上述的炉盘[1]和支架[2]及外壳[3]均为铸件,炉盘[1]上设有燃烧气孔[10],其上放置粒子[9],外壳[3]内炉盘[1]下面设风气混合室[8],此外在外壳[3]底平面中心垂直安装风气混合管[5],该管[5]的末端与鼓风管[7]相连接,并且在它的上边垂直播接上述的进气管[6],在外接气源与位于外壳[3]上口侧壁上的明火点火嘴[11]之间还装有明火进气管[4]。

【技术特征摘要】
1、一种节能型燃气粒子炉头,由外壳[3]、与外壳[3]铸为一体的安装支架[2]、平放在外壳[3]内止口台上的炉盘[1]和连接气源的进气管[6]构成,本实用新型的特征在于上述的炉盘[1]和支架[2]及外壳[3]均为铸件,炉盘[1]上设有燃烧气孔[10],其上放置粒子[9],外壳[3]内炉盘[1]下面设风气混合室[8],此外在外壳[3]底平面中心垂直安装风气混合管[5],该管[5]的未端与鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员:逢焕胜
申请(专利权)人:逢焕胜
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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