水龙头检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水龙头测试装置，包括一试气管路，所述试气管路包括一气源、压差传感器、标准腔、以及一第一开关和第二开关；所述气源与所述标准腔连接，所述第一开关设于所述气源与所述标准腔之间，用于控制所述气源与所述标准腔的分隔/连通；所述标准腔与水龙头连接，所述第二开关设于所述标准腔与所述水龙头之间，用于控制所述标准腔与该水龙头的分隔/连通；所述压差传感器用于测量标准腔与该水龙头内封闭空间之间的压力差。该测试装置通过测量标准腔和水龙头内密闭空间的气压差的变化来准确测量水龙头的密封性能，并且可以通过一泄漏棒控制该标准腔和水龙头内密闭空间之间的气压差，实现对水龙头进行高效率、高准确率的测量，并且由于使用气压进行测试，节约了大量的水资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水龙头检测装置，尤其涉及一种利用空气对水龙头性能进行检测的水龙头检测装置。
技术介绍
水龙头出厂后均需要对其密封性能和出水转换功能进行检测，传统的检测工艺需要由人工将待测试的水龙头与水源连接进行测试，不仅测试时间长，而且对水资源造成大量的浪费。并且使用该方法进行检测的效果也不理想。中国专利CN 101515401A中公开了一种水龙头漏水测试器，包括透明的桶状壳体、安装在壳体上的电池、报警器和定时器，以及设置在壳体底部内侧的电源开关和安装在壳体内的气球，电池、报警器、定时器、电源开关连接到一闭合回路；壳体上部设有能够挂在水龙头上的挂把，壳体上部还设有一端延伸到气球内，一端位于壳体外的供水溢出的管子， 气球开口处的圆环与壳体上口大小相应并且两者固定在一起。该测试器通过气球收集水龙头漏出的水，当气球收集到足够的水量后会导致气球变形而触动报警器报警，从而完成对水龙头的密封性能的测试。该测试器结构简单，但是对水龙头的测试时间长，而且还是需要利用水龙头与水源连接，测试过程中会浪费大量的水资源。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是要提供一种测试时间短，节约水资源的水龙头测试装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种水龙头检测装置，包括一试气管路，所述试气管路包括一气源、压差传感器、 标准腔、以及一第一开关和第二开关；所述气源与所述标准腔连接，所述第一开关设于所述气源与所述标准腔之间，用于控制所述气源与所述标准腔的分隔/连通；所述标准腔与水龙头连接，所述第二开关设于所述标准腔与所述水龙头之间，用于控制所述标准腔与该水龙头的分隔/连通；所述压差传感器用于测量标准腔与该水龙头内封闭空间之间的压力差。优选的，所述试气管路还包括一第三开关和一连接部，所述第三开关设于所述标准腔与该水龙头之间，所述连接部设于所述第二开关与所述第三开关之间，并分别与所述第二开关和第三开关连通；所述压差传感器检测该水龙头内封闭空间的气压的检测端与所述连接部连接。优选的，该试气管路还包括一泄漏棒，所述泄漏棒通过一第四开关与所述接连部连接，所述第四开关用于控制所述泄漏棒与该连接部的分隔/连通。进一步，还包括一转换试水管路，包括稳压罐、若干调压阀、液位器和量杯，稳压罐中的液体经调压阀与待测试的水龙头连接；所述量杯用于接收从测试的水龙头中流出的液体，所述液位器用于检测该量杯中的液位。进一步，还包括一传动机构，所述传动机构包括一电机、分度盘和转盘，所述电机通过分度盘带动该转盘转动。进一步，所述传动机构还包括若干平衡支撑气缸，用于支撑该转盘的平衡。进一步，还包括一装夹机构，所述装夹机构包括一夹紧气缸、上固定板、夹紧块、固定夹紧块、下固定板、接头组件和驱动气缸，所述夹紧气缸固定于该上固定板上，所述夹紧块与该夹紧气缸的伸出轴连接，所述固定夹紧块固定于所述转盘底面，所述下固定板垂直于所述上固定板，并与该上固定板固定连接；所述接头组件设于该下固定板的顶面，所述驱动气缸设于该下固定板的底面并与所述接头组件位置对应。优选的，还包括一控制装置和输入输出装置，所述控制装置用于对该水龙头检测装置进行控制，所述输入输出装置用于向所述控制装置输入指令以及显示信息。进一步，还包括一支撑架和外壳，所述支撑架用于承载所述试气管路、转换试水管路、传动机构和装夹机构，以及控制装置和输入输出装置，所述外壳设于所述支撑架外侧， 用于保护所述检测装置。相对于现有技术，本技术所述的水龙头测试装置通过测量标准腔和水龙头密封空间的气压差的变化来准确测量水龙头的密封性能，并且可以通过泄漏棒调节控制该标准腔和水龙头内空间之间的气压差，实现对水龙头进行高效率、高准确率的测量，并且由于使用气压进行测试，节约了大量的水资源。为了充分地了解本技术的目的、特征和效果，以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。附图说明图1是本技术所述水龙头检测装置的试气管路的结构示意图；图2是本技术所述水龙头检测装置的结构示意图；图3是本技术所述水龙头检测装置的分解结构示意图；图3a是图3中A处的局部放大示意图；图4是图3中装夹机构的结构示意图；图中100-试气管路；110-标准腔；111-第一开关；120-连接部；121-第三开关； 130-压差传感器；140-泄漏棒；141-第四开关；150-气源；160-水龙头；161-第二开关； 200-支撑架；300-外壳；400-输入输出装置；500-控制装置；601-稳压罐；602-调压阀； 603-压力表；604-液位器；605-量杯；701-电机；702-分度盘；703-转盘；704-平衡支撑气缸；801-夹紧气缸；802-上固定板；803-夹紧块；804-固定夹紧块；805-下固定板；806-接头组件；807-驱动气缸。具体实施方式如图1至图4所示，一种水龙头检测装置，具有一试气管路100，该试气管路100包括一气源150、压差传感器130、标准腔110、以及一第一开关111和第二开关161。气源150 与标准腔110连接，第一开关111设于气源150与标准腔110之间，用于控制控制气源150 与标准腔110分隔或者连通；标准腔110与需要测验的水龙头160连接，该第二开关161设于该标准腔110与水龙头120之间，用于控制标准腔110与水龙头160之间的分隔或者连通；压差传感器130用于测量标准腔110和水龙头160内密闭空间的气压之间的压力差，通过压力差的变化来检测该水龙头160的密封性能。请参阅图1，本实施例中，该试气管路100还包括一第三开关121和一连接部120。 气源150与标准腔110连接，第一开关111设置于气源150与标准腔110之间，用于控制气源150与标准腔110之间的分隔/连通；该标准腔110与连接部120连接，所述第三开关 121设置于标准腔110与连接部120之间，用于控制该标准腔110与连接部120之间的分隔 /连通。第二开关161设于该连接部120与水龙头160之间，用于控制该连接部120与水龙头160之间的分隔或者连通。试气管路100还设有一泄漏棒140，该泄漏棒140与所述连接部120连接。在泄漏棒140与连接部120之间还设有一第四开关141，用于控制泄漏棒140 与连接部120之间的连通/关闭。优选的，该连接部120可以为一具有四个连接通道的接头。本实施例中，气源150包括一精密调压阀，空压机输出的气体通过精密调压阀后为试气管路100提供气压可靠的气源。为了提高测量的准确性，标准腔110的容积与第二开关161与水龙头160之间构成的密闭控制的容积(包含气管容积)相近。泄露棒140在指定的压力和时间内泄漏标准的气体体积，由此造成的压差是水龙头160测试时可接受的标准泄漏值，在检测装置工作前需取得该标准泄漏值。请参阅图2至图3a，所述测试装置还包括一转换试水管路，包括稳压罐601、若干调压阀602、液位器604和量杯605。稳压罐601为转换试水管路提供供水缓冲，水泵中的水进入该稳压罐601后经若干调压阀602形成具有不同水压的水源供给。液位器604和量杯605则用于监控转换出水的状况，以此判断转换功能是否合格。根据水压需要选择一调压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智敏，
申请(专利权)人：广州摩恩水暖器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：