一种蒸脸器的旋转喷头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸脸器的旋转喷头结构，包括喷头、喷头座，以及从蒸汽发生器延伸出来的蒸汽导管，所述喷头嵌接于喷头座上，所述喷头顶部设有喷口；所述喷头为半球状的罩体，两侧设有转轴，喷口底部设有向下延伸的连接管；所述喷头座设有圆弧状的凹槽，凹槽侧壁设有轴孔，凹槽底部设有穿孔；所述喷头通过转轴与轴孔套接固定于喷头座内，并在喷头座内轴向旋转运动；所述蒸汽导管穿过所述穿孔与连接管套接,蒸汽导管上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部。本实用新型专利技术的旋转喷头结构，从结构上改进，在不增加制造成本的前提下，直接改变汽雾的喷出方向，不让汽雾流失或损耗，有效地提高产出汽雾的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽美容设备领域，特指一种蒸脸器的旋转喷头结构。
技术介绍
在天气干燥的季节，人体脸部皮肤缺水快，容易干燥，出现裂开损伤等情况，为此，市面上推出专门为人体脸部皮肤补水加湿用的蒸脸器，该蒸脸器一般由水箱、发生器以及喷头组成，使用前先往水箱内加水，通过发生器加热产生汽雾，从喷头喷出，从而对人体脸部进行补水加湿等护理功效。由于蒸脸器的体积小巧、方便易用，十分受广大群众及女士们所喜爱，让蒸脸器设备发展越来越火热。现有技术的蒸脸器，为了改变汽雾喷出的方向，将喷头设置成可旋转式的喷头，具体地，通过蒸汽导管将汽雾从发生器传送到喷头的内部，再通过喷头自身的旋转设置，从而改变喷口的方向，让汽雾从不同角度喷出。但目前的旋转喷头结构，由于汽雾停留在喷头内部的时间较长，导致汽雾流失或减弱，以此通过牺牲汽雾的损耗，换取喷出方向的转变，严重地降低了蒸脸器发生器产生的汽雾使用率，已不符合现今蒸脸设备发展的需求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型的蒸脸器旋转喷头结构，从结构上改进，在不增加制造成本的前提下，直接改变汽雾的喷出方向，不让汽雾流失或损耗，有效地提高产出汽雾的使用效率。为了达到上述目的给出，本技术的技术方案：一种蒸脸器的旋转喷头结构，包括喷头、喷头座，以及从蒸汽发生器延伸出来的蒸汽导管，所述喷头嵌接于喷头座上，所述喷头顶部设有喷口；所述喷头为半球状的罩体，两侧设有转轴，喷口底部设有向下延伸的连接管；所述喷头座设有圆弧状的凹槽，凹槽侧壁设有轴孔，凹槽底部设有穿孔；所述喷头通过转轴与轴孔套接固定于喷头座内，并在喷头座内轴向旋转运动；所述蒸汽导管穿过所述穿孔与连接管套接,蒸汽导管上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部。本技术的蒸脸器旋转喷头结构，与现有技术相比，所述喷头的喷口底部设有向下延伸的连接管，所述连接管直接与蒸汽导管套接固定。同时，所述蒸汽导管上设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部，让蒸汽导管可实现伸缩变向，当喷头在喷头座内轴向旋转时，所述蒸汽导管可随着喷头的旋转而变形，改变输出的汽雾方向。由于喷头是通过喷口底部的连接管直接与蒸汽导管套接，汽雾不会停留在喷头内造成流失或减弱，而是直接从发生器产生后直接通过蒸汽导管到喷头的喷口，让汽雾完整地喷出。本技术蒸脸器的旋转喷头结构，改变传统的牺牲汽雾损耗，换取改变喷射方向的方式，利用具有可伸缩变形的蒸汽导管，直接与喷头的喷口连接，蒸汽导管可随着喷头的旋转而改变喷射角度，将发生器产生的汽雾完整地喷出，有效地提高汽雾的使用效率。进一步的，所述折叠部为蒸汽导管上的一道或多道折痕，所述折痕将蒸汽导管分成上管和下管，所述上管以折痕为轴心作变向运动。所述蒸汽导管通过所述折痕，实现管体变形，改变输送汽雾的方向，有效地将发生器产生的汽雾完整地输出喷口。再进一步的，所述凹槽开口与喷头座相配合，呈平面开口或斜向开口。所述凹槽的开口，可随喷头座设于蒸脸器上的情况而设置，形成平面开口或斜向开口。对喷头的旋转范围作改进，所述凹槽内还设有用于限制喷头旋转角度的定位块，以便控制所述喷头的旋转范围。在上述基础上，所述喷头底部设有限位沿，所述限位沿与定位块相互配合，控制喷头的旋转角度。通过喷头底部的限位沿与喷头座凹槽上的定位块相互配合，互相搁置，从而更好地实现对喷头旋转角度的控制，及喷射角度的定位。进一步的，所述旋转喷头结构还包括可拆卸式的喷嘴，所述喷嘴呈圆锥形，并套接于所述喷口上。让用户可根据实际使用情况，选择安装或拆卸清洗喷嘴。另外，由于喷嘴为圆锥形设计，有效地将汽雾集中再喷出，加强喷射效果。再进一步的，所述喷嘴内还设有将汽雾集中输出的集汽罩，所述集汽罩设有相互连接的栅格和出汽口，所述出汽口为半月形的出汽管道，并设于集汽罩表面一侧。通过集汽罩的栅格将汽雾过滤，再集中到所述出汽口后喷出，以便进一步提高汽雾的喷射效果。附图说明图1为应用本技术旋转喷头结构的蒸脸器立体图；图2为本技术的蒸脸器爆炸图；图3为本技术蒸脸器的旋转喷头结构视图；图4为本技术旋转喷头结构的喷头立体图；图5为本技术旋转喷头结构的喷头侧视图；图6为本技术旋转喷头结构的喷头座立体图；图7为本技术旋转喷头结构的蒸汽导管立体图；图8为本技术旋转喷头结构的喷嘴爆炸图。具体实施方式结合附图说明本技术蒸脸器的旋转喷头结构。如图1至2所示，该蒸脸器，包括外壳1，外壳1内设有发生器2和水箱3。所述外壳1包括上盖11和底盘12，上盖11顶部设有翻盖13，所述外壳1内还包括本技术的旋转喷头结构。具体地，如图3至8所示，所述旋转喷头结构包括喷头4、喷头座5，以及连接于喷头4与发生器2之间的蒸汽导管6。所述喷头4为半球状的罩体，嵌接于喷头座5上，喷头4顶部设有喷口41，两侧设有转轴42；喷口41底部设有向下延伸的连接管411。所述喷头座5设于上盖11上，喷头座5内设有圆弧状的凹槽51，所述凹槽51侧壁设有轴孔511，底部设有穿孔512；所述喷头4通过转轴42与轴孔511套接，固定于喷头座5内，并在喷头座5内轴向旋转运动，将汽雾往不同方向喷出。所述蒸汽导管6穿过所述穿孔512与连接管411套接,蒸汽导管6上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部61，将发生器2产生的汽雾传输到喷头4的喷口41。由于所述蒸汽导管6上设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部61，让蒸汽导管6可实现伸缩变向，当喷头4在喷头座5内轴向旋转时，所述蒸汽导管6可随着喷头4的旋转而变形，改变输出的汽雾方向。而且，喷头4是通过喷口41底部的连接管411直接与蒸汽导管6套接，汽雾不会停留在喷头4内造成流失或减弱，而是直接从发生器2产生后直接通过蒸汽导管6到喷头4的喷口41，将汽雾完整地喷出，有效地提高汽雾的使用效率。优选地，所述喷头座5的凹槽51内还设有用于限制喷头4旋转角度的定位块513。相配合地，所述喷头4底部设有限位沿43，所述限位沿43与定位块513相互配合，从而控制及定位喷头4的旋转角度。如图7所示，所述折叠部61为蒸汽导管6上的一道或多道折痕610，所述折痕610将蒸汽导管6分成上管62和下管63，所述上管61以折痕610为轴心作变向运动，从而让蒸汽导管6实现变形，改变输送汽雾的方向，将发生器2产生的汽雾完整地输出喷口41。如图8所示，所述喷嘴7呈圆锥形，并为可拆卸式套接于喷口41上，以便用户根据使用情况，选择安装或拆卸清洗。另外，由于喷嘴7为圆锥形设计，有效地将汽雾集中再喷出，加强喷射效果。优选地，所述喷嘴7内还设有将汽雾集中输出的集汽罩71，所述集汽罩71设有相互连接的栅格711和出汽口712，所述出汽口712为半月形的出汽管道，并设于集汽罩71表面一侧。通过集汽罩71的栅格711将汽雾过滤，再集中到所述出汽口712后喷出，以便进一步提高汽雾的喷射效果。为了加强控制汽雾的喷射范围作优化，如图2至6所示，所述上盖11顶部呈斜面设置，所述喷头座5的凹槽51与上盖11相配合，呈斜向开口。同时，所述喷头4的喷口41设于喷头4顶部的一侧，喷头4底部两端的限位沿43，呈前低后高的斜面设置，以便与喷头座5内的定位块513配合，控制喷头4的旋转角度及汽雾的喷出范围。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸脸器的旋转喷头结构，包括喷头和喷头座，以及从蒸汽发生器延伸出来的蒸汽导管，所述喷头嵌接于喷头座上，所述喷头顶部设有喷口；其特征在于，所述喷头为半球状的罩体，两侧设有转轴，喷口底部设有向下延伸的连接管；所述喷头座设有圆弧状的凹槽，凹槽侧壁设有轴孔，凹槽底部设有穿孔；所述喷头通过转轴与轴孔套接固定于喷头座内，并在喷头座内轴向旋转运动；所述蒸汽导管穿过所述穿孔与连接管套接,蒸汽导管上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部。

【技术特征摘要】
1.一种蒸脸器的旋转喷头结构，包括喷头和喷头座，以及从蒸汽发生器延伸出来的蒸汽导管，所述喷头嵌接于喷头座上，所述喷头顶部设有喷口；其特征在于，所述喷头为半球状的罩体，两侧设有转轴，喷口底部设有向下延伸的连接管；所述喷头座设有圆弧状的凹槽，凹槽侧壁设有轴孔，凹槽底部设有穿孔；所述喷头通过转轴与轴孔套接固定于喷头座内，并在喷头座内轴向旋转运动；所述蒸汽导管穿过所述穿孔与连接管套接,蒸汽导管上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部。2.根据权利要求1所述的旋转喷头结构，其特征在于，所述折叠部为蒸汽导管上的一道或多道折痕，所述折痕将蒸汽导管分成上管和下管，所述上管以折痕为轴心作变向运动。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志裕，
申请(专利权)人：佛山市新力佳模具塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44