一种双金属防护弯管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，尤其涉及一种双金属防护弯管。本实用新型专利技术所述的一种双金属防护弯管，包括管体，管体包括弯折管和直管，弯折管与直管连接，弯折管包括基管和由耐磨材料制成且用于抵挡固体颗粒的金属层，金属层设于基管内部并与基管固定连接。在使用过程中，固体颗粒从入口进入弯折管，被基管和金属层所组成的双金属复合的弯折管抵挡后，再经由直管输送至出口。所以，本实用新型专利技术结合了双金属复合管道以及普通碳钢管道的优点，可以保证管道具有高耐磨性，又能使成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种双金属防护弯管
本技术涉及管道
，尤其涉及一种双金属防护弯管。技术背景在石油和天然气输送、农业灌溉、水力工程等领域中，管道是一种非常常见的 输送设备。在现代工业化生产以及人们的日常生活中，管道作为输送气体、液体以及固 体颗粒的重要输送设备，为生产原料、生活物质顺利供应提供了重要保障。在现有的用于输送固体物料的管道(防护管)中，例如喷砂房中用于输送磨料 的管道，这些管道一般是由碳钢材料经过铸造、焊接等工艺制备而成。这种由碳钢材料 制备的管道在使用过程中存在诸多缺陷，例如，在输送固体颗粒时，管道容易磨损，特 别是在输送管道的转折处，被固体颗粒冲刷的管壁最容易磨损，而管道往往是通过焊接 的方式连接成一个整体的，当管道某处被损坏时，整个管道一般都需要重新更换，这大 大地增加了管道的维护成本。此外，现在市场上也出现了一种由双金属复合材料制成的管道，这种管道对抵 抗固体颗粒磨损有较强的优势，但是，双金属复合管道因其制备工艺的复杂性，致使其 价格比普通管道高出许多。所以，从成本角度考虑，双金属复合管道并不适合大范围使用。ο
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种耐磨性好、成本低的双金属防护弯管。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种双金属防护弯管，包括管体，管体包括弯折管和直管，弯折管与直管连 接，弯折管包括基管和由耐磨材料制成且用于抵挡固体颗粒的金属层，金属层设于基管 内部并与基管固定连接。其中，所述金属层为沿所述基管的内壁设置的衬管，衬管的外壁与基管的内壁 贴合。其中，所述金属层为沿所述基管的内壁设置的金属板，金属板的外侧面与基管 的内壁贴合。其中，所述基管包括盖部和基部，盖部与基部连接，所述金属板与基部固定连 接。其中，所述盖部与所述基部焊接，所述金属板与所述基部焊接。其中，所述基部开设有用于安置金属板的凹槽，金属板嵌装于凹槽内。其中，所述直管的壁厚大于所述基管的壁厚。其中，所述直管与所述基管螺接或者焊接。其中，所述金属层为白口铸铁层、高铬铸铁层或镍硬铸铁层，所述基管为A3钢管。其中，所述管体的端面设置有法兰盘。本技术的有益效果为本技术所述的一种双金属防护弯管，包括管 体，管体包括弯折管和直管，弯折管与直管连接，弯折管包括基管和由耐磨材料制成且 用于抵挡固体颗粒的金属层，金属层设于基管内部并与基管固定连接。在使用过程中， 固体颗粒从入口进入弯折管，被基管和金属层所组成的双金属复合的弯折管抵挡后，再 经由直管输送至出口。所以，本技术结合了双金属复合管道以及普通碳钢管道的优 点，可以保证管道具有高耐磨性，又能降低成本。附图说明下面利用附图对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例并不构成对 本技术的任何限制。图1为本技术实施例一的一种实施方式的剖面示意图。图2为本技术实施例一的另一种实施方式的剖面示意图。图3为本技术实施例二的剖面示意图。图4为图3所示A位置的断面示意图。图5为图4所示B位置的局部放大示意图。图6为本技术实施例三的剖面示意图。图7为图6所示C位置的断面示意图。图8为图7所示D位置的局部放大示意图。在图1至图8中包括有管体——"I 弯折管-—2基管——21皿部-211 基部一—212衬管 22金属板-—23 直管一—3法兰盘——^具体实施方式下面结合实施例来对本技术作进一步的说明。实施例一，如图1至图2所示，一种双金属防护弯管，包括管体1，管体1包括 弯折管2和直管3，弯折管2与直管3连接，弯折管2包括基管21和由耐磨材料制成且 用于抵挡固体颗粒的金属层，金属层设于基管21内部并与基管21固定连接。图1中仅 在管体1的入口设有弯折管2;图2中管体的入口和出口均为直管3，管体1中间部分为 弯折管2，管体1中弯折管2与直管3的排列布置方式主要根据实际工作过程中固体颗粒 的输送路径。在本技术的工作过程中，固体颗粒从入口进入弯折管2，被基管21和 金属层所组成的双金属复合的弯折管2抵挡后，再经由直管3输送至出口。现以喷砂房 中磨料的回收过程为例来说明本技术的工作过程在磨料回收过程中，磨料在风机 的吸力作用下进入本技术所述的防护弯管，磨料从入口进入并直接冲刷弯折管2内 部的金属层，再经由该金属层的反作用，磨料经直管3被输送至出口。由于该金属层是 由耐磨材料制备而成，在使用过程中能够有效地抵挡磨料对其产生的冲刷作用。此外， 由于磨料对其他管壁的冲刷作用不是很明显，因此，其他管壁可以采用普通碳钢制备而成。综上所述，易知，本技术所述的一种双金属防护弯管结合了双金属复合管道以 及普通碳钢管道的优点，在保证管道具有高耐磨性的同时，又能使成本低。此外，本实 用新型可以是由一个直管3与一个弯折管2连接而成，也可以是由多个直管3与多个弯折 管2相互连接而成。作为优选的实施方式，所述金属层为沿所述基管21的内壁设置的衬管22，衬管 22的外壁与基管21的内壁贴合。双金属复合的弯折管2可以是由基管21和设置于基管 21内部的衬管22构成，衬管22的外壁与基管21的内壁完全贴合。衬管22与基管21可 以采用冶金结合的方式连接，也可以采用焊接等机械结合的方式连接。上述的基管21和 衬管22可以是圆管，也可以是方管。进一步的，所述直管3与所述基管21可以采用螺 接连接于一起，也可以采用焊接方式连接于一起。更进一步的，所述金属层为白口铸铁 层、高铬铸铁层或镍硬铸铁层，所述基管21为A3钢管。当然，上述的金属层材料以及 基管21材料并不构成对本技术的限制。作为优选的实施方式，所述直管3的壁厚大于所述基管21的壁厚。在本实用新 型制备过程中，将直管3的壁厚设置成比基管21的壁厚大，这样，连接于基管21内部 的金属层的一端会与直管3抵接；在本技术使用的过程中，当金属层与基管21由于 连接强度不够而分离，这时直管3超出基管21的那部分端面可以抵住金属层以防止其脱落。作为优选的实施方式，所述管体1的端面设置有法兰盘4。本技术所述的一 种双金属防护弯管可以是作为完整管路而独立使用，也可以是作为其中一个管路的部分 并与其他管道连接使用。设置在管体1端面的法兰盘4可以方便本技术与其他设备 或者其他管道连接。实施例二，如图3至图5所示，本实施例二与实施例一的区别在于所述金属层 为沿所述基管21的内壁设置的金属板23，金属板23的外侧面与基管21的内壁贴合；在 本技术使用过程中，由于固体颗粒从入口进入后往往是冲刷弯折管2的局部区域， 故可仅在该局部区域设置由耐磨材料制成的金属板23，并通过该金属板23来抵挡固体颗 粒对弯折管2的磨损。进一步的，所述基管21包括盖部211和基部212，盖部211与基部212连接，所 述金属板23与基部212固定连接。由于金属板23设于固体颗粒对弯折管2的冲刷的局 部区域，为便于金属板23的装设，故将基管21设置成两部分，即盖部211和基部212。 盖部211与基部212可以通过螺接或者扣接的方式连接于一起，当然，也可以通过焊接的 方式固定连接于一起。金属板23可以通过焊接的方式与基部212连接于一起。其他特 征均与实施例一相同，在此不做赘述。实施例三，如图6至图8所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属防护弯管，包括管体（１），其特征在于：管体（１）包括弯折管（２）和直管（３），弯折管（２）与直管（３）连接，弯折管（２）包括基管（２１）和由耐磨材料制成且用于抵挡固体颗粒的金属层，金属层设于基管（２１）内部并与基管（２１）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，易德忠，陈受发，
申请(专利权)人：东莞市吉川机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]