三维全振动型研磨抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨抛光设备，具体为一种三维全振动型研磨抛光机。由底座、设置在底座上的自动卸料装置、料槽以及设置在料槽上的三维振动电机配合而成。料槽壳体两端设置卸料轴头，料槽壳体一侧中部设置卸料边槽，底座上的顶升油缸与料槽两端的卸料轴头相配合，翻转油缸与料槽侧面的卸料边槽相配合，动作时，底座两端的顶升油缸先同时动作，将料槽推起，然后翻转油缸动作，将料槽绕卸料轴头转动，从而将物品卸出；料槽壳体上设置振动电机，振动电机两端分别设置一个带偏心套的偏心块，两端的偏心块分别在上下和前后、左右和前后振动，这样综合起来，料槽就在上下、前后和左右三个方向都作振动，实现了振动电机的三维振动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨抛光设备，具体为一种三维全振动型研磨抛光机。
技术介绍
目前振动型抛光研磨机都采用二维振动电机驱动，普遍存在着振动单一、研磨效率低下和抛光效果不佳等问题。因为，现有的振动抛光研磨机都是依靠单纯的二维振动使磨料与工件产生相对运动，从而达到对工件表面的研磨和抛光加工。由于磨料与工件的相对运动不够强烈，使得研磨和抛光效率不高，为进一步提高研磨抛光的生产率，降低生产成本，有必要改进振动方式，增强工件与磨料的相对运动。另外料槽是和振动研磨抛光机相配合的一个重要部件，现有的料槽多为一个大容器，将待磨物料放进料槽，然后进行研磨，当料槽内零件研磨完毕后需要将料槽内的物品取出，现有的方式比较笨拙，需要人工取出，不能够实现自动化取料，工作效率低下，工人劳动强度高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种三维全振动型研磨抛光机的技术方案。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于包括底座、设置在底座上的自动卸料装置、料槽以及设置在料槽上的三维振动电机；所述的自动卸料装置包括设置在底座上的顶升油缸、设置在底座上的翻转油缸、为顶升油缸和翻转油缸供油的液压泵以及油箱，所述的顶升油缸分别设置在底座的两端，翻转油缸设置在底座一侧的中部，油箱设置在底座的空腔内，顶升油缸和翻转油缸分别通过液压泵、液压阀和液压管路与油箱连接；所述的料槽包括料槽壳体，料槽壳体底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体内配合设置一层内衬，并通过隔板设置成多个独立料槽；在料槽壳体两端设置有与顶升油缸相配合的卸料轴头，料槽壳体一侧的中部设置卸料边槽，所述的卸料边槽与翻转油缸相配合；在料槽壳体上与卸料边槽相对的一侧设置三维振动电机；所述的底座上设置有一组对称的弹簧，料槽壳体底部设置一组与弹簧相配合的支撑座孔，弹簧插接设置在支撑座孔内并与支撑座孔触接配合。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的振动电机两端分别设有输出轴,右侧输出轴末端设置一个与输出轴相垂直的带偏心套的偏心块,左侧输出轴末端通过一水平偏心机构连接一个水平设置的带偏心套的偏心块。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的水平偏心机构由一个与左侧输出轴相垂直的垂直圆锥齿轮、一个水平且与垂直圆锥齿轮啮合传动的水平圆锥齿轮和一个与水平圆锥齿轮相配合的竖直的传动轴构成，在传动轴上设置一个水平的带偏心套的偏心块。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的设置在左侧输出轴的偏心套和偏心块与设置在右侧输出轴的偏心套和偏心块结构相同，偏心套设置在偏心块内，偏心套上设置有定位孔，偏心块通过定位螺钉与偏心套固定配合。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的水平圆锥齿轮的齿数与垂直圆锥齿轮的齿数相同，与水平圆锥齿轮相配合的竖直的传动轴通过设置在偏心块两侧的径向轴承和止推轴承与振动电机安装板固定连接。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的左侧输出轴和右侧输出轴的外面分别设置有与振动电机相配合的防尘罩。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的隔板与料槽壳体均采用钢板制成，隔板与料槽壳体之间焊接配合。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的内衬采用高强度耐磨树脂、 耐磨橡胶或聚胺脂制成，在内衬上开设放置隔板的插槽，隔板插接设置在插槽内。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的液压泵设置在底座上两个顶升油缸之间的中心位置，底座下方设置有橡胶垫。所述的三维全振动型研磨抛光机，其特征在于所述的顶升油缸活动端和翻转油缸活动端分别设置有与料槽的卸料轴头和卸料边槽相配合的U型槽。本专利技术具有以下优点1.料槽壳体底部采用圆弧结构，上部为长方形结构，内衬为耐磨衬垫，中间通过设置若干隔板，把料槽壳体内部空间分隔成多个相互独立的空间，以备放置各种不同成份的原料或零件所用，可实现一槽多用的目的；另外在料槽壳体两端设置卸料轴头，料槽壳体一侧中部设置卸料边槽，这样当卸料轴头固定后，顶起卸料边槽，料槽壳体就会绕两端的卸料轴头转动，就可以将料槽内物品卸出，方便、省力、快捷；2.以液压的方式带动底座上的顶升油缸和翻转油缸动作，顶升油缸与料槽两端的卸料轴头相配合，翻转油缸与料槽侧面的卸料边槽相配合，当控制液压泵和液压阀配合动作时， 底座两端的顶升油缸先同时动作，将料槽推起，然后翻转油缸动作，将料槽绕卸料轴头转动，从而将料槽内物品卸出；3.振动电机一端的输出轴联接一个带偏心套的偏心块形成上下和前后的二维振动，另一端输出轴通过圆锥齿轮传动，转换旋转方向后再接带偏心套的偏心块来产生前后和左右的振动，这样综合起来，料槽就在上下、前后和左右三个方向都作振动，实现了振动电机的三维振动；采用三维立体振动方式再辅以磨料逆向流动能极大地增强两者的相对运动，使研磨抛光效率大为提高。附图说明图I为本专利技术的结构示意图2为图I的右视结构示意图3为本专利技术料槽的结构示意图4为本专利技术底座的俯视图结构意图5为本专利技术振动电机的结构示意图6为本专利技术水平偏心机构的结构示意图；图7为本专利技术偏心套和偏心块连接的结构示意图中1_料槽壳体；2_卸料轴头；3_顶升油缸；4-底座；5_翻转油缸；6-弹簧；7-支撑座孔；8_振动电机；9_卸料边槽；10-U型槽；11-隔板；12-内衬；13-液压泵；14_防尘罩；15_垂直圆锥齿轮；16_左侧输出轴；17_右侧输出轴；18_水平圆锥齿轮；19_偏心块; 20-传动轴；21_偏心套；22_径向轴承；23_止推轴承；24_定位螺钉。具体实施例方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明三维全振动型研磨抛光机，包括底座4、设置在底座4上的自动卸料装置、料槽以及设置在料槽上的三维振动电机。料槽，包括料槽壳体1，料槽壳体I底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体 I内配合设置一层内衬12，并通过隔板11设置成多个独立料槽，可实现一槽多用；料槽壳体 I两端设置有卸料轴头2，料槽壳体I 一侧的中部设置卸料边槽9，当卸料轴头2固定后，顶起卸料边槽9，料槽壳体I就会绕两端的卸料轴头2转动，就可以将料槽内物品卸出；底座4 上设置有一组对称的弹簧6，料槽壳体I底部设置一组与弹簧6相配合的支撑座孔7，弹簧 6插接设置在支撑座孔7内并与支撑座孔7触接配合，当料槽在电机带动下振动时，弹簧6 的作用可以使料槽与底座4之间为弹性接触，方便料槽内物料的研磨抛光。隔板11与料槽壳体I的配合方式如下1.隔板11与料槽壳体I均采用钢板制成，隔板11与料槽壳体I之间焊接配合，这样将料槽壳体I分为多个独立料槽，每个料槽内可以放置不同的零件，以便分类；2.内衬12采用用高强度耐磨树脂、耐磨橡胶、聚胺脂等耐磨性好的非金属材料制成， 厚度在IOmm以下，可在内衬12上开设放置隔板11的插槽，隔板11插接设置在插槽内。本专利技术的料槽壳体I可采用4-10mm厚普通碳钢板材冲压成型，厚度的选择主要考虑料槽整体尺寸大小，容积在I. 5m3以下的用4mm厚的普通钢板就可以,在I. 5-2. 5m3的用 6mm厚的普通钢板，2. 5-3. 5m3的用8mm厚的普通钢板，3. 5m3以上的用IOmm厚的普通钢板。隔板11用材与壳体相同，可以是直接与料槽外壳焊接固定联接的，也可以采用插槽形式联接，在料槽壳体I内粘贴内衬12时，可以按用户本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志根，
申请(专利权)人：湖州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：