具有拨水性的纱线的制造方法技术

一种具有拨水性的纱线的制造方法，是由一供料单元提供至少一待处理纱线，再由多个导引单元导引，使待处理纱线依序通过一盛有拨水剂的药槽以沾附拨水剂，及一热处理单元以使拨水剂固着于待处理纱线，形成具有拨水性的纱线，再由一收料单元卷收具有拨水性的纱线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纱线的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
一般具有拨水功能的布料，其制造方式通常是形成布并完成染色以后，再进行拨 水剂的加工制程，可利用例如涂布、浸置、压吸等方式使布附着拨水剂，再以约170 210°C 的加热温度，使拨水剂热定型而固着于布上。因为布面积较大或厚度较厚，使得拨水剂不易均勻附着于布上，容易产生药剂斑 点，使布面质量不良，或者，拨水剂对纤维渗透性不佳，也会导致拨水牢度不良。再者，由于 一般染料在使拨水剂热定型的温度环境下，染料容易高温升华，使得布的染色牢度不良。而 当拨水牢度或染色牢度不良时，必须重新还原洗、重新烘干、定型及染色，无疑增加许多本 来不必要的制程，造成制程时间、成本及能源的浪费。如前所述，目前织布的拨水性加工处理制程，除了因拨水剂所产生的药剂斑点或 拨水牢度不良的问题之外，还有因为在拨水剂热定型的加工过程中，导致布的染色牢度不 良的问题，甚至需要重新清洗、烘干、定型及染色，而造成制程时间、成本及能源的浪费，所 以确实有加以改进的必要。
技术实现思路
为了解决前述织布在拨水性加工所产生的问题，专利技术人经由研究及实验，研发出 具有拨水性的纱线及其制造方法，借此，可利用具有拨水性的纱线制作出具有拨水性的布 料，而能解决前述布料在拨水性后加工制程所产生的问题，且本专利技术具有拨水性的纱线能 够进一步染色，并具有良好的染色牢度，应用范围广泛。本专利技术的目的是在提供一种。本专利技术具有拨水性的 纱线的制造方法，是由一供料单元提供至少一待处理纱线，再由多个导引单元导引，使该待 处理纱线依序通过一盛有拨水剂的药槽以沾附拨水剂，及一热处理单元以使该拨水剂固着 于该待处理纱线，形成具有拨水性的纱线，再由一收料单元卷收该具有拨水性的纱线。其中，该热处理单元提供一加热温度，以使沾附于该待处理纱线的拨水剂产生热 反应而固着于该待处理纱线，该加热温度是介于130°C 600°C。该加热温度可由该待处理 纱线的材质及通过该热处理单元的速度而决定，通常当该待处理纱线通过该热处理单元的 速度越快时，需要较高的加热温度，以提供较多的热能来减少拨水剂所需的热反应时间。适用于本专利技术的待处理纱线，可为由人造纤维或天然纤维或人造纤维与天然纤 维混纺制成的纱线。适用的人造纤维可举例如聚酯纤维(Polyester Fiber)、嫘萦纤维 (Rayon Fiber)、醋酸纤维(Acetate Fiber)、亚克力纤维(Acrylic Fiber)、改质亚克力纤 维(Modified Acrylic Fiber)及三醋酸纤维(Triacetate Fiber)。适用的天然纤维可举 例如棉、麻及羊毛。该待处理纱线的具体例如聚酯长纤维原丝及加工丝、聚酯短纤维纱、嫘萦长纤维丝、嫘萦短纤维纱等。为了应用于制成布料，该待处理纱线的强度至少为30丹尼 较佳。适用于本专利技术的拨水剂可为一般市售用于纤维的拨水、拨油加工剂。本专利技术，可在制成布料前的纱线阶段进行拨水加工 处理，且制成的具有拨水性的纱线具有良好的拨水牢度，并可再进行染色，也具有良好的染 色牢度，能提供制造布料使用，并可对所制成的布料进行染整加工。借由本专利技术制得的具有 拨水性的纱线制成布料，即可避免前述现有布料进行拨水性后加工制程所产生的问题。而 且，本专利技术也赋予纱线新的功能性，能增加制造布料时纱线种类的选择性，而使布料的设计 更多样化。附图说明图1是一示意图，说明本专利技术的一优选实施例。图2是一示意图，说明该优选实施例的供料单元的另一态样。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图1，本专利技术的一优选实施例，是由一供料单元 1提供一待处理纱线2，再由多个导引单元3导引，使待处理纱线2依序通过一盛有拨水剂 (图未标号)的药槽4以沾附拨水剂，及一热处理单元5以使拨水剂固着于待处理纱线2， 形成具有拨水性的纱线6，再由一收料单元7卷收具有拨水性的纱线6。当待处理纱线2通 过药槽4后，待处理纱线2可以均勻沾附拨水剂，且拨水剂能渗透于纤维内部，再通过热处 理单元5加热，将拨水剂定型，使其固着于待处理纱线2，可制得拨水牢度良好、质量均勻的 具有拨水性的纱线6。所制得的具有拨水性的纱线6可单独制成布料，或与一般纱线混合制 成布料，可以视布料功能需求而定。与现有制成布料再涂布拨水剂的后加工制程相较，本专利技术所使用的药槽4容积大 幅小于浸置布料所需的药槽容积，所以能大幅减少拨水剂的废液，节省废液的处理成本，而 且，本专利技术的制造方法的制程稳定性较佳，可避免布料拨水加工制程质量不稳定的麻烦，也 避免因质量不良而重制所造成的时间、原料成本及能源的浪费。在本实施例中，待处理纱线2为75d/72f的聚酯长纤维加工丝，各导引单元为罗拉 (roller)，待处理纱线2的移动速度为300m/min，热处理单元5为可设定加热温度的加热 箱，在本实施例中，加热温度设定为180°C，拨水剂为市售的氟素拨水剂。待处理纱线2可依 据使用需求选择纱线种类，并不以本实施例为限，而拨水剂也可依据纱线种类及拨水功能 的需求而调整。执行本实施例的设备是由一般空气假捻机改装而成，但是也可由一般假捻 加工机改装，使本专利技术的制造方法易于实施应用。此外，在本实施例中是以单一条待处理纱 线2举例说明，但是待处理纱线也可为多条，参阅图2，例如供料装置1’也可同时提供两条 纱线2’，并可在通过药槽4前先合股，再依序通过药槽4及热处理单元5，形成具有拨水性 的纱线6’后，再由收料单元7卷收。如上所述，本实施例利用现有的空气假捻机改装以执行制造具有拨水性的纱线6 的步骤，所以安装待处理纱线2于供料单元1及由收料单元7取出制得的具有拨水性的纱线6的方式与现有的空气假捻机相同，于此不再赘述。拨水牢度测试以前述实施例制得的具有拨水性的纱线6制成的布料作为试片，依据AATCC 135-2000水洗测试规范及AATCC 22-1996拨水测试规范进行测试。以试片于27°C的海水中洗60分钟为1次水洗。水洗后将试片甩干，再放入烘箱中烘干。将烘干的试片固定于套环上，且将皱折部分撑开，将已固定试片的套环置于拨水 测试仪上，使套环位于莲蓬头正下方。将250cc的软水或自来水到入漏斗内，水流出的时间约25 30秒，待水完全自漏 斗中流出后，将套环取下，轻拍套环数下，使水珠掉落。于轻拍后立即评级，评级方式如下a.没有任何水珠残留或浸湿的表面评为100 ；b.轻微零星水珠残留或漏湿的表面评为90 ；c.接触滴水表面为湿润的表面评为80 ；d.部份布面为湿润的表面评为70 ；e.试片正面全部湿润评为50 ；f.试片正反面全部湿润评为0。将试片于未水洗、水洗1次、水洗2次、水洗3次及水洗4次时，进行拨水性评级， 评级结果如下表1所示。表 1 由测试结果可知，试片经过4次水洗(相当于AATCC 135测试标准水洗20次)后， 拨水性的评级为100，显见具有极佳的拨水牢度。染饩牢度测试以前述实施例制得的具有拨水性的纱线6制成的布料作为试片，分别依据耐水洗 染色坚牢度(Fastness to washing)测试规范(ISO 105 C06B1S)、耐水染色坚牢度测试规 范(ISO 150 E01)及耐海水染色坚牢度测试规范(ISO 150 E02)测试染色牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有拨水性的纱线的制造方法；其特征在于：是由一供料单元提供至少一待处理纱线，再由多个导引单元导引，使所述待处理纱线依序通过一盛有拨水剂的药槽以沾附拨水剂，及一热处理单元以使所述拨水剂固着于所述待处理纱线，形成具有拨水性的纱线，再由一收料单元卷收所述具有拨水性的纱线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂荣，
申请(专利权)人：旭雍股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]