旋转雾化式喷涂机制造技术

提供一种旋转雾化式喷涂机，该机即使改变喷射的涂料供给量，锥形体的转速仍保持稳定，维持规定的喷雾状态，也就是说，可控制喷射的涂料供应量与锥形体转速的关系。旋转雾化式喷涂机的特征在于：在用来驱动上述空气马达的空气流路上设置与触发杆连动的阀装置，该阀装置由以下两部分构成：圆筒阀门，由圆筒孔件与因留有一定空隙，可在其中往返移动的圆筒件构成，根据上述圆筒件插入上述圆筒孔件的圆筒孔中的位置，调整通过气体；以及圆锥阀门，由圆孔件与封闭性地插入该处的圆锥件构成，通过改变上述圆孔件的圆孔与上述圆锥件的锥面之间的间隔，调整通过气体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转雾化式喷涂机，更为详细地说，涉及可简单而高效进行喷涂作业，并可长期而又稳定进行旋转雾化的旋转雾化式喷涂机。
技术介绍
旋转雾化式喷涂机利用旋转锥形体的离心力把涂料雾化，利用高压空气把雾状的涂料微粒均匀而高效地喷涂到被喷涂件上。要想把雾化的涂料高速喷涂到目标物上，就需要实施为利用静电而通过锥形体等旋转体的边缘放出的电晕，使涂料带电荷的静电喷涂。旋转雾化式喷涂机具有喷涂效率好(约80％以上)的特征。现有的旋转雾化式喷涂机的雾化器307如图10所示，通过使用在空气马达361后端面的凹槽处形成的螺纹361a，把初级组装件365与喷枪枪体303头部的外周的螺纹303b螺合，即可把由外罩环355、内罩环357、锥形体359、空气马达361构成的初级组装件365安装到喷枪枪体303上。空气马达361包括马达主体367、以及围绕在其周围，由绝缘性塑料材料构成的壳体369，在马达主体367的输出轴371的头部安装着锥形体359。该输出轴371由金属制作的中空轴构成，在该中空的输出轴371之中，同轴且隔一定间隔配置着涂料供给管363。输出轴371的尾部从马达主体367朝后突出一部分，利用在该突出部分371a的外表面上形成的螺纹，将输出轴371螺合到用来决定与涂料供给管363相对位置的间隔保持件373上。在空气发动机361的塑料制壳体369上，形成与第1通气孔325连通的第1内部通道375、以及与马达主体367相通的第2内部通道377。第1内部通道375具有面对第1通气孔325的出口的环形入口375a、和开口于由外罩环355和内罩环357共同形成的成形通道379的环形出口375b。此外，第2内部通道377具有位于涂料供给管363的保持件363b相邻位置上的环形入口377a。在涂料供给管363的保持件363b之上，在其外圆部分形成沿轴线延伸的多个贯穿孔363d，该多个贯穿孔363d在圆周方向上彼此间隔配置。该保持件363b通过螺纹363a固定在喷枪枪体303之上. 从第1通气孔325经由第1内部通道375通向成形通道379的一系列通道构成了成形空气通道，通过该成形空气通道的加压空气从外罩环355和内罩环357的头部的间隙向外喷出。此外，空气马达361在从第2通气孔327引入第2内部通道377的加压空气的驱动下，锥形体359以及安装在其上具有多个倾斜喷射孔359a的雾化盘359b即因此而高速旋转(参照专利文献1)。作为其它采用现有技术的旋转式喷涂机，即有下述结构的提案为了防止涡轮驱动时因切断轴承空气而造成轴承粘附，若未给轴承空气腔体提供充足的空气，空气风门组合体就会通过阻止空气流入涡轮机使旋转部分停止旋转(参照专利文献2)。(专利文献1)特开2001-205143号全文(专利文献2)特开平10-103649号全文在上述现有的旋转雾化式喷涂机之中，触发杆处于自然的休止状态时，不给锥形体提供加压气体，停止其旋转并停止提供涂料。一开始扳回触发杆，由于给锥形体提供了加压气体而开始旋转，不久也开始提供涂料，即可进行涂料喷涂。涂料喷涂的休止，不论其时间长短，触发杆均恢复休止状态，停止提供涂料，停止给锥形体提供加压气体，停止锥形体的旋转。锥形体在喷涂时通常以20,000～40,000rpm进行旋转，但在提供了高压气体之后，锥形体需要3至5秒的时间才能达到该转速。如果在锥形体尚未达到规定转速时即提供涂料，该涂料即不能形成规定尺寸的微粒，因而无法进行所希望的喷涂。正因如此，即使在旋转雾化式喷涂机停止1秒以下或几秒钟的的喷雾情况下，锥形体仍需要3至5秒的准备时间才能达到规定转速。还有，扳回触发杆给锥形体提供加压空气时，锥形体的转速即为例如40,000rpm。如果在此状态下提供涂料开始喷涂，由于涂料引起锥形体的负载增加，其转速即下降为例如30,000rpm。也就是说，由于提供给锥形体的加压空气量固定，因而随着涂料提供量的增加与减少，锥形体的旋转所受负载也随之增加与减少，锥形体的转速即随之而改变。锥形体转速的改变会引起喷雾状态的改变，例如雾化微粒的尺寸改变以及雾化区域的改变，对进行均匀的喷涂作业而言，这种情况极其不利。
技术实现思路
本专利技术正是针对采用现有技术的旋转雾化式喷涂机的上述问题而提出来的，其目的在于提供一种旋转雾化式喷涂机，即使改变喷涂的涂料供给量，锥形体的转速仍可保持稳定，维持规定的喷雾状态，也就是说，可控制喷涂的涂料的供给量与锥形体转速的关系。本专利技术的目的还在于提供一种旋转雾化式喷涂机，即使为了中止喷涂而去除了触发杆的扳拉力，中止涂料供给，不再进行喷涂，但锥形体仍然继续旋转。这样一来就可直接进行下一次的喷涂，进行高质量且高效的喷涂作业。本专利技术的目的还在于提供一种旋转雾化式喷涂机，可简单地从上述为了中止喷涂而去除了触发杆的扳拉力，中止涂料供给，不再进行喷涂的状态恢复到不给锥形体提供高压气体的休止状态。本专利技术的第1个专利技术是一种旋转雾化式喷涂机，该旋转雾化式喷涂机配置了筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转，靠旋转的上述带雾化盘的锥形体喷射通过上述涂料导向件喷吐到前方的涂料，其特征在于，在用来驱动上述空气马达的空气流路上设置与触发杆连动的阀装置，该阀装置由以下两部分构成圆筒阀门，由圆筒孔件与因留有一定空隙，可在其中往返移动的圆筒件构成，根据上述圆筒件插入上述圆筒孔件的圆筒孔中的位置，调整通过气体；以及圆锥阀门，由圆孔件与封闭性地插入该处的圆锥件构成，通过改变上述圆孔件的圆孔与上述圆锥件的锥面之间的间隔，调整通过气体。第1个专利技术的实施方式如下所述。具有上述圆筒件和上述圆锥件安装在与上述触发杆连动的同一个连接件上的特征。通过采用此种构成，即可用简单的结构确保可靠的操作。具有在喷射涂料的上述触发杆的规定扳回区域内，与触发杆的扳回量相对应，通过增加涂料供给量的同时减少上述圆筒件插入上述圆筒孔的插入量使空气供给量增加，控制上述锥形体的转速的特征。具有在喷射涂料的上述触发杆的规定扳回区域内，与涂料的供给量变化无关，把上述锥形体的转速控制为一定值的特征。通过采用此种构成，与涂料的供给量变化无关，可维持一定的喷雾微粒状态。本专利技术的第2个专利技术是一种旋转雾化式喷涂机，该旋转雾化式喷涂机配置了筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转，靠旋转的上述带雾化盘的锥形体喷射通过上述涂料导向件喷吐到前方的涂料，其特征在于，用来控制上述带雾化盘的锥形体的旋转以及涂料供给量的触发杆，可在不使上述带雾化盘的锥形体旋转的休止状态以及使上述带雾化盘的锥形体旋转，最大限度提供涂料的全扳回状态间摇动，在上述休止状态与全扳回状态之间还有使上述带雾化盘的锥形体旋转但不提供涂料的半扳回状态；从休止状态到半扳回状态通过扳拉上述触发杆的操作进行，其后上述触发杆可在全扳回状态和半扳回状态间摇动，要想从半扳回状态设定为休止状态时，实施上述触发杆的解除操作。第2个专利技术的实施方式如下所述。根据第1个专利技术所述的旋转雾化式喷涂机，其特征在于具有可使上述触发杆在该触发杆与该触发杆的摇动面平行的面内摇动，并朝一个方向施加反作用力的凸轮杆；在设置在该凸轮杆上的凸轮上结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转雾化式喷涂机，具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转，靠旋转的所述带雾化盘的锥形体喷射通过所述涂料导向件喷吐到前方的涂料，其特征在于，在用来驱动所述空气马达的空 气流路上，设置与触发杆连动的阀装置，该阀装置由以下两部分构成：圆筒阀门，由圆筒孔件与因留有一定空隙，可在其中往返移动的圆筒件构成，根据所述圆筒件插入所述圆筒孔件的圆筒孔的位置，调整通过气体；以及圆锥阀门，由圆孔件与封闭性地插 入该处的圆锥件构成，通过改变所述圆孔件的圆孔与所述圆锥件的锥面之间的间隔，调整通过气体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤英治，吉田康司，
申请(专利权)人：日本兰氏公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]