水性防腐蚀涂料及其制造方法技术

水性防腐蚀涂料由磷片状锌粉２０％、包核缓蚀剂５％、粘结剂１．２％、铬酸４％、丁二醇１８％、聚壬苯酚乙二醇１０％、氧化锌０．８％、去离子水５０％配制成。包核缓剂的核为惰性载体，核可以是钛白粉，其外层缓蚀剂可为锌、铝等。粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成。本发明专利技术的水性防腐蚀涂料具有防腐性能高、耐高度（３４０℃）、耐低温（－１５０℃）、耐磁、耐碰、硬度高（５Ｈ）、附着力强和耐候性、耐油性、抗化药性好等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】水性防腐蚀涂料及其制造方法本专利技术涉及一种金属腐蚀的保护技术，特别是涉及一种水性防腐蚀涂料及其生产方法。水性涂料具有不污染环境、防腐性能好，对喷涂操作工人身体健康损伤小等优点，因此许多国家都在大力开发研制水性防腐蚀涂料，但都存在着许多不足，如美国专利USP4.266.975，USP4.365.003.日本专利JP03-223378(1991).JP02-302431(1990)文献记载的水性防腐涂料都不同程度的存在如下缺点：1、涂层表面较软(2H-9H)，不耐腐、怕碰、怕刮划；2、涂敷工艺复杂，生产质量较难控制，固化温度高，能耗大，不利于工业化生产应用。本专利技术的目的，是针对上述问题，提供一种大范围调节固化温度，能提高涂层各种性能，简化涂敷工艺，便于工业化生产应用的水性防腐涂料及其制造方法。为达到上述目的，本专利技术的水性防腐蚀涂料，主要由磷片状金属粉，包核缓蚀剂，促进剂、还原剂、分散剂、调整剂和去离子水配制成。磷片状金属粉为锌、铝、锰等磷片状金属粉在涂料中含量为18-25％。包核缓蚀剂的核是惰性载体，核可以是钛白粉(金红石型)、锌钡白、铝、氧化铁、硅酸盐、二氧化硅，玻璃粉等。核心为颜料重量的70-85％，而缓蚀有效成份则包在颗粒的表面，即外层是一种高效缓蚀剂，如锌、镁、锰、镍、铝的磷酸盐和硼砂。缓蚀剂含量为涂料的5-15％。粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成的水性溶液。它的组成成份是三氟氯乙烯、环己基乙烯基醚、羟丁基乙烯基醚双丙酮甲基丙烯酸酯，草酰二酰胺和去离子水。粘结剂在涂料中含量为1.2-67％。粘结剂用量的多少，能够调整水性防腐蚀涂料成膜时的固化温度，调整范围室温(＞20℃)至230℃，用量1-2％时固化温度为230℃，当用量67％时室温固化，这样就开拓了涂料的适用范围，非常便于工业化生产应用。促进剂由重铬酸钾、重铬酸锌、无水铬酸等其中之一的铬的化合物，促进剂在涂料中的含量为0.8-6％。还原剂由琥珀酸、顺丁烯二酸酐、苹果酸、丙二酸、丁二醇之一构成，还原剂在涂料中含量为5-22％。分散剂由聚对苯酸乙二醇、聚壬苯酚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙烯烷基醚等之一构成，分散剂在涂料中含量为0.5-5％。调整剂可采用金属氧化物。如氧化锌，使涂料液的PH值保持在5-6范围，避免过量的酸性破坏纯化层。调整剂在涂料中的含量为0.5-15％。-->实施例一水性防腐蚀涂料，由磷片状锌粉20％、包核缓蚀剂5％、粘结剂1.2％、铬酸4％、丁二醇18％、聚壬苯酚乙二醇1％、氧化锌0.8％、去离子水50％配制成。实施例二水性防腐蚀涂料，由磷片状锌粉20％、包核缓蚀剂5％、粘结剂67％、铬酸1％、丁二醇5.5％、聚壬苯酸乙二醇1％、氧化锌0.5％配制成。实施例一和二中的包核缓蚀剂，由磷酸三钠水溶液(100g/L)、铝粉、钛白粉、硼砂、水、硫酸锌水溶液(100g/L)配制成。其配比为磷酸三钠水溶液450mL、铝粉22g、钛白粉15g、硼砂3g、水300mL、硫酸锌水溶液119mL、硫酸锰水溶液12mL、硫酸钙水溶液119mL。实施例一和二所用的粘结剂由三氟氯乙烯55％、环己基乙烯基醚27.8％、羟丁基乙烯基醚8％、双丙酮甲基丙烯酸酯8％和草酸二酰胺1.2％配制成。上述实施例的百分比为重量比。本专利技术的水性防腐涂料的优点：1、防腐蚀性能极优。它不但提高了电化学保护性，而且具有阳极磷化纯化机理和涂膜的高效屏蔽功能(指离子屏蔽)，防蚀性能高于热镀锌2-3倍。2、既耐高温(340℃)又能耐低温(-150℃)，耐碰、耐磨、硬度高(5H)，附着力强，耐候性、耐油性和抗化药性好等优点。3、涂敷工艺简单易行，涂料可用于浸涂、滚涂、刷涂、喷涂都能得到令人满意的涂层。4、涂料可以在230℃温度固化，也可以常温固化，即可以大批量连续处理标准件，又能在现场涂敷处理超大物件，大大地拓宽了工业化适用范围。5、该涂料既可以做面漆，也可以作防蚀底漆，它不但能自已独立构成复合防蚀层，而且能与很多种类的涂料配套使用。水性防腐蚀涂料的制造方法是：一、分别制取磷片状金属粉、包核缓蚀剂和粘结剂三种主要原料，然后取上述三种主要原料，充分拌合，再加入促进剂、还原剂、分散剂、调整剂和去离子水，各组成部份按重量百分比在常温下充分搅拌分散，即制成本专利技术的水性防腐蚀涂料。二、磷片状金属粉采用比重为18的硬质合金球湿法球磨获得，其长度为2.5μm-6μm，厚度平均为0.2μm-0.8μm。三、包核缓蚀剂的制造方法是把磷酸三钠溶液(100g/L)400-500mL搅拌添加到由钛白粉10-20g、铝粉20-30g、硼砂3-15g、硫酸锌水溶液(100g/L)100-150mL、硫酸锰水溶液(100g/L)10-40mL和硫酸钙水溶液-->(100g/L)100-150mL混合液中(温度60℃)，过滤所得白色沉淀物，水洗，然后球磨10小时即可。四、粘结剂的制备方法是将乙烯基醚30-50％，双丙铜甲基丙烯酸酯5-15％和三氟氯乙烯40-55％在水乳液中聚合得到聚合物分散体，然后与草酰二酰胺1.0-2.2％混合，即得粘结剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性防腐蚀涂料，其特征在于该涂料由磷片状金属粉、包核缓蚀剂、促进剂、分散剂、调整剂和去离子水配制成，磷片状金属粉可为锌、铝、锰，磷片状金属粉在涂料中含量为１８－２５％；包核缓蚀剂的核为惰性载体，而缓蚀有效成份包在颗粒的表面，核可以是钛白粉、锌钡白、铝、氧化铁、硅酸盐、二氧化硅、玻璃粉，核心为颜料重的７０－８５％，其外层缓蚀剂可为锌、钙、镁、锰、镍、铝的磷酸盐和硼砂，缓蚀剂在涂料中含量为５－１５％，粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成，其组成成份是三氟氯乙烯、环已基乙烯基醚、羟丁基乙烯基醚、双丙酮丙烯酸酯、草酰二酰胺和去离子水，粘结剂在涂料中含量为１．２－６７％，促进剂可由铬酸钾、重铬酸锌、无水铬酸中之一的铬的化合物构成，促进剂在涂料中的含量为０．８－６％；还原剂可由琥珀酸、顺丁烯二酸酐、苹果酸、丙二酸、乙二醇、丁二醇之一构成，还原剂在涂料中含量为５－２２％；分散剂由聚对苯酚乙二醇、聚壬苯酚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙烯烷基醚之一构成，分散剂在涂料中含量为０．５－５％；调整剂可采用金属氧化物，如氧化锌，使涂料的ＰＨ值在５－６范围内，调整剂在涂料中含量为０．５－１５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、水性防腐蚀涂料，其特征在于该涂料由磷片状金属粉、包核缓蚀剂、促进剂、分散剂、调整剂和去离子水配制成，磷片状金属粉可为锌、铝、锰，磷片状金属粉在涂料中含量为18-25％；包核缓蚀剂的核为惰性载体，而缓蚀有效成份包在颗粒的表面，核可以是钛白粉、锌钡白、铝、氧化铁、硅酸盐、二氧化硅、玻璃粉，核心为颜料重的70-85％，其外层缓蚀剂可为锌、钙、镁、锰、镍、铝的磷酸盐和硼砂，缓蚀剂在涂料中含量为5-15％，粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成，其组成成份是三氟氯乙烯、环己基乙烯基醚、羟丁基乙烯基醚、双丙酮丙烯酸酯、草酰二酰胺和去离子水，粘结剂在涂料中含量为1.2-67％，促进剂可由铬酸钾、重铬酸锌、无水铬酸中之一的铬的化合物构成，促进剂在涂料中的含量为0.8-6％；还原剂可由琥珀酸、顺丁烯二酸酐、苹果酸、丙二酸、乙二醇、丁二醇之一构成，还原剂在涂料中含量为5-22％；分散剂由聚对苯酚乙二醇、聚壬苯酚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙烯烷基醚之一构成，分散剂在涂料中含量为0.5-5％；调整剂可采用金属氧化物，如氧化锌，使涂料的PH值在5-6范围内，调整剂在涂料中含量为0.5-15％。2、根据权利要求1所述的水性防腐蚀涂料，其特征在于该涂料由磷片状锌粉20％、包核缓蚀剂5％、粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，
申请(专利权)人：沈阳三生科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]