PVC母液废水回用方法与系统技术方案

本发明专利技术为一种PVC母液废水回用方法与系统，包括待处理PVC母液废水管道，待处理PVC母液废水管道依次连接自清洗过滤器、热交换器、加药絮凝装置、第一级曝气生物滤池、臭氧氧化塔、曝气还原装置、第二级曝气生物滤池、清洗过滤装置、反渗透装置和混床装置，与现有技术相比，本发明专利技术的产水水质指标可达：PH：6-9；电导率≤2μs/cm；CODMn≤2mg/l；Fe≤5μg/l；SiO2≤20μg/l，且成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水利用领域，涉及一种PVC母液废水回用方法与系统。
技术介绍
当前，如何解决环保问题是整个社会关注的焦点。PVC行业对环境造成的影响大， 污染严重，尤其是PVC母液废水，含有大量的有机质，是绝对禁止排放的污染物。目前的企业多采用降温后生化处理，再经过活性炭吸附，从而达到回收利用的目的，这种方式成本较高，回收利用的废水成分中还容易含有大量的杂质，难以满足生产工艺需求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种PVC母液废水回用方法与系统，回收效果好，成本低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种PVC母液废水回用系统，包括待处理PVC母液废水管道，待处理PVC母液废水管道依次连接自清洗过滤器、热交换器、加药絮凝装置、第一级曝气生物滤池、臭氧氧化塔、 曝气还原装置、第二级曝气生物滤池、清洗过滤装置、反渗透装置和混床装置。基于上述系统，PVC母液废水回用方法主要包括以下步骤步骤一，将待处理母液废水进行自清洗过滤，回收PVC树脂；步骤二，过滤后的母液废水降温至40 0C ；步骤三，降温后的母液废水加入絮凝剂，使残留的PVC颗粒和胶体完全沉淀；步骤四，将过滤掉PVC颗粒和胶体的母液废水输入到第一级曝气生物滤池，降低 SS、NH3-N, CODcr 指标；步骤五，使经过步骤四曝气之后的母液废水通过臭氧氧化塔，进一步降低CODcr 指标；步骤六，使经过步骤五氧化后的母液废水通过曝气还原装置，去除母液废水中的臭氧；步骤七，将经过步骤六还原后的母液废水输入到第二级曝气生物滤池，去除 60-80%的有机质；步骤八，将经过步骤七曝气后的母液废水过滤后输入到反渗透装置，以去除母液废水中的溶解盐类、有机大分子以及前阶段未去除的小颗粒；步骤九，将经过步骤八反渗透后的母液废水输入到混床装置，从而回收利用。其中，所述反渗透装置选用膜处理，以保证透过液含盐量较低，符合回用要求。与现有技术相比，本专利技术的产水水质指标可达PH 6-9 ;电导率彡2 μ s/cm ； CODMn ( 2mg/l ；Fe (总)彡 5 μ g/1 ；Si02 ^ 20 μ g/1，且成本大幅降低。附图说明附图为本专利技术会用系统框图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图I所示，本专利技术的回用系统包括自清洗过滤器、热交换器、加药絮凝装置、第一级曝气生物滤池、臭氧氧化塔、曝气还原装置、第二级曝气生物滤池、清洗过滤装置、反渗透装置和混床装置。其工作方式是步骤一，将待处理母液废水进行自清洗过滤，回收PVC树脂。运用加强型的自清洗滤器进行母液废水的预过滤，使大部分的PVC粒料得到有效回收。经过对滤网过滤精度的考察，最终确定的滤网精度为50 μ m。为保证清洗充分，设备中配备了加强清洗装置，周期性对系统进行超强的反洗，保证滤器完全恢复性能。中试期间，自清洗滤器一直运行稳定。步骤二，过滤后的母液废水降温至40°C。从车间排出的母液废水大约60 70°C， 直接进入后道系统显然对生化很不利，因此需要对废水进行降温处理，同时这部分热能应考虑回收利用。由于纯水在很多使用场合需要加温(如PVC聚合)，因此方案中考虑将废水与待加温的纯水进行热交换，既达到降低废水温度的目的，同时也回收了这部分热能，达到节能的目的。方案中，要求废水水温降至40°c左右。步骤三，降温后的母液废水加入絮凝剂，使残留的PVC颗粒和胶体完全沉淀。采用了加药絮凝沉淀的工艺，针对PVC等物质，采用PVC专用絮凝剂进行处理，将残留的PVC颗粒和胶体沉淀下来，保证后级系统的运行。步骤四，将过滤掉PVC颗粒和胶体的母液废水输入到第一级曝气生物滤池，降低 SS、NH3-N、CODcr指标。保证后续工艺运行良好。曝气生物滤池为第五代生物膜好氧处理工艺，具有以下几个优点①较小的池容和占地面积曝气生物滤池的B0D5容积负荷大，是常规二级生物处理的5 10倍，所以它的池容积和占地面积只有常规二级生物处理的1/10 1/5左右，同时在滤池后不需设二次沉淀池，所以大大节省了占地面积和大量的土建费用。②抗冲击负荷能力强，处理效果稳定，处理出水水质好而高浓度的固定生物膜使得滤速增大而不会使微生物流失，所以对水量、水质具有较高的抗冲击能力。③简化处理流程由于曝气生物滤池的生物截流作用，处理后水中SS很少，故不需设置二沉池和污泥回流泵房，处理流程简化，使占地面积进一步减少。④基建费用、运转费用节省采用滤池专用曝气系统并利用粒状填料对气泡的切割作用，使得滤池总体充氧效率大大提高，氧的利用率达到30%以上，可节省大量能源消耗。其填料为无机烧结材料，经久耐用，所以设备维护费用较低。⑤自动化程度高，运行管理简单曝气生物滤池具有很强的抗冲击负荷的能力，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持较高的微生物浓度，因此，日常运行管理简单，处理效果稳定。⑥受气候、水量、水质影响小高浓度的微生物量使得滤池对气候和水量、水质的波动适应性强。⑦构筑物模块化，有利于今后的扩建。⑧所有设备和材料均可国内配套生产，不需利用进口。因此非常适合浊度不太高、CODcr低于500mg/l的较低有机物浓度的废水处理中应用。步骤五，使经过步骤四曝气之后的母液废水通过臭氧氧化塔，进一步降低CODcr 指标。针对微量残余的PVC胶体以及PVA，进一步采用高级氧化技术对其进行降解处理，使废水中的粘性物质去除彻底，同时极大降低CODcr。可以有效去除传统混凝法或过滤法难以去除的PVA等高分子物质，COD的去除效率可达90%以上，水质大大改善，而且臭氧本身分解后只产生水和氧气，不引入其它杂质。难降解工业有机废水不能用通常的好氧生化技术直接加以解决。因为废水中可直接生化处理的有机物几乎没有(既不存在可降解的有机物)，生化法无能为力。所谓难降解有机物是指自然界的微生物难以分解，可在环境中长期残留的有机物之总称。而传统的生物处理对难降解有机物无法进行处理，必须在生物处理前进行预处理增加可生化性。臭氧在某些催化因素作用下，对难生化有机高浓度废水有独特功效。其机理在于它能够把难降解的有机物结构改变为新的物质，并在这些物质上引进一个充氧官能团，便成为生物可降解的物质而赋予新的化学性质，结果可使难生化有机废水脱色、除臭、结合传统的生化技术可将易生物降解污染物进一步除去，大大降低了处理成本，达到国家环保排放标准或使污水回收利用资源化，具有社会和经济双重效益。步骤六，使经过步骤五氧化后的母液废水通过曝气还原装置，去除母液废水中的臭氧。母液废水经臭氧氧化后，虽然大部分臭氧已经被消耗，但是废水仍会残留微量的臭氧。臭氧对微生物有极高的杀灭作用，废水若含有O. lmg/1的臭氧，就会对微生物起到危害作用。为保证后续BAF的安全运行，工艺中配备了曝气还原设施，先通过曝气的方式进一步带出参与臭氧，再通过加还原剂的方式消除臭氧。该池中，带有PH值调节加药设施,对废水的PH值进行调节。步骤七，将经过步骤六还原后的母液废水输入到第二级曝气生物滤池，去除 60-80%的有机质。二级BAF对有机物的去除作用是十分明显的。由于还原池出水已经前级臭氧氧化处理，其可生化性已大大改善，B/C比一般稳定在O. 335-0. 52之间，再经BAF处理时，其中大部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，李先军，谭培义，李俊，姜传福，易春雨，丁勇，钟鹤岩，程勇，张天虎，张凤英，马雪峰，
申请(专利权)人：青海柴达木宜化化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：