旋转雾化式喷涂机制造技术

提供一种旋转雾化式喷涂机，即使因雾化盘的喷射孔阻塞等原因锥形体内充满涂料，也不会因该涂料进入涂料供给管和空气马达的输出轴之间的空隙内而使输出轴无法旋转。该旋转雾化式喷涂机的特征在于该机采用下述构成：具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转；靠旋转的上述带雾化盘的锥形体，喷射通过上述涂料导向件喷吐到前方的涂料。在该机之中的上述涂料导向件的前方部分的外表面上形成环形凹槽，而在和上述空气马达轴共为一体的阻料件上与上述环形槽对应的内表面上设置了与上述环形凹槽结合的环形突起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转雾化式喷涂机，更具体而言，涉及可长期而又稳定进行旋转雾化的旋转雾化式喷涂机。
技术介绍
旋转雾化式喷涂机利用旋转锥形体的离心力把涂料雾化，利用低压空气把雾状的涂料微粒均匀而高效地喷涂到被喷涂件上。要想把雾化的涂料高速喷涂到目标物上，就需要实施为利用静电而通过锥形体等旋转体的边缘放出的电晕，使涂料带电荷的静电喷涂。旋转雾化式喷涂机具有喷涂效率好(约80％以上)的特征。现有的旋转雾化式喷涂机的雾化器307如图10所示，通过使用在空气马达361后端面的凹槽处形成的螺纹361a，把初级组装件365与喷枪枪体303头部的外周的螺纹303b螺合，即可把由外罩环355、内罩环357、锥形体359、空气马达361构成的初级组装件365安装到喷枪枪体303上。空气马达361包括马达主体367、以及围绕在其周围，由绝缘性塑料材料构成的壳体369，在马达主体367的输出轴371的头部安装着锥形体359。该输出轴371由金属制作的中空轴构成，在该中空的输出轴371之中，同轴且隔一定间隔配置着涂料供给管363。输出轴371的尾部从马达主体367朝后突出一部分，利用在该突出部分371a的外表面上形成的螺纹，将输出轴371螺合到用来决定与涂料供给管363相对位置的间隔保持件373上。在空气发动机361的塑料制壳体369上，形成与第1通气孔325连通的第1内部通道375、以及与马达主体367相通的第2内部通道377。第1内部通道375具有面对第1通气孔325的出口的环形入口375a、和开口于由外罩环355和内罩环357 同形成的成形通道379的环形出口375b。此外，第2内部通道377具有位于涂料供给管363的保持件363b相邻位置上的环形入口377a。在涂料供给管363的保持件363b之上，在其外圆部分形成沿轴线延伸的多个贯穿孔363d，该多个贯穿孔363d在圆周方向上彼此间隔配置。该保持件363b通过螺纹363a固定在喷枪枪体303之上. 从第1通气孔325经由第1内部通道375通向成形通道379的一系列通道构成了成形空气通道，通过该成形空气通道的加压空气从外罩环355和内罩环357的头部的间隙向外喷出。此外，空气马达361在从第2通气孔327引入第2内部通道377的加压空气的驱动下，锥形体359以及安装在其上具有多个倾斜喷射孔359a的雾化盘359b即因此而高速旋转(参照专利文献1)。作为其它采用现有技术的旋转式喷涂机，即有下述结构的提案为了防止涡轮驱动时因切断轴承空气而造成轴承粘附，若未给轴承空气腔体提供充足的空气，空气风门组合体就会通过阻止空气流入涡轮机使旋转部分停止旋转(参照专利文献2)。(专利文献1)特开2001-205143号全文(专利文献2)特开平10-103649号全文在上述现有的旋转雾化式喷涂机之中，当安装在锥形体359上的雾化盘359d的喷射孔359a阻塞，锥形体359内充满涂料的情况下，其涂料会进入涂料供给管363和空气马达361的输出轴371之间的空隙，有时甚至会到达马达主体367。若该涂料因干燥而固化，输出轴371即无法旋转。要想去除固化的涂料使输出轴371再次变得可以旋转，就得分解雾化器307后溶解去除涂料供给管363和空气马达361的输出轴371之间的干燥的涂料。由于该操作极其复杂，因而大大降低了喷涂作业效率。
技术实现思路
本专利技术正是针对采用现有技术的旋转雾化式喷涂机的上述问题而提出来的，其目的在于提供一种即使因安装在锥形体上的雾化盘的喷射孔阻塞等原因，锥形体内充满了涂料，该涂料也不会进入涂料供给管和空气马达的输出轴之间的间隙，因而不会使输出轴无法旋转的旋转雾化式喷涂机。本专利技术的目的还在于提供一种阻断涂料供给管和空气马达的输出轴之间的空隙的材料的磨损度小、耐久性高、可长期维持规定功能的旋转雾化式喷涂机。本专利技术的旋转雾化式喷涂机，具有下述构成具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转；靠旋转的上述带雾化盘的锥形体喷射通过上述涂料导向件喷吐到前面的涂料，其特征在于，在上述涂料导向件的前面部分的外表面上形成上述环形凹槽，在和上述空气马达的马达轴共为一体的阻料件与上述环形凹槽对应的内表面上设置了与上述环形凹槽结合的环形突起。本专利技术的实施方式如下所述。上述阻料件的特征在于用合成树脂制造，上述环形突起的剖面为尖头形。通过采用此种构成，零件的制作与组装更为简单，不需要进行精密调整，还具有可长期保持该初始调整状态的效果。此外，上述阻料件的特征在于具有多个环形突起。通过采用此种构成，尽管结构简单，仍可有效阻止涂料。专利技术效果若采用本专利技术，即使因锥形体上安装的雾化盘的喷射孔阻塞等原因锥形体内充满涂料，该涂料也不会进入涂料供给管和空气马达的输出轴之间的空隙，能获得不会造成输出轴无法旋转的效果。若采用本方明，通过把阻断涂料供给管和空气马达输出轴之间的空隙的零件配置到旋转半径小的位置上，即可获得构成磨损小、耐久性高、可长期维持规定功能的旋转雾化式喷涂机的效果。附图说明图1是本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的触发杆处于半扳回状态的侧视图。图2是本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的触发杆处于全扳回状态的侧视图。图3是本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的触发杆处于自然状态的侧面图。图4是本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的把手及操作调整件的垂直剖视图。图5是触发杆处于自然状态的本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。图6是触发杆处于半扳回状态的本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。图7是触发杆处于全扳回状态的本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。图8是本专利技术的实施方式的旋转雾化式喷涂机的雾化器的垂直剖视图。图9是本专利技术的实施方式的锥形体以及雾化盘的前视图。图10是现有的旋转雾化式喷涂机的垂直剖视图。具体实施例方式下面参照附图详细说明本专利技术的理想的实施方式。(整体构成)图1是触发杆处于半扳回状态的实施方式的旋转雾化式喷涂机的侧视图。图2是触发杆34基本处于全扳回状态的实施方式的旋转雾化式喷涂机的侧视图。图3是触发杆处于自然(休止)状态的实施方式的旋转雾化式喷涂机的垂直剖视图。图4是实施方式的旋转雾化式喷涂机的把手及操作调整件的垂直剖视图。图8是实施方式的旋转雾化式喷涂机的雾化器的垂直剖视图。图9是实施方式的锥形体以及雾化盘的前视图。旋转雾化式喷涂机1正如图1所示，由把手10以及位于把手10上方的操作调整件12和位于操作调整件12前端的喷雾器14构成。(触发结构的构成)把手10包括设置在把手托20下端，用来安装与压气机(未图示)连通的高压空气管22的空气管连接件24、以及用来调整旋转雾化式喷涂机1内使用的高压空气的压力的空气调整旋钮26。空气调整旋钮26正如图4所示，通过改变设置在与空气管连接件24连通的高压空气通道27上的第1阀门28的第1阀门调节件29的位置调整第1阀门28的开关状态。操作调整件12具有中央部位的喷枪枪体30、轴支承凸轮杆32的触发杆34、挂勾36、以及用来安装与涂料罐(未图示)连接的涂料供给管38的涂料管连接件40。凸轮杆32靠弹簧片33，反作用于图1中的逆时针方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转雾化式喷涂机，具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转；靠旋转的所述带雾化盘的锥形体，喷射通过所述涂料导向件喷吐到前方的涂料，其特征在于，所述涂料导向件的前方部分 的外表面上形成环形凹槽，而在和所述空气马达轴共为一体的阻料件上与所述环形槽对应的表面上设置了与所述环形凹槽结合的环形突起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤英治，吉田康司，
申请(专利权)人：日本兰氏公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]