本发明专利技术提供了一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法，包括以下步骤，定向双酶切酶解工艺，反应结束加热灭酶，所得酶解液，选用相应的陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜分离、提取、除盐、浓缩，最后离心喷雾干燥成粉。本发明专利技术充分利用应用膜集成工艺技术高效、节能、环保、分子级过滤以及过程简单、易于自动化控制等特征，不但有效的保留玉米多肽的功能性成分，而且使产品质量大幅度抬高，同时整个流程不添加任何有机成分，对环境没有任何压力，整个流程生产周期短，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种利用应用膜集成エ艺技术制备玉米低聚肽的方法，利用先进的复合酶解技术以及集成膜工程技术，将玉米蛋白粉精制成功能性玉米低聚肽，属于生物技术中酶工程和膜工程
技术介绍
传统上认为，蛋白质只有转变为氨基酸以后，才能被人体吸收和利用。现代研究发现，更多的蛋白质在胃肠道内转化为低聚肽，并以低聚肽的形式吸收。因此低聚肽对人体的生命活动和健康具有更为重要的意义。利用膜分离技术制备的玉米低聚肽的理化特性分子量小，水溶性好，热稳定性好，直接吸收性强，安全性高，大量的动物试验和人体试验已经证实，玉米低聚肽还具有多种生理功能，改善小肠组织结构和吸收功能，增强机体的免疫力，通过降低血清总胆固醇、降低甘油三酷，有效的调节血脂水平，玉米低聚肽可以一直血管紧张素转换酶(ACE)的活性，因此能够起到降血压的效果。并且玉米低聚肽对正常血压是没有影响的。 玉米低聚肽的优良特性已经得到普遍的认可，并将玉米低聚肽作为食品原料应用于食品的加工和生产。特别适合于作为婴儿、运动食品和临床营养膳食的营养添加剤，以及保健食品的功能配料。膜分离是ー种使用半透膜的分离方法，用天然或人工合成的高分子薄膜，以节能量或者化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法，高效、节能、环保、分子级过滤以及过程简单、易于自动化控制等特性，对环境无任何压カ，在食品エ业上得到广泛的利用。现阶段玉米肽的规模化生产已经较为普遍，但是国内的玉米肽都是由玉米蛋白粉降解而生成的一种复合物，其主要成分是各种不等的多种分子级肽类，还包括ー些游离氨基酸、水分、灰分等，而玉米低聚肽是要求分子量集中在1000道尔顿以下，且无豆腥味、在热、酸、碱条件下不发生变性，并且其功能特性表现最优。目前エ业生产的玉米肽，收率低、效率低、产品质量差、质量也不稳定，难以作为高端食品的添加剂或者原料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高的酶的反应效率，简化分离纯化处理的要求，抬高产品的质量的一种利用应用膜集成エ艺技术制备玉米低聚肽的方法。本专利技术的技术方案概述如下 ー种利用应用膜集成エ艺技术制备玉米低聚肽的方法，该方法包括下述步骤 a.定向双酶切酶解エ艺 将玉米蛋白粉与水以I比10的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，底物浓度为1%_5% ,pH维持在5-9，40-60°C下反应4-6小吋，酶解前加热使蛋白分子链断裂，反应结束后加热灭酶。b.陶瓷膜分离 采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为2nm-5nm，操作压カ为O. 2-0. 5Mpa膜面积流速为3-5m/s，温度維持在50°C以下。c.滤膜分离 将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进ロ压力为O. 8-1. 5Mpa ，出ロ压カO. 6-1. OMpa，温度维持在50°C以下。d.纳滤膜分离 将上述分离液纳滤除盐浓缩，透析分子为100道尔顿-200道尔顿，调节膜组件的进ロ压カ为O. 8-1. 5Mpa，出ロ压カ为O. 6-1. OMpa，温度维持在50°C以下。e.离心喷雾干燥 将纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥。本专利技术的技术点还在干 本专利技术在定向双酶切酶解エ艺步骤中，酶解エ艺是采用双酶切获得高F值玉米寡肽技术； 在陶瓷膜分离的步骤中，陶瓷膜为化学稳定性好、耐酸碱，可反向冲洗，再生能力强的氧化铝制成的不对称分离膜； 在超滤膜分离的步骤中，超滤膜为具有良好的稳定性和可恢复性的芳香聚酰胺复合膜； 在纳滤膜分离的步骤中，纳滤膜为能有效的把物料和无机盐分离聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜； 纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥的条件为进风温度150°C -200°C,出风温度50 0C -70 0C ο本专利技术与现有技术相比具有如下优点酶解エ艺是采用双酶切获得高F值玉米寡肽技木；陶瓷膜为氧化铝制成的不对称分离膜，化学稳定性好、耐酸碱，可反向冲洗，再生能力強；超滤膜为芳香聚酰胺复合膜，运行膜通量比较稳定，具有良好的可恢复性，透析液损耗减少，膜分离过程清洁，交易满足食品生产的标准要求，纳滤膜为聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜，能有效的把物料和无机盐分离，无聊浓度明显提高，节省能耗。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进ー步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。举两个实例用以说明。实施例I a.定向双酶切酶解エ艺 将玉米蛋白粉以I比7的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，底物浓度1%，pH維持在8，反应前升温至90°C，然后降温到60°C下反应5小时，升温灭酶。 b.陶瓷膜分离 采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为2nm，操作压カ为O. 3Mpa膜面积流速为5m/s，温度維持在50°C以下，滤后，膜清洗，高流速、低压カ冲洗3次，如膜通量下降严重，可用浓度1-2%的氢氧化钠清洗30分钟，碱洗后清水冲洗至中性，再用浓度为1-2%的柠檬酸清洗30分钟，酸洗后清水冲洗至中性。 c.超滤膜分离 将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进ロ压力为I. 5Mpa，出ロ压カ为I. OMpa，温度维持在50°C以下，超滤后，膜清洗，低压纯水冲洗ー小时，再用高压纯水冲洗5-10分钟，如膜通量下降严重，可用O. 2%(W)盐酸温度不高于40°C、pH范围不小于3，循环30分钟，酸洗后纯水冲洗至中性，再用O. 1%(W)氢氧化钠、O. 2% (W)EDTA四钠盐，温度不高于38°C、pH不大于12，循环30分钟，碱洗后纯水冲洗至中性。 d.纳滤膜分离 将上述分离液纳滤除盐浓缩，透析分子为50Kda_100Kda，调节膜组件的进ロ压カ为1.5Mpa，出口压カ为l.OMpa，温度维持在50°C以下，脱盐率明显下降后，可用O. 2% (W)盐酸温度不高于40°C、pH范围不小于3，循环30分钟，酸洗后纯水冲洗至中性，再用O. 1%(W)氢氧化钠、O. 2%(W)EDTA四钠盐，温度不高于38°C、pH不大于12，循环30分钟，碱洗后纯水冲洗至中性。e.离心喷雾干燥 将纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥，干燥的条件为进风温度150°C -200°C，出风温度50°C -70°C。实施例2 a.定向双酶切酶解エ艺 将玉米蛋白粉以I比10的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，先加入碱性蛋白酶，底物浓度3%，pH維持在8，反应3小时后，加入中性蛋白酶，底物浓度为1%，反应I. 5小时，升温灭酶。b.碟式离心机离心 选用4000r/m的高速碟式离心机离心，获取上清液，滤渣烘干成粉，制备成饲料。c.陶瓷膜分离 采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为5nm，操作压カ为O. 5Mpa膜面积流速为3m/s，温度維持在50°C以下，滤后，膜清洗，高流速、低压カ冲洗3次，如膜通量下降严重，可用浓度1-2%的氢氧化钠清洗30分钟，碱洗后清水冲洗至中性，再用浓度为1-2%的柠檬酸清洗30分钟，酸洗后清水冲洗至中性。d.超滤膜分离 将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进ロ压力为I. 5Mpa，出ロ压カ为I. OMpa，温度维持在50°C以下，超滤后，膜清洗，低压纯水冲洗ー小时，再用高压纯水冲洗5-10分钟，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种利用应用膜集成エ艺技术制备玉米低聚肽的方法，其特征在于该方法包括下述步骤 定向双酶切酶解エ艺 将玉米蛋白粉与水以I比10的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，底物浓度为1%-5% ,pH维持在5-9，40-60°C下反应4-6小吋，酶解前加热使蛋白分子链断裂，反应结束后加热灭酶； 陶瓷膜分离 采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为2nm-5nm，操作压カ为O. 2-0. 5Mpa膜面积流速为3-5m/s，温度維持在50°C以下； 滤膜分离 将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进ロ压力为O. 8-1. 5Mpa，出ロ压カO. 6-1. OMpa，温度维持在50°C以下； 纳滤膜分离 将上述分离液纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁柏强，
申请(专利权)人：常州康和生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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