水性PU合成革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种水性PU合成革及其制造方法，该水性PU合成革包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层；所述的水性PU合成革的制造方法为通过配制浆料以及将浆料投入发泡机，通过调整浆料与进气量的比例来确定所需泡孔的大小，然后投入基布，通过加温烫平、上料、送入烘箱等工序，完成对所述水性PU合成革的加工。本发明专利技术制造而成的合成革透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工艺简单明了、节能降耗明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革及其制造方法，具体涉及一种水性ro合成革及其制造方法。
技术介绍
目前，合成革产品逐渐成为未来的流行趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、 鞋类、车内饰等产品。公知的人造合成革的制造过程中无论基材或面皮的制造均使用了大量的溶剂，其会造成严重的环境污染，如湿式合成皮革使用溶剂中含有二甲基甲酰胺(简称DMF)，可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒，为被列管的毒化物，依规定工厂必须设有集气及利用水洗及废气处理的设备，工厂及政府也必须随时进行监控及记录其处理过程， 故其废水及废气的处理相当费时费力，稍有不慎就会造成严重的污染后果。另一种干式的合成皮革的制造过程是利用树脂涂布法，其使用的丁酮(简称MEK) 会造成人体的急性中毒性肝炎，而二甲苯具有高度可燃性，可轻易被热、火花、火焰所点燃， 极易产生火灾，对空气、水均会造成污染。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、制造工艺简单明了、节能降耗的合成革及制造方法。技术方案本专利技术所述的水性合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性 PU发泡层。所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上。本专利技术所述的水性I3U合成革的制造方法，(I)按重量配比选取原料为水性I3U树脂100份、水1-20份、纤维粉1_8份；(2)将所述原料混合在一起，常温常压下搅拌10-50分钟，配浆完成；(3)将所述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比I : 1-1 3，得到所需泡孔的大小；(4)投入所述基布层，加温该基布层至60-10(TC，然后烫平该基布层表面，再经过深层上料，最后进入烘箱；(5)将所述烘箱温度控制在80_130°C，速度根据产品厚度而定，控制在3_12米/ 分钟，最后出箱冷却形成贝斯。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是合成革的透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工艺简单明了、节能降耗明显。具体实施例实施例I :水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性发泡层；所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上；所述的水性合成革的制造方法，取水性 PU树脂100份、水I份、纤维粉I份，常温常压下搅拌10分钟，无需抽真空，此时配浆完成； 将所述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比I : 1，得到所需泡孔的大小；投入所述基布层，加温该基布层至80°c，然后烫平该基布层表面，再经过深层上料，最后进入烘箱；所述烘箱温度控制在100°C，速度根据产品厚度而定，控制在 12米/分钟，最后广品出箱冷却而成。实施例2 :水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性I3U发泡层；所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上；所述的水性合成革的制造方法，取水性 PU树脂100份、水20份、纤维粉8份，常温常压下搅拌15分钟，无需抽真空，此时配浆完成； 将所述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比I : 3，得到所需泡孔的大小；投入所述基布层，加温该基布层至80°C，然后烫平该基布层表面，再经过深层上料，最后进入烘箱；所述烘箱温度控制在100°C，速度根据产品厚度而定，控制在3 米/分钟，最后产品出箱冷却而成。权利要求1.水性合成革，包括基布层，其特征在于在所述基布层上涂覆水性PU发泡层。2.根据权利要求I所述的水性PU合成革，其特征在于所述水性发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上。3.根据权利要求I所述的水性PU合成革的制造方法，其特征在于(1)按重量配比选取原料为水性PU树脂100份、水1-20份、纤维粉1-8份；(2)将所述原料混合在一起，常温常压下搅拌10-50分钟，配浆完成；(3)将所述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比 1:1-1: 3，得到所需泡孔的大小；(4)投入所述基布层，加温该基布层至60-10(TC，然后烫平该基布层表面，再经过深层上料，最后进入烘箱；(5)将所述烘箱温度控制在80-130°C，速度根据产品厚度而定，控制在3-12米/分钟， 最后出箱冷却形成贝斯。全文摘要本专利技术涉及一种水性PU合成革及其制造方法，该水性PU合成革包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层；所述的水性PU合成革的制造方法为通过配制浆料以及将浆料投入发泡机，通过调整浆料与进气量的比例来确定所需泡孔的大小，然后投入基布，通过加温烫平、上料、送入烘箱等工序，完成对所述水性PU合成革的加工。本专利技术制造而成的合成革透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工艺简单明了、节能降耗明显。文档编号D06N3/14GK102605636SQ20111002276公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日专利技术者于卓伟, 向以俊, 芮小平, 芮渊, 芮轶 申请人:宜兴市新光合成革有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮小平，芮渊，芮轶，于卓伟，向以俊，
申请(专利权)人：宜兴市新光合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：