旋转雾化头型涂装机制造技术

在旋转雾化头(7)，为了使从进给管(6)供给的清洗流体向旋转雾化头(7)与修整空气环(15)之间的环状间隙(20)流出，而设置在雾化头外周面(13)开口的外周面清洗通路(14)。构成该外周面清洗通路(14)的流出通路(14C)的流出开口(14C1)设置在比构成修整空气环(15)的前环部位(17)的前端面(17A)朝向环状间隙(20)内后退相当于长度尺寸(L1)的位置。而且，流出开口(14C1)以相对于雾化头外周面(13)成为锐角的角度(α1)向环状间隙(20)开口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如从旋转雾化头朝向被涂物喷雾涂料粒子的旋转雾化头型涂装机。
技术介绍
一般地，在对汽车的车身、家具、电化产品等进行涂装的情况下，使用涂料的喷涂效率、涂装精度良好的旋转雾化头型涂装机。旋转雾化头型涂装机具备：气动马达，其以压缩空气为动力源；中空的旋转轴，其旋转自如地支撑于上述气动马达且前端从上述气动马达向前侧突出；进给管，其为了供给涂料或者清洗流体而通过上述旋转轴内延伸至上述旋转轴的前端；旋转雾化头，其基端侧成为安装于上述旋转轴的前端的筒状的圆筒部位，并且比该圆筒部位靠前侧成为以杯状扩开的杯状部位，并从该杯状部位的前端喷雾涂料；修整空气环，其配置在上述旋转雾化头的外周侧，具有隔着间隙而与上述旋转雾化头的雾化头外周面对置的环内周面，并且在前端面具有喷出修整空气的多个修整空气喷出孔；以及辅助空气喷出孔，其在上述修整空气环的上述环内周面开口而设置，向在上述环内周面与上述旋转雾化头的雾化头外周面之间划分出的环状间隙喷出辅助空气。在此，在旋转雾化头型涂装机中，从旋转雾化头喷雾出的涂料粒子中的大部分涂料粒子因从修整空气环的各修整空气喷出孔喷出的修整空气而朝向被涂物飞行。但是，从旋转雾化头喷雾出的涂料粒子的一部分向旋转雾化头的后侧蔓延，导致蔓延的涂料附着于雾化头外周面上。因此，在现有技术的旋转雾化头中，设有从杯状的内周面向雾化头外周面引导清洗流体的溶剂通路(清洗流体通路)。并且，构成为，在清洗作业时，经由溶剂通路将从进给管向杯状的内周面排出的清洗流体的一部分引导至雾化头外周面，并利用该清洗流体来对附着于雾化头外周面的涂料进行清洗(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10－156224号公报
技术实现思路
然而，在专利文献1的旋转雾化头型涂装机中，做成经由溶剂通路将从进给管排出的清洗流体的一部分引导至旋转雾化头的雾化头外周面的结构。但是，旋转雾化头以高速旋转，因此从溶剂通路流出的清洗流体因离心力而容易向径向的外侧飞散。由此，清洗流体难以朝向附着于雾化头外周面上的涂料有效地供给。因此，在对附着于旋转雾化头的涂料进行清洗的情况下，不得不停止涂装线而以手动作业来对涂料进行清洗，存在生产性、作业性下降的问题。本专利技术是鉴于上述的现有技术的问题而提出的方案，本专利技术的目的在于提供一种旋转雾化头型涂装机，其能够高效地对附着于旋转雾化头的雾化头外周面的涂料进行清洗，能够提高生产性、作业性。本专利技术的旋转雾化头型涂装机具备：气动马达，其以压缩空气为动力源；中空的旋转轴，其旋转自如地支撑于上述气动马达，且前端从上述气动马达向前侧突出；进给管，其为了供给涂料或者清洗流体，通过上述旋转轴内而延伸至上述旋转轴的前端；旋转雾化头，其基端侧成为安装于上述旋转轴的前端的筒状的圆筒部位，并且比该圆筒部位靠前侧成为以杯状扩开的杯状部位，从该杯状部位的前端喷雾涂料；修整空气环，其配置在上述旋转雾化头的外周侧，具有隔着环状间隙而与上述旋转雾化头的雾化头外周面对置的环内周面，并且在前端面具有喷出修整空气的多个修整空气喷出孔；以及辅助空气喷出孔，其在上述修整空气环的上述环内周面开口而设置，向在上述环内周面与上述旋转雾化头的上述雾化头外周面之间划分出的上述环状间隙喷出辅助空气。本专利技术采用的结构特征在于，在上述旋转雾化头设有外周面清洗通路，该外周面清洗通路为了使从上述进给管供给的上述清洗流体向上述环状间隙流出，而在上述雾化头外周面开口，上述外周面清洗通路的流出开口设置在比上述修整空气环的前端更朝向上述环状间隙内后退的位置，而且，上述外周面清洗通路的流出开口以相对于上述旋转雾化头的上述雾化头外周面成为锐角的角度向上述环状间隙开口。根据本专利技术，能够高效地对附着于旋转雾化头的雾化头外周面的涂料进行清洗，因此能够省略手动作业进行的清洗作业，能够提高生产性、作业性。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的旋转雾化头型涂装机的纵剖视图。图2是放大表示图1的旋转雾化头型涂装机的前侧部分的纵剖视图。图3是放大表示图2中的III部的纵剖视图。图4是从图2的箭头IV－IV方向观察旋转雾化头的横剖视图。图5是表示第二实施方式的旋转雾化头型涂装机的纵剖视图。图6是放大表示图5的旋转雾化头型涂装机的前侧部分的纵剖视图。图7是从与图3相同的位置观察具备变形例的外周面清洗通路的旋转雾化头型涂装机的主要部分放大纵剖视图。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式的旋转雾化头型涂装机进行详细说明。首先，图1至图4表示本专利技术的第一实施方式。在该第一实施方式中，以具备直径尺寸为大约70mm的旋转雾化头的旋转雾化头型涂装机为例进行说明。在图1中，第一实施方式的旋转雾化头型涂装机作为例如利用高电压发生器(未图示)对涂料直接施加高电压的直接带电式的静电涂装机而构成。旋转雾化头型涂装机1例如安装于涂装用机器人的臂(未图示)的前端。旋转雾化头型涂装机1构成为包括后述的壳体2、气动马达3、旋转轴5、进给管6、旋转雾化头7、修整空气环15、辅助空气喷出孔21。壳体2的基端侧安装于涂装用机器人的臂的前端。该壳体2以向前端侧开口的方式设有马达收放部2A，在该马达收放部2A的开口侧，以位于一级扩开的内周侧的方式设有内螺纹部2B。并且，在壳体2，且在马达收放部2A的底部的中央位置(后述的旋转轴5的轴线O1－O1的位置)，设有供后述的进给管6的基端侧插入嵌合的插入嵌合孔2C。气动马达3与轴线O1－O1同轴地设于壳体2的马达收放部2A内。该气动马达3以压缩空气为动力源使后述的旋转轴5以及旋转雾化头7例如以3000～150000rpm的高速旋转。气动马达3构成为包括：安装于壳体2的前侧的带台阶圆筒状的马达外壳3A；位于该马达外壳3A的靠后侧并以能够旋转的方式收放的涡轮3B；以及设于上述马达外壳3A且将旋转轴5支撑为能够旋转的空气轴承3C。气动马达3的马达外壳3A形成为以旋转轴5的轴线O1－O1为中心线的圆筒体。马达外壳3A由插入嵌合于壳体2的马达收放部2A内的大径的大径筒3A1、和从该大径筒3A1的前端(前端)向前侧突出的小径的小径筒3A2形成为带台阶筒状。涡轮3B通过朝向多枚叶片在周向上相连而成的叶轮(未图示)喷出涡轮空气(压缩空气)，从而使旋转轴5以高速旋转。另外，空气轴承3C安装于马达外壳3A的内周侧。空气轴承3C通过将供给的轴承空气(压缩空气)朝向旋转轴5的外周面喷出，从而经由环状的空气层来将旋转轴5支撑为能够旋转。马达外壳3A的大径筒3A1插入嵌合于壳体2的马达收放部2A内。该状态下，马达外壳3A通过使圆环状的防脱部件4与壳体2的内螺纹部2B螺纹连接，从而一体地安装于壳体2内。旋转轴5形成为经由空气轴承3C而旋转自如地支撑于气动马达3的中空的筒体。该旋转轴5以轴线O1－O1为中心并以在轴向上延伸的方式配置在马达外壳3A内。就旋转轴5而言，基端侧(后端侧)安装于涡轮3B的中央，前端从马达外壳3A向前侧突出。如图2所示，在旋转轴5的缩径后的前端部，形成有用于安装旋转雾化头7的外螺纹部5A。进给管6用于朝向旋转雾化头7供给涂料或者清洗流体，通过旋转轴5内而延伸至该旋转轴5的前端。该进给管6的前端侧从旋转轴5的前端突出并在旋转雾化头7内延伸。另一方面，进给管6的基端侧以定位状态插入嵌合于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转雾化头型涂装机，具备：气动马达(3、33)，其以压缩空气为动力源；中空的旋转轴(5、35)，其旋转自如地支撑于上述气动马达(3、33)，且前端从上述气动马达(3、33)向前侧突出；进给管(6、36)，其为了供给涂料或者清洗流体，通过上述旋转轴(5、35)内而延伸至上述旋转轴(5、35)的前端；旋转雾化头(7、37)，其基端侧成为安装于上述旋转轴(5、35)的前端的筒状的圆筒部位(7A、37A)，并且比该圆筒部位(7A、37A)靠前侧成为以杯状扩开的杯状部位(7B、37B)，从该杯状部位(7B、37B)的前端喷雾涂料；修整空气环(15、44)，其配置在上述旋转雾化头(7、37)的外周侧，具有隔着环状间隙(20、49)而与上述旋转雾化头(7、37)的雾化头外周面(13、42)对置的环内周面(17B、46B)，并且在前端面(17A、46A)具有喷出修整空气的多个修整空气喷出孔(18、19、47、48)；以及辅助空气喷出孔(21、50)，其在上述修整空气环(15、44)的上述环内周面(17B、46B)开口而设置，向在上述环内周面(17B、46B)与上述旋转雾化头(7、37)的上述雾化头外周面(13、42)之间划分出的上述环状间隙(20、49)喷出辅助空气，上述旋转雾化头型涂装机的特征在于，在上述旋转雾化头(7、37)设有外周面清洗通路(14、43、61)，该外周面清洗通路(14、43、61)为了使从上述进给管(6、36)供给的上述清洗流体向上述环状间隙(20、49)流出，而在上述雾化头外周面(13、42)开口，上述外周面清洗通路(14、43、61)的流出开口(14C1、43B、61A1)设置在比上述修整空气环(15、44)的前端更朝向上述环状间隙(20、49)内后退的位置，而且，上述外周面清洗通路(14、43、61)的流出开口(14C1、43B、61A1)以相对于上述旋转雾化头(7、37)的上述雾化头外周面(13、42)成为锐角的角度(α1、α2、α3)向上述环状间隙(20、49)开口。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.08 JP 2015-0791781.一种旋转雾化头型涂装机，具备：气动马达(3、33)，其以压缩空气为动力源；中空的旋转轴(5、35)，其旋转自如地支撑于上述气动马达(3、33)，且前端从上述气动马达(3、33)向前侧突出；进给管(6、36)，其为了供给涂料或者清洗流体，通过上述旋转轴(5、35)内而延伸至上述旋转轴(5、35)的前端；旋转雾化头(7、37)，其基端侧成为安装于上述旋转轴(5、35)的前端的筒状的圆筒部位(7A、37A)，并且比该圆筒部位(7A、37A)靠前侧成为以杯状扩开的杯状部位(7B、37B)，从该杯状部位(7B、37B)的前端喷雾涂料；修整空气环(15、44)，其配置在上述旋转雾化头(7、37)的外周侧，具有隔着环状间隙(20、49)而与上述旋转雾化头(7、37)的雾化头外周面(13、42)对置的环内周面(17B、46B)，并且在前端面(17A、46A)具有喷出修整空气的多个修整空气喷出孔(18、19、47、48)；以及辅助空气喷出孔(21、50)，其在上述修整空气环(15、44)的上述环内周面(17B、46B)开口而设置，向在上述环内周面(17B、46B)与上述旋转雾化头(7、37)的上述雾化头外周面(13、42)之间划分出的上述环状间隙(20、49)喷出辅助空气，上述旋转雾化头型涂装机的特征在于，在上述旋转雾化头(7、37)设有外周面清洗通路(14、43、61)，该外周面清洗通路(14、43、61)为了使从上述进给管(6、36)供给的上述清洗流体向上述环状间隙(20、49)流出，而在上述雾化头外周面(13、42)开口，上述外周面清洗通路(14、43、61)的流出开口(14C1、43B、61A1)设置在比上述修整空气环(15、44)的前端更朝向上述环状间隙(20、49)内后退的位置，而且，上述外周面清洗通路(14、43、61)的流出开口(14C1、43B、61A1)以相对于上述旋转雾化头(7、37)的上述雾化头外周面(13、42)成为锐角的角度(α1、α2、α3)向上述环状间隙(20、49)开口。2.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于，上述进给管(6、36)由内筒(6A、36A)和外筒(6B、36B)构成为双重管，该内筒(6A、36A)位于轴中心而供上述涂料或者上述清洗流体流通，该外筒(6B、36B)位于该内筒(6A、36A)的外周侧而供清洗流体在与该内筒(6A、36A)之间流通，上述外周面清洗通路(14、43、61)的流入开口(14A1、43A)在上述进给管(6、36)的外筒(6B、36B)的前端部位(6B1、36B1)的附近开口。3.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装机，其特征在于，上述旋转雾化头(7、37)的上述雾化头外周面(13、42)将与上述修整空气环(15、44)的上述环内周面(17B、46B)之间的上述环状间隙(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：山内邦治，
申请(专利权)人：ABB株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP