喷涂往复机的净化喷室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂往复机的净化喷室，属于喷涂装备技术领域中的喷涂往复机，其目的在于提供一种环保型的喷涂往复机的净化喷室，净化生产车间的工作环境，减少对环境造成的污染。其技术方案为：包括进气通道、气体下沉通道和气体排出通道，喷涂往复机的机壳顶部的进风风机与进气通道连通，所述进气通道、气体下沉通道、喷涂腔室和气体排出通道依次连通，所述气体排出通道与喷涂往复机的机壳顶部的抽风风机连通。本实用新型专利技术适用于喷涂往复机的净化喷室。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷涂装备
，涉及一种喷涂往复机
技术介绍
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压，被增压的涂料经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。目前，油漆或涂料的喷涂方式多采用机械喷涂，以降低作业者的劳动强度，提高生产效率，同时可确保产品的喷涂效果。但是，由于不同的产品形状、造型，以及喷涂的角度、方位都各有差异，喷枪工作时其喷出的漆液飞溅，很容易对喷涂区域外产生污染，工作条件恶劣，现场环境的污染，容易对操作者造成身体伤害；另一方便，目前所采用的喷涂设备通常还是采用手工控制，设备自身很难实现自动化作业，这也给喷涂作业带来一定的不便。为此，申请号为201220019031.8的技术专利就公开了一种自动往复式喷涂机，该喷涂机包括壳体，壳体内前方设有喷涂区域，喷涂区域内设有货物支撑架和自动往复驱动装置，货物支撑架上方设有自动喷枪，自动喷枪与自动往复驱动装置连接，壳体内的后方设有漆雾防护空间，漆雾防护空间的顶部设有抽风机，漆雾防护空间内设有水幕板、涡旋板，水幕板的底部与涡旋板之间形成通道，漆雾防护空间的顶部通过水管与水幕板连接，壳体上设有水泵，水泵与水管连接；喷涂工作时，漆雾防护空间中水管对水幕板出水以形成阻断水幕，防止漆液飞溅到喷涂区域外，抽风机抽取喷涂区域内喷涂时产生的有害气雾，形成无污染的工作环境，使得喷涂现场劳动环境和工作条件得到了改善，提高生产效率。
技术实现思路
上述喷涂机在喷涂过程中将会产生大量的漆雾，而这些漆雾极易从喷涂机中泄露处来，从而污染整个生产车间以及对环境造成污染。本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种环保型的喷涂往复机的净化喷室，净化生产车间的工作环境，减少对环境造成的污染。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种喷涂往复机的净化喷室，包括进气通道、气体下沉通道和气体排出通道，喷涂往复机的机壳顶部的进风风机与进气通道连通，所述进气通道、气体下沉通道、喷涂腔室和气体排出通道依次连通，所述气体排出通道与喷涂往复机的机壳顶部的抽风风机连通。其中，所述进气通道下方两侧均设置气体下沉通道，所述进气通道与气体下沉通道通过两块竖隔板分隔开，所述竖隔板上开设有若干用于连通进气通道与气体下沉通道的通孔，且两块竖隔板之间的间距从进气口到远离进气口的一侧逐渐缩小。其中，所述气体下沉通道位于喷涂腔室上方两侧，且气体下沉通道与喷涂腔室通过两块呈八字形设置的恒压层过滤棉分隔开，所述恒压层过滤棉上开设有若干用于连通气体下沉通道与喷涂腔室的通孔。其中，所述机壳内还设置有水幕，用于连通喷涂腔室和气体排出通道的通道穿过水幕。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，机壳内还设置有净化通道，净化通道包括进气通道、气体下沉通道和气体排出通道，通过进风风机可向净化通道内充入空气，通过抽风风机可将净化通道内的空气抽出，从而加速了净化通道内空气的流动，便于漆雾随空气一起进行流动并带出喷涂腔室进行处理，净化了喷涂腔室以及整个生产车间的工作环境，有效防止漆雾对工作人员造成的人身伤害以及对环境造成的污染。2、本技术中，气体下沉通道位于进气通道的下方两侧，且两通道之间的两块竖隔板之间的间距从进气口到远离进气口的一侧逐渐缩小，由于进气通道从进气口到出气口的一侧逐渐减小，因而进气通道内的压力逐渐增加，从而便于将气体压入气体下沉通道内，提高气体的流通效率。3、本技术中，气体下沉通道与喷涂腔室通过两块呈八字形设置的恒压层过滤棉分隔开，气体下沉通道位于喷涂腔室的上方的两侧，且气体下沉通道内的气体通过呈八字形设置的两块恒压层过滤棉直接吹向喷涂腔室的中心位置，从而有效将喷涂腔室内的漆雾带出喷涂腔室，净化了喷涂腔室以及整个生产车间的工作环境，有效防止漆雾对工作人员造成的人身伤害以及对环境造成的污染。4、本技术中，机壳内还设置有水幕，用于连通喷涂腔室和气体排出通道的通道穿过水幕，因而从喷涂腔室出来的带有漆雾的空气在通过水幕时，可有效消除空气中的漆雾，从而大幅度降低最终排出的空气中含有的漆雾，降低排放的空气对外部空气造成的污染。附图说明图1为喷涂往复机的结构示意图；图2为喷涂往复机的全剖主视图；图3为喷涂往复机的剖视俯视图；图4为喷涂输送装置与油漆回收装置的连接示意图；图5为图4的剖视图；图6为喷涂往复机的净化通道的结构示意图；图7为喷涂往复机的净化通道的主视图；图8为喷涂往复机的净化通道的左视图；图9为喷涂往复机的净化通道的俯视图；图10为往复喷涂机构的结构示意图；图11为往复喷涂机构的主视图；图12为往复喷涂机构的左视图；图13为往复喷涂机构的俯视图；其中，附图标记为：1—抽风风机、2—进风风机、3—机壳、4—进料输送装置、5—出料输送装置、6—往复喷涂机构、31—净化通道、32—喷涂腔室、33—喷涂输送装置、34—油漆回收装置、311—进气通道、312—气体下沉通道、313—气体排出通道、314—竖隔板、315—恒压层过滤棉、331—进料输送辊、332—喷涂输送带、333—输送基体、334—升降液压缸、335—摇杆、336—连杆、337—出料输送辊、341—摆杆、342—摆动液压缸、343—油漆回收槽、344—第一回收滚筒、345—第二回收滚筒、346—滚筒清理机构、347—第三回收滚筒、348—第四回收滚筒、349—滚筒清洗装置、61—导轨、62—移动杆、63—喷头、64—张紧轮、65—传送带、66—输出轴、67—传动轴。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种喷涂往复机，包括机壳3，在机壳3的进料端设置有进料输送装置4，在机壳3的出料端设置有出料输送装置5；喷涂时，待喷涂产品通过进料输送装置4输送入喷涂往复机内，喷涂往复机的喷头63对待喷涂产品进行喷涂作业，喷涂有漆的产品经出料端输送装置输出。在机壳3内设置有喷涂腔室32和喷涂输送装置33，该喷涂输送装置33位于喷涂腔室32的底部。该喷涂输送装置33包括输送基体333，在输送基体333的进料端、出料端分别设置有进料输送辊331、出料输送辊337，该输送基体333上设置有喷涂输送带332，该喷涂输送带332套设在进料输送辊331、出料输送辊337上并张紧，在转动进料输送辊331或/和出料输送辊337时，将带动喷涂输送带332转动。当需要喷涂待喷涂产品时，待喷涂产品在喷涂输送带332上进行输送，喷涂往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂往复机的净化喷室，其特征在于：包括进气通道(311)、气体下沉通道(312)和气体排出通道(313)，喷涂往复机的机壳(3)顶部的进风风机(2)与进气通道(311)连通，所述进气通道(311)、气体下沉通道(312)、喷涂腔室(32)和气体排出通道(313)依次连通，所述气体排出通道(313)与喷涂往复机的机壳(3)顶部的抽风风机(1)连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂往复机的净化喷室，其特征在于：包括进气通道(311)、气体下沉通道(312)和气体排出通道(313)，喷涂往复机的机壳(3)顶部的进风风机(2)与进气通道(311)连通，所述进气通道(311)、气体下沉通道(312)、喷涂腔室(32)和气体排出通道(313)依次连通，所述气体排出通道(313)与喷涂往复机的机壳(3)顶部的抽风风机(1)连通。2.如权利要求1所述的喷涂往复机的净化喷室，其特征在于：所述进气通道(311)下方两侧均设置气体下沉通道(312)，所述进气通道(311)与气体下沉通道(312)通过两块竖隔板(314)分隔开，所述竖隔板(314)上开设有若干用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应德，周义维，
申请(专利权)人：成都思达特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51