一种注塑模具强脱机构制造技术

一种注塑模具强脱机构，用于解决产品直接强脱造成的工件拉伤及模具损坏问题，所述机构整体为中心轴对称结构，其构成中包括动模、定模和一组工件顶出组件，所述动模由动模板、凸模、动模镶件、垫块、动模垫板、方铁和动模座板组成，所述凸模固定安装在动模板中，所述动模板与动模垫板有相对运动，所述动模镶件下端固定在垫块上，中间部分贯穿动模板和凸模，顶部位于注塑模具型腔内，所述垫块通过连接件嵌装在动模垫板底部，所述动模垫板与方铁固定连接，所述方铁安装在动模座板上。本实用新型专利技术解决了带有倒扣结构的注塑产品直接强脱造成的工件拉伤及模具损坏问题，提高了注塑产品合格率，延长了模具的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱模机构，尤其适用于注塑成型件倒扣部位的强行脱模机构，属于塑料成型

技术介绍
倒扣是指注塑工件在生产过程中不能够正常出模部分的结构。若注塑工件倒扣位于成型模具动模一侧，通常利用斜顶、动模滑块或通过二次顶出机构来解决其出模问题；当注塑工件倒扣位于成型模具定模一侧时，一般则采用直接强脱结构实现脱模，由于直接强脱结构极易造成工件拉伤、变形，导致产品废品率提高，并且此结构对模具的损伤较大，使模具的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种注塑模具强脱机构，它通过动模垫板与动模板分离，将动模镶件抽走，让出工件变形空间，以此实现定模侧倒扣的强行脱模。本技术所述问题是以下述技术方案实现的一种注塑模具强脱机构，整体中心轴对称结构，其构成中包括动模、定模和工件顶出组件，所述动模部分由动模板、凸模、动模镶件、垫块、动模垫板、方铁和动模座板组成，所述凸模固定安装在动模板中，所述动模板位于动模垫板之上，所述动模镶件下端固定在垫块上，中间贯穿动模板和凸模，顶部位于注塑模具型腔内，所述垫块通过连接件嵌装在动模垫板底部，所述动模垫板与方铁固定连接，所述方铁安装在动模座板上。上述注塑模具强脱机构，所述定模由凹模、定模板、倒扣镶件和定模座板组成，所述凹模固定安装在定模板中，所述定模板与定模座板固定连接，所述倒扣镶件嵌装在定模板中，其底部内侧面与注塑工件倒扣结构匹配。上述注塑模具强脱机构，所述工件顶出组件，包括顶针、顶针板、顶针垫板和顶针板限位螺钉，所述顶针固定在顶针板上，所述顶针板与顶针垫板固定连接，所述顶针板限位螺钉安装在顶针板上与动模板以螺纹连接。上述注塑模具强脱结构，构成中还包括限位螺钉和弹簧，所述限位螺钉尾部与动模对应元件螺纹连接，中间部位与动模对应孔间隙配合装配，顶端面位于注塑模具分型面处，所述弹簧嵌装在动模对应元件中。上述注塑模具强脱结构，构成中还包括开闭器，所述开闭器上端固定在定模对应元件上，下端嵌装在动模和定模分型面处。本技术对目前定模倒扣出模装置进行了改进，通过压缩弹簧的弹力作用，先将动模垫板与动模板分开，抽出动模镶件，让出注塑工件倒扣结构的变形空间；然后再打开分型面，由顶针组件将注塑工件顶出，实现了定模倒扣的顺利强脱。本技术解决了产品直接强脱造成的工件拉伤及模具损坏问题，提高了产品合格率，延长了模具使用寿命。附图说明以下结合附图对本技术作进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是图I中A处结构放大图；图3是第一次开模后各组成件位置关系示意图；图4是第二次开模后各组成件位置关系示意图；图5是注塑工件顶出后各组成件位置关系示意图。图中各标号为1、定模座板，2、倒扣镶件，3、定模扳，4、凹模，5、注塑工件，6、开闭器，7、限位螺钉，8、动模镶件，9、凸模，10、动模板，11、弹簧，12、垫块，13、动模垫板，14、方铁，15、动模座板,16、顶针垫铁,17、顶针，18、顶针板,19、顶针板限位螺钉。具体实施方式参看图I、图2，本技术的模具为中心轴对称结构，构成中包括动模、定模和一组工件顶出组件，所述动模由动模板10、凸模9、动模镶件8、垫块12、动模垫板13、方铁 14和动模座板15组成，所述凸模9固定安装在动模板10中，所述动模板10与动模垫板13 有相对运动，所述动模镶件8下端固定在垫块12上，中间贯穿动模板10和凸模9，顶部位于注塑模具型腔内，所述垫块12通过连接件嵌装在动模垫板13底部，所述动模垫板13与方铁14固定连接，所述方铁14安装在动模座板15上。参看图1，本技术构成中的定模由凹模4、定模板3、倒扣镶件2和定模座板I 组成，所述定模板3与定模座板I固定连接，所述凹模4固定安装在定模板3中,所述倒扣镶件2通过凹模4固定在定模板3上，以上组成元件在运动过程中没有相对运动。参看图1，本技术构成中的工件顶出组件包括顶针17、顶针板18和顶针垫板 16,所述顶针17固定在顶针板18上,所述顶针板18与顶针垫板16固定连接,所述顶针板限位螺钉19安装在顶针板18上与动模板10以螺纹连接。参看图1，本技术构成中还包括限位螺钉7和弹簧11，所述限位螺钉7尾部与动模对应元件螺纹连接，中间部位与动模对应孔间隙配合装配，顶端面位于注塑模具分型面处(略低于动模板)，其能够限制动模板10与动模垫板13的打开距离；所述弹簧11嵌装在动模对应元件中，非开模工况处于压缩状态。参看图1，本技术构成中还包括开闭器6，所述开闭器6上端固定在定模对应元件上，下端嵌装在动模和定模分型面处。参看图I、图3、图4，本技术需要两次开模来实现注塑工件的脱模，开模过程如下所述第一次开模开模前弹簧11处于压缩状态，且开闭器6拉紧定模板3与动模板10， 开模瞬间弹簧11压力得到释放，动模垫板13与动模板10被分开；由于动模镶件8固定在动模垫板13上，其与动模垫板13 —同后退，由此动模镶件8被从注塑工件5中抽出。在限位螺钉7的控制下，动模垫板13与动模板10打开一定距离后停止相对运动。由于顶针板限位螺钉19连接在动模板10上，头部拉住顶针板18，因此运动过程中顶针板18与动模板 10无相对运动。第二次开模此时开闭器6在注射机作用下，受到大于其极限值的拉力而被打开， 动模板10与定模板3分离，由于动模镶件8已从注塑工件5中抽出，为注塑工件5的变形让出足够的空间，因倒扣镶件2固定在定模板3上，此时，倒扣镶件2向内挤压注塑工件5， 注塑工件5产生弹性变形，倒扣顺利强脱。随后由顶针17将注塑工件5从定模侧顶出。顶出注塑机顶棍顶住顶针垫板16使其运动，由于顶针垫板16与顶针板限位螺钉 19采用避空装配，因此顶针板限位螺钉19不随顶针板运动。待顶针板运动至设定位置后注塑工件5完全顶出。至此整个开模动作完成。依据注塑工件结构及与型芯粘合的力度，本技术中顶针组件的数量控制在10 根左右。权利要求1.一种注塑模具强脱机构，整体为中心轴对称结构，其特征是，它包括动模、定模和一组工件顶出组件，所述动模由动模板(10 )、凸模(9 )、动模镶件(8 )、垫块(12 )、动模垫板 (13)、方铁(14)和动模座板(15)组成，所述凸模(9)固定安装在动模板(10)中，所述动模板(10)位于与动模垫板(13)之上，所述动模镶件(8)下端固定在垫块(12)上，中间部分贯穿动模板(10)和凸模(9)，顶部位于注塑模具型腔内，所述垫块(12)通过连接件嵌装在动模垫板(13)底部，所述动模垫板(13)与方铁(14)固定连接，所述方铁(14)安装在动模座板(15)上。2.根据权利要求I所述的一种注塑模具强脱机构，其特征是，所述定模由凹模(4)、定模板(3)、倒扣镶件⑵和定模座板(I)组成，所述凹模(4)固定安装在定模板(3)中，所述定模板(3)与定模座板(I)固定连接,所述倒扣镶件(2)嵌装在定模板(3)中，其底部内侧面与注塑工件(5)的倒扣结构匹配。3.根据权利要求I或2所述的一种注塑模具强脱机构，其特征是，所述工件顶出组件包括顶针(17)、顶针板(18)和顶针垫板(16)，所述顶针(17)固定在顶针板(18)上，所述顶针板(18)与顶针垫板(16)固定连接，所述顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贝贝，张宇栋，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：