一种ＰＶＣ母液废水回用预处理方法技术

本发明专利技术涉及一种ＰＶＣ母液废水回用预处理方法，通过生化组合工艺解决了传统预处理工艺流程长、处理效果不稳定、运行成本高等问题，作为ＰＶＣ离心母液回用的预处理技术，具有一定的可行性和优越性。废水首先在调节池里进行自然冷却和水质水量调节，再引入混凝反应池，然后自流进入斜板沉淀池，进行悬浮物的去除，将去除了悬浮物的废水引入好氧生化池进行处理，池内投加微生物，并以活性炭作为载体，将经过好氧生化处理后的废水引入二次沉淀池里进行固液分离，将固液分离得到的上清液引入清水池，废水根据业主需要，可达标后排放，或者也可作为回用水的原水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用生化工艺处理PVC母液废水的方法，属于工业污水处理领域。
技术介绍
氯碱生产中废水主要来源于工艺废水，如盐水净化、电解系统、氯氢处理系统、烧 碱蒸发废水、PVC(聚氯乙烯)母液废水、有机氯产品含酸废水、乙炔发生电石灰废水、电站 水净化产生废水等等，其中悬浮法PVC聚合工段产生的离心母液废水量较大。在当前我国水资源严重短缺、水污染控制力度日益加大的形势下，为提高废水循 环使用，缓解用水紧张的局面，保证氯碱行业的可持续发展，对氯碱废水的回用处理已经成 为该领域发展的趋势。由于PVC在生产过程中使用的是去离子水，所产生的废水也近似于含杂质的软化 水，水中污染物主要来源于聚合反应时添加的引发剂、分散剂等化学品，以及少量的原料氯 乙烯(VCL)、聚合的异构体产物和低聚物，特点是温度、浊度高，硬度、氯离子(Cl-)低，化学 需氧量(COD)不高，无机污染物相对较少，电导率偏低，是一种经处理后有可利用价值的工 艺废水。如果直接处理排放，会造成水资源的极大浪费。PVC离心母液废水的特征为(1)水量大，每生产1吨PVC产生离心母液约3—4吨；(2)硬度和氯离子(Cl-)浓度较低；(3)浊度高，悬浮物(SS)质量浓度为30 300mg/L，主要是PVC颗粒；(4)有机物浓度低，CODcr 一般为100 400mg/L，属低浓度化工废水；(5)成分复杂，有机污染物采用传统生物降解方法较难处理；(6)温度高，一般在70°C左右。随着废水回用膜技术的不断发展，以双膜组合工艺为核心结合物化、生化的组合 回收技术将是PVC离心母液处理的主导工艺技术。但是，为了保障PVC母液废水在回用单 元的稳定运行，对进膜前的预处理工艺也提出了更高的要求。目前，国内外PVC生产厂家通常将离心母液废水直接或经处理后排入环境，造成 环境污染和资源浪费，少量企业将这部分水经简单处理后回用作冲洗水，也有单位尝试将 离心母液废水经处理后回用于循环冷却水系统，但由于废水中聚乙烯醇(PVA)的存在，使 得许多处理方法都不能有效去除废水中的COD。根据文献报道，目前PVC母液处理方法主要有沉降后回用、混凝+沉淀+过滤法、 臭氧氧化法、膜反应器法、生化法等。采用絮凝、沉淀的方法处理PVC母液废水，可以去除母 液中少量的PVC悬浮颗粒，但可溶性的COD的去除效率却很低。为了保证回用水的产品质量，PVC母液废水需要深度处理，使各方面水质指标均达 到生产用水标准。膜生物反应器可以有效去除C0D，但悬浮物高的特点加重了膜污染，限制 了其应用；而采用臭氧氧化等其它化学法处理的稳定性还需要验证，并且经济可行性也需要慎重考虑。唯有生化法可有效去除PVC母液废水中的有机物，而且运行稳定，成本低。由 于PVC母液废水有机物浓度低，废水中含有难于用常规生物降解的物质如PVC颗粒和聚乙 烯醇等，传统的活性污泥方法也不适宜。业内PVC离心母液的治理主工艺都采用的是生化 处理，只是为了系统的稳定，工艺设计有一些不同
技术实现思路
本专利技术通过生化组合工艺，解决了传统预处理工艺流程长、处理效果不稳定、运行 成本高等问题，作为PVC离心母液回用的预处理技术，具有一定的可行性和优越性。本专利技术所要解决的问题是提供一种PVC母液废水回用预处理方法，废水通过生化 组合工艺处理后，排放指标远低于国家一级排放标准，可达到进膜前的水质要求，同时降低 了污水处理成本。该方法包括如下步骤1)废水首先进入调节池，废水在调节池进行自然冷却和水质水量调节，水力停留 时间为10-14小时；2)将调节后的废水引入混凝反应池，反应时间可控制在15-30min，然后自流进入 斜板沉淀池，进行悬浮物的去除，停留时间可控制在1. 5-2. 5小时；3)将去除了悬浮物的废水引入好氧生化池进行处理，池内投加微生物，并以活性 炭作为载体，好氧生化池水力停留时间为16-20小时；4)将经过好氧生化处理后的废水引入二次沉淀池里进行固液分离，停留时间可控 制在2. 5-3小时，沉淀污泥可通过污泥回流泵打回到生化池；5)将步骤4)固液分离得到的上清液引入清水池，废水根据业主需要，可达标后排 放，或者也可作为回用水的原水。由于生产间歇排放污水，来水PH值不稳定，水温较高，通常水温在70-80°C，为保 证稳定运行，设置调节池来进行自然冷却和水质水量调节，同时可在进水渠道上设置格栅， 去除大的悬浮物。废水可由泵提升至混凝反应池，好氧生化池中添加的微生物没有特别地限制，可 为已知或者市售的，如长荣环保股份有限公司生产的HSBEMBM 制剂。本专利技术的有益效果是本专利技术采用的生化组合工艺对废水中的有机物降解效果显著，不需要对废水进行 水解酸化等预处理，且生物处理单元停留时间比传统的工艺短，减少投资，运行成本低等。附图说明附图1为本专利技术的处理工艺流程示意图。 具体实施例方式取PVC母液废水作为待处理水，原水水质情况如下表1原水水质情况 其中，SS指代的是水中的固体悬浮物，其测定方法是重量法GB 1190189 ;TDS指 代的是水中总溶解性固体，其测定方法是重量法GB5750;C0Dcr指代的是采用重铬酸钾 (K2Cr207)作为氧化剂测定出的化学耗氧量，其测定方法是重铬酸钾法GB 11914 89 ；氯离 子(Cl—)的测定方法是硝酸银沉淀法GBl 1896-89 ；氨氮(NH3-N)指代的是水中的氨态氮含 量，测定方法是蒸馏和滴定法GB 7478 87。实施例1如图1所示，PVC母液废水先进入调节池，进行自然冷却和水质水量调节，控制实 验废水流量为100ml/h，停留时间为12小时；将调节池出水提升进入混凝反应容器中，反应时间为20min，然后自流进入斜板沉 淀池，进行悬浮物的去除，停留时间为2小时；将斜板沉淀池的出水引入好氧生化池，停留时间为18小时，并鼓入空气，气水比 为12 1，该好氧生化池内投加商品名为fiSBEMBM 的微生物，并以活性炭作为载体；将好氧生化处理后的废水引入二次沉淀池进行固液分离，停留时间为3小时；将固液分离后得到的上清液弓I入出水池。表2废水COD去除情况 实施例2如图1所示，PVC母液废水先进入调节池，进行自然冷却和水质水量调节，控制实 验废水流量为100ml/h，停留时间为10小时；将调节池出水提升进入混凝反应容器中，反应时间为15min，然后自流进入斜板沉 淀池，进行悬浮物的去除，停留时间为1. 5小时；将斜板沉淀池的出水引入好氧生化池，停留时间为16小时，并鼓入空气，气水比 为10 1，该好氧生化池内投加商品名为HSBEMBM 的微生物，并以活性炭作为载体；将好氧生化处理后的废水引入二次沉淀池进行固液分离，停留时间为2. 5小时；将固液分离后得到的上清液引入出水池。表3废水COD去除情况 实施例3如图1所示，PVC母液废水先进入调节池，进行自然冷却和水质水量调节，控制实 验废水流量为100ml/h，停留时间为14小时；将调节池出水提升进入混凝反应容器中，反应时间为30min，然后自流进入斜板沉 淀池，进行悬浮物的去除，停留时间为2. 5小时；将斜板沉淀池的出水引入好氧生化池，停留时间为20小时，并鼓入空气，气水比 为15 1，该好氧生化池内投加商品名为HSBEMBM 的微生物，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＶＣ母液废水回用预处理方法，包括以下步骤：１）废水首先进入调节池，废水在调节池进行自然冷却和水质水量调节，水力停留时间为１０～１４小时；２）将调节池出水引入混凝反应池，然后自流进入斜板沉淀池，进行悬浮物的去除；３）将斜板沉淀池的出水引入好氧生化池进行处理，池内投加微生物，并以活性炭作为载体，好氧生化池水力停留时间为１６～２０小时；４）将好氧生化处理后的废水引入二次沉淀池进行固液分离；５）将步骤４）得到的上清液引入出水池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一荣，陈建军，李兴峰，李芳军，郭豪，海龙洋，郑燕飞，
申请(专利权)人：蓝星环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]