一种水龙头表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种水龙头表面处理方法，该方法包括以下步骤：A、抛磨：对待处理的基材表面进行抛磨处理，使基材表面更平整、光滑；B、电镀：经上述抛磨后的基材置于电镀液中进行电镀以形成镀层；C、拉丝：用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂：在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成测量角度为20°，亮度为40～70的保护层。与传统的BN工艺比较，本发明专利技术省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；经本发明专利技术的发明专利技术处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卫浴产品基材表面处理方法，特别是。
技术介绍
目前，用于卫浴产品基材表面处理的BN工艺(基材+电镀半光镍+电镀全光镍+ 拉丝+电镀铬+PVD)，其流程图请参见图1，由于工艺技术所存在的缺陷，利用该工艺处理后产品PVD的膜层厚度大概在O. I O. 5um，不能填平镀镍层后表面的拉丝纹路，使用过程中污垢油溃易于残留在拉丝纹路内，导致产品变色，变脏，易印上手指印，且不易清洁。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能节约工艺流程，且处理后产品不变色、更耐产、使用过程不留指纹的。为了解决现有技术所存在的问题，本专利技术的方法包括以下顺序的步骤:A、抛磨 对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀经上述抛磨后的基材置于电解液中，在温度为(50 60°C )，电流密度为(2 5A/dm2)，电压为(4 7V)的条件下进行(10 26min) 电镀以形成镀层；C、拉丝用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层，在测量角度为20。时，保护层亮度控制在40 70单位。进一步地，上述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度50 60。。，电流密度1 2. 5A/dm2 ;然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有 NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠 O. I O. 2g/L、糖精0. 6 lg/L、I，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH :3. 8 4. 4，镀液温度 50 60°C，电流密度'2 5A/dm2 ;最后进行电镀后处理。进一步地，上述电镀步骤包括，当基材为锌合金基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；B、经除腊处理后，在基材表面电镀上一层铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 110g/，镀液温度20 50。。，电流密度:1 3A/ dm2 ;C、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 :300 350g/ UNiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度 50 60°C，电流密度1 2. 5A/dm2 ;D、然后在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/ L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L、糖精0. 6 lg/L、I，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH 3. 8 4. 4，镀液温度50 60°C，电流密度'2 5A/dm2 ;E、最后进行电镀后处理。进一步地，上述电镀步骤包括，当基材为ABS塑料基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理、在经除腊后的基材上电镀上一层镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有NiSO4. 7H20 :20g/L、NH4CL :30g/L、NaH2PO2. H2O :30g/L、柠檬酸钠10g/L、PH 值9 10，镀液温度25 40°C ) ;C、然后在镍层上电镀上铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 110g/，镀液温度20 50°C，电流密度1 3A/dm2 ;D、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度50 60。。，电流密度1 2. 5A/dm2 ;E、并在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有 NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠O.I O. 2g/L、糖精0.6 18/1、1，4-丁炔二醇:0· 3 I. 5g/L、PH :3· 8 4. 4 ;镀液温度 50 60°C ;电流密度2 5A/dm2 ;F、最后进行电镀后处理。 理。 进一步地，所述电镀后处理步骤包括水洗和烘干处理。进一步地，所述抛磨处理包括先磨砂、再抛光处理。进一步地，所述透明涂料为丙烯酸聚氨酯。进一步地，在上述喷涂步骤前，先将基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤处进一步地，所述基材经上述喷涂处理后再进行烘烤固化处理。进一步地，所述保护层厚度为20 100 μ m。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是与传统的BN工艺比较，本专利技术省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；拉丝后采用透明涂料代替PVD，可将拉丝后所产生的纹路充分覆盖，改善了成型后产品表面的微观结构。特别是，因采用本专利技术的电镀工艺电镀后形成的镍层有很好的防腐蚀作用，且所采用的透明涂料为丙烯酸聚氨酯，具有优良的耐候性、耐光性和IH以上的铅笔硬度。因此，经本专利技术的专利技术处理后的产品更耐脏，不变色、 不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。附图说明 图I是传统BN工艺的工艺流程图2是本专利技术的工艺流程图3是为本专利技术实施例I中电镀工序(ABS基材)的工艺流程图； 图4为实施例I中产品表层层状结构不意图5为本专利技术实施例2中电镀工序(锌基材)的工艺流程图6为本专利技术实施例3中电镀工序(铜基材)的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术的表面处理方法可适用于铜、锌、不锈钢、铝、ABS、PC等基材所制成的水龙头，在下面的实施例中，将分别对ABS塑料基材的水龙头、锌基材水龙头及铜基材水龙头的表面处理方法作详细的解释和说明。实施例I本实施例所涉及水龙头是由ABS塑料制成，其基材表面处理工序如下首先，注塑出来的毛坯，通过抛磨的工序使基材的表面光洁、平整，处理时，先用磨砂纸对毛坯进行磨砂处理、再进行抛光处理。而后，请参考图3，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油、粗化处理后、依次采用化学镀上一层镍、再用电镀一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后采用电镀方法镀上一层全光镍。经上述处理后，将具有四层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。电镀镍层时采用的电镀工艺中，镀液中含有=NiSO4. 7H20 :20g/L、NH4CL :30g/L、 NaH2PO2. H2O :30g/L、柠檬酸钠10g/L ;镀液PH值为9 10，镀液温度25 40。。。电镀铜层时采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 IlOg/ ;且镀液温度为20 50°C，电镀时电流密度为1 3A/dm2。电镀半光镍层时采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 :300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王发东，
申请(专利权)人：广州摩恩水暖器材有限公司，
类型：发明
国别省市：