冲压式双金属复合弯管制造技术

一种冲压式双金属复合弯管，它是由冶金复合板冲压的上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管联为一体构成双金属复合弯管。本实用新型专利技术采用双金属复合板冲压成上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管，将上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管焊接联为一体构成双金属复合弯管，解决了大管径双金属复合弯管制造存在的技术难题，这种双金属复合弯管，具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油、化工等技术领域推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道联接
，特别涉及到双金属复合管联接用的零部件。
技术介绍
弯管是各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是管道连接中广泛应用的基本原件。传统的弯管一般采用单一材质的高強度碳钢或耐腐蚀的合金钢，碳钢虽然成本低但防腐性能差，而耐腐蚀的合金钢虽然防腐性能好，但成本高且难以满足其力学性能要求。近年来，双金属复合管技术及产品发展极为迅速，已在石油、天然气、化工等领域以其高性价比等特点得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了困扰多年的化工、石油
腐蚀技术难题，但其连接管件技术一直困扰着该产品的应用。与传统的単一金属弯管相同，小管径双金属复合弯管可采用冷弯、热煨弯等方式完成， 但对于较大管径的双金属复合弯管采用以上方式则难以实现。因此，对于大管径双金属复合弯管的开发则显得极为必要和迫切。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供ー种耐腐蚀性能好、使用寿命长、成本低、管径较大的冲压式双金属复合弯管。解决上述技术问题所采用的技术方案是它是由冶金复合板冲压的后半双金属复合弯管、前半双金属复合弯管联为一体构成双金属复合弯管。本技术的双金属复合弯管的曲率半径R至少为双金属复合弯管外径D的I. 5倍。本技术的双金属复合弯管的弯曲角度a为5° 90°。本技术的双金属复合弯管的内衬管的厚度为0. 5 3mm。本技术采用双金属复合板冲压成前半双金属复合弯管、后半双金属复合弯管，将前半双金属复合弯管、后半双金属复合弯管焊接联为一体构成双金属复合弯管，解决了大管径双金属复合弯管制造存在的技术难题，这种双金属复合弯管，具有強度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油、化工等
推广使用。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图中，I-后半双金属复合弯管、2-焊缝、3-前半双金属复合弯管。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进ー步详细说明，但本技术不限于这些实施例。在图I中，本实施例的冲压式双金属复合弯管由后半双金属复合弯管I、焊缝2、前半双金属复合弯管3联接构成。本实施例中的后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3所用的材料为冶金复合板，冶金复合板的基体材质为20G，也可选用其它高强度钢板；耐腐蚀衬层材质为316L 不锈钢，也可选用304、316不锈钢，2205双相不锈钢、825镍基合金不锈钢、钛材等耐腐蚀合金，耐蚀衬层的厚度为2mm。制作时将冶金复合板冲压成弯曲角度为90°的后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3。将后半双金属复合弯管I与前半双金属复合弯管3的两端加工成与垂直平面成30°的坡ロ，也可以为平端，将后半双金属复合弯管I与前半双金属复合弯管3焊接连为一体，后半双金属复合弯管I与前半双金属复合弯管3堆焊形成焊缝2，内衬管的厚度为2_，焊缝2的材质与内衬管的材质相同或相近，制备成冲压式双金属复合弯管，本实施例的冲压式双金属复合弯管的外径D为219mm，曲率半径R为328. 5mm，弯曲角度a为45°，即双金属复合弯管的曲率半径R为双金属复合弯管外径D的I. 5倍。这种结构的冲压式双金属复合弯管，适合制备成外径D为219mm的冲压式双金属复合弯管，也可制备成外径D大于168_的冲压式双金属复合弯管。实施例2在本实施例中，后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3的结构和几何形状与实施例I相同。制备成冲压式双金属复合弯管，内衬管的厚度为0. 5mm，所制备的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度a为45°。这种结构的冲压式双金属复合弯管，适合制备成外径D为219_的冲压式双金属复合弯管，也可制备成外径D大于168_的冲压式双金属复合弯管。实施例3在本实施例中，后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3的结构和几何形状以及相互之间的联接关系与实施例I相同，制备成冲压式双金属复合弯管，内衬管的厚度为3_，所制备的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度a为45°。这种结构的冲压式双金属复合弯管，适合制备成外径D为219mm的冲压式双金属复合弯管，也可制备成外径D大于 168mm的冲压式双金属复合弯管。实施例4在以上的实施例I 3中，后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3所用双金属复合管为冶金复合板，内衬管的厚度与相应的实施例相同，制作时将冶金复合板冲压成弯曲角度a为5°的后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3，后半双金属复合弯管I与前半双金属复合弯管3的联接关系与实施例I相同，制备成冲压式双金属复合弯管， 本实施例的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度a为5°。实施例5在以上的实施例I 3中，后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3所用双金属复合管为冶金复合板，内衬管的厚度与相应的实施例相同，制作时将冶金复合板冲压成弯曲角度a为90。的后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3，后半双金属复合弯管I、前半双金属复合弯管3联接关系与实施例I相同，制备成冲压式双金属复合弯管，本实施例的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度a为90°。权利要求1.一种冲压式双金属复合弯管，其特征在于它是由冶金复合板冲压的后半双金属复合弯管(I)、前半双金属复合弯管(3)联为一体构成双金属复合弯管。2.按照权利要求I所述的冲压式双金属复合弯管，其特征在于所述的双金属复合弯管的曲率半径R至少为双金属复合弯管外径D的I. 5倍。3.按照权利要求I所述的冲压式双金属复合弯管，其特征在于所述的双金属复合弯管的弯曲角度a为5° 90°。4.按照权利要求I或2或3所述的冲压式双金属复合弯管，其特征在于所述的双金属复合弯管的内衬管的厚度为0. 5 3mm。专利摘要一种冲压式双金属复合弯管，它是由冶金复合板冲压的上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管联为一体构成双金属复合弯管。本技术采用双金属复合板冲压成上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管，将上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管焊接联为一体构成双金属复合弯管，解决了大管径双金属复合弯管制造存在的技术难题，这种双金属复合弯管，具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油、化工等
推广使用。文档编号F16L43/00GK202349483SQ201120425968公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者张燕飞, 李华军, 王海, 郭崇晓 申请人:西安向阳航天材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇晓，张燕飞，李华军，王海，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：