本发明专利技术提出了漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂，它是应用工业废渣粉煤灰作为水处理剂处理漂粉精二次母液废水的新工艺。该工艺是先将二次母液废水重力分离出高浓度渣浆，其上清液与水处理剂混合后离心分离，分离出的清水经工业盐酸调整上清液的pH值，达标后排放；渣浆作无害处理后排放。该技术能够以废治废，不但能有效降低废水的色度、悬浮物的浓度达到国家排放标准（GB8978-1996）的要求，还能够调整废水的pH值。技术的实施既可以减少污染物的排放，也可以提升企业循环经济的水平，符合国家低碳经济的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是漂粉精生产中的废水处理方法，特别是漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂。
技术介绍
漂粉精是优良的漂白消毒剂，其主要成分次氯酸钙的有效氯含量高达70 %以上， 具有使用方便、性能稳定、便于运输和贮存等优点，广泛应用于化工、轻工、食品卫生以及日常生活、生产等方面的消毒、杀菌。在生产过程中平均每生产1吨漂粉精就有5吨漂粉精一次母液产生。这种母液一般会再次进入原生产工艺进行利用，但是经循环利用后产生的二次母液废水仍含有效氯1. 9-2. 5%，颜色呈浅红色至枚红色，含有大量白色絮状的悬浮物， 其主要成份是次氯酸钙、氢氧化钙、碳酸钙。由于二次母液废水中有效氯含量较低再回收困难，常常直接排放废水，对环境水质造成严重的污染。目前，现有技术中采用膜过滤法对二次母液废水进行回收处理。使二次母液通过膜过滤对其中的消石灰和有效氯进一步回收，过滤后出水外排。这种方法可以回收部分原材料，减少废水中悬浮物浓度，带来一定经济收益，但是回收后废水的色度、PH值和悬浮物浓度仍然达不到《污水综合排放标准GB8978-1996》的要求。而且用无机或有机膜过滤法处理高悬浮物浓度的漂粉精二次母液废水，由于废水的强氧化性和强碱性很容易造成有机膜的损伤而需要频繁更换，而无机膜在实际运行中很容易发生污堵，设备寿命较短，废液处理设施无法正常运行。因此，用无机或有机膜过滤法对二次母液废水进行回收处理仍然不能达标排放。漂粉精生产废水或废液具有强氧化性、强腐蚀性、强碱性、高悬浮物、高色度、高含盐等特点，其不但对环境的危害大，处理难度也很大，常规的处理技术对其污染物基本上没有去除效果，目前国内的达标排放率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种应用工业废渣粉煤灰作为水处理剂处理漂粉精二次母液废水的新工艺。该技术能够以废治废，不但能有效降低废水的色度、悬浮物的浓度达到国家排放标准的要求，还能够调整废水的PH值。技术的实施既可以减少污染物的排放，也可以提升企业循环经济的水平，符合国家低碳经济的要求。本专利技术是这样实现的，其工艺流程如说明书附图所示，其中在反应池上清液中所加处理剂是一种工业废渣，成分为粉煤灰(来源于以煤粉为燃料的火电厂、热电厂和城市集中供热等锅炉的废渣)，加入量为0. 5 2%，在中和池上清液中所加还原剂成分为亚硫酸钠，加入量为1. 5 2. 5% (以上均为重量百分比，以下相同)。在反应池上清液中加粉煤灰处理剂后搅拌15-60min，在中和池中用工业盐酸调整上清液的PH值，将其调整到pH8-9。在排渣罐沉渣中加入10-20%清水后，加入1的还原剂，搅拌15-60分钟。工艺路线简介漂粉精二次母液废水经储罐由提升泵输送到竖流式沉降罐，废水在此进行初步固液分离。设置沉降罐的目的是去除废水中的碳酸钙、氢氧化钙、次氯酸钙等固体污染物，减少废水处理时药剂的投加量。沉降罐上清液自流进入废水反应池，在废水反应池中投加处理剂粉煤灰，在反应池中搅拌混合反应15-60min后，由气动隔膜泵输送到离心机A进行固液分离(分离因数大于3000)，离心分离出水到中和池，经投加盐酸调整pH值到8-9后，水质达到 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)—级排放标准要求。中和池废水中再通过投加还原剂消除游离氯后达标排放。离心机A分离出的沉渣进入排渣罐。如果无需去除活性氯，投加还原剂消除游离氯的工艺步骤可以省去。沉降罐泥斗中的高浓度白色渣浆每日1次排入渣浆罐，通过气动隔膜泵输送到离心机B进行进一步固液分离；离心机B分离出的废水进入反应池，进入废水处理系统进行处理。离心机B排出的沉渣进入排渣罐，若离心机B排出的沉渣达到生产原料的要求，则可返回生产线再利用。所有进入排渣罐的沉渣，加入还原剂亚硫酸钠和少量水进行混合，发生氧化还原反应彻底去除活性氯。无害化处理以后送去水泥厂烧制水泥或者去生活垃圾填埋场填埋， 产生的所有固体废弃物被完全消除。本专利技术工艺流程的特点(1)采用一种工业废渣粉煤灰来净化废水，可取材于漂粉精本企业内部的热电车间，此项费用为零，且为粉煤灰废渣提供了新的资源化利用途径，以废治废，符合循环经济理念。 该工艺粉煤灰投加量少，色度去除效果很好，可达到污水综合排放标准中的一级标准。(2)采用重力分离出上清液和下层乳浊液再分别处理的设计思路，污染物去除效率与直接投药相比大大提高。工艺运行稳定，出水效果好。冬夏两季都可以达到排放标准。(3)离心产生的废渣量少，且可以被再利用。以100吨/d 二次母液废水处理量计算，通过固液分离和加还原剂，产生不含活性氯的无害化废渣2吨，含水率20-30%，可成型堆放、运输至水泥厂烧制水泥或送去生活垃圾填埋场，全部污染物被完全消除。(4)筛选的亚硫酸钠还原剂对废渣脱氯处理效果好，反应时间短，处理费用低。解决了含活性氯废渣的出路问题。(5)对目前国家污水综合排放标准中暂时没有限值的活性氯这一污染指标，进行了小试研究作为技术储备，并在工艺上作了预留。(6)本工艺处理过程安全。加药处理及固液分离过程不产生氯气。活性氯仅有少部分在水中自然分解溢出，可通过设置废气处理设施消除废气对操作人员和周边环境的影响。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。 具体实施例方式在实验室内对漂粉精二次母液废水进行水质及组分分析。结果见表1和表2。漂粉精二次母液废水水样外观为玫红色含白色悬浮物的悬浊液。在静置0. 5h后，底部出现2cm厚的白色沉淀物，上层为粉红色清液，有刺激性气味。由表1和表2可知，漂粉精二次母液废水的水质特点是悬浮物、色度和PH值超标严重。色度超标5倍，悬浮物超标9倍，。其中悬浮物含有不溶于水的CaC03，微溶于水的Ca (OH) 2和Ca (ClO) 2。 表1. 二次母液废水水质分析结果表2. 二次母液废水所含组分权利要求1.一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于其工艺流程如说明书附图所示。2.根据权利要求1所述的一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于在反应池上清液中所加的处理剂为一种工业废渣粉煤灰，加入量为0.5 m。3.根据权利要求1所述的一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于在中和池上清液中所加的还原剂成分为亚硫酸钠，加入量为1. 5 2. 5%。4.根据权利要求1所述的一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于在反应池上清液中加粉煤灰处理剂后搅拌15-60min。5.根据权利要求1所述的一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于用工业盐酸调整上清液的PH值，将其调整到pH8-9。6.根据权利要求1所述的一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于产生的废渣的处理方法，在排渣罐沉渣中加入10-20%清水后，加入重量百分比21的还原剂，搅拌 30-60分钟。全文摘要本专利技术提出了漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂，它是应用工业废渣粉煤灰作为水处理剂处理漂粉精二次母液废水的新工艺。该工艺是先将二次母液废水重力分离出高浓度渣浆，其上清液与水处理剂混合后离心分离，分离出的清水经工业盐酸调整上清液的pH值，达标后排放；渣浆作无害处理后排放。该技术能够以废治废，不但能有效降低废水的色度、悬浮物的浓度达到国家排放标准(GB8978-1996)的要求，还能够调整废水的pH值。技术的实施既可以减少污染物的排放，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种漂粉精二次母液废水的处理工艺，其特征在于其工艺流程如说明书附图所示。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康群，
申请(专利权)人：湖北大学，
类型：发明
国别省市：83
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