气动浇注开闭模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了气动浇注开闭模装置，其结构包括有多个相互作用的开闭模单元；开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于固定架外侧的模具；模具包括有外层模骨架和内层模板；模具的顶部设置有平移机构，平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，悬臂梁轨道的一端固定于固定架，滑轮通过滑轮座固定于模具的顶部；滑轮与悬臂梁轨道滑动配合；驱动气缸的缸体固定于固定架，驱动气缸的活塞杆与内层模板固定连接。与现有技术相比，由于本发明专利技术采用驱动气缸、悬臂梁轨道和滑轮之间的相互配合，从而完成模具的自动闭模与开模，具有结构简单、易于操作、工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑机械
，特别是涉及气动浇注开闭模装置。
技术介绍
现有技术在建筑施工的过程中，墙体、立柱等的混凝土的浇注，需先用木材或钢材制成模板，再采用木钉子或者螺丝锁对模板进行固定，然后在模板之间浇注水泥，待水泥凝固后，再将所有紧固件拆除后才能够将模板进行拆卸，上述过程通常是由人工手工完成，不仅工作效率低、费时费力，而且人力成本高。因此，为解决上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高，且成本较低的气动浇注开闭模装置的技术显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、易于操作， 且工作效率高的气动浇注开闭模装置。本专利技术的目的通过以下技术方案实现提供了气动浇注开闭模装置，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架， 所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。其中，所述开闭模单元为平面模开闭模单元或者墙角模开闭模单元。其中，所述平移机构设置有两个或者两个以上。其中，所述驱动气缸设置有两排。其中，两排所述驱动气缸平行设置。其中，所述活塞杆的前端设置有顶压部，所述顶压部与所述内层模板固定连接。其中，所述顶压部为矩形的顶压部。其中，所述内层模板为由塑料制成的内层模板。其中，所述外层模骨架为钢骨架。本专利技术的有益效果气动浇注开闭模装置，包括有多个相互作用的开闭模单元； 所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。与现有技术相比，由于本专利技术的气动浇注开闭模装置采用驱动气缸、悬臂梁轨道和滑轮之间的相互配合，从而完成模具的自动闭模与开模，具有结构简单、易于操作、工作效率高的特点。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制， 对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图I是本专利技术的气动浇注开闭模装置使用状态结构示意图。在图I中包括有I-固定架，2-缸体,3-活塞杆，4-顶压部5-内层模板,6-滑轮,7—滑轮座，8—悬臂梁轨道，9—外层模骨架，10—墙角模开闭模单元，11—平面模开闭模单元。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的气动浇注开闭模装置的具体实施方式，如图I所示，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架1，以及设置于所述固定架I外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架9和内层模板5 ;所述模具的顶部设置有平移机构， 所述平移机构包括有悬臂梁轨道8、滑轮6和滑轮座7，所述悬臂梁轨道8的一端固定于所述固定架I，所述滑轮6通过所述滑轮座7固定于所述模具的顶部；所述滑轮6与所述悬臂梁轨道8滑动配合；所述驱动气缸的缸体2固定于所述固定架1，所述驱动气缸的活塞杆3 与所述内层模板5固定连接。具体的，所述开闭模单元为平面模开闭模单元11或者墙角模开闭模单元10。具体的，所述平移机构设置有两个或者两个以上。具体的，所述驱动气缸设置有两排。具体的，两排所述驱动气缸平行设置。具体的，所述活塞杆3的前端设置有顶压部4，所述顶压部4与所述内层模板5固定连接。具体的，所述顶压部4为矩形的顶压部4。具体的，所述内层模板5为由塑料制成的内层模板5。采用由塑料制成的内层模板 5，使得浇注混凝土后不易吸水，易脱模。具体的，所述外层模骨架9为钢骨架。提高内层模板5的强度，该钢骨架可以采用螺丝锁紧于内层模板5。工作原理将该气动浇注开闭模装置应用于建筑施工中的混凝土的浇注，将该气动浇注开闭模装置包围钢筋，由墙角模开闭模单元10和平面模开闭模单元11组成，首先当墙角模开闭模单元10的驱动气缸的下腔充气时，墙角模具的滑轮6沿悬臂梁轨道8向前扩张至需要浇注的墙角钢筋侧，然后是所有平面模开闭模单元11的驱动气缸的下腔充气，所有平面墙模具的滑轮6沿悬臂梁轨道8向前扩张至需要浇注的平面墙体钢筋侧，当所有模具都在驱动气缸推动下到位后，就形成了一个有预制钢筋的封闭空间，然后浇注混凝土，这样就完成了合模浇注混凝土的过程。待混凝土凝固后，首先是平面模开闭模单元11中的所有气缸上腔通气，所有平面墙模具在滑轮6的支承下沿悬臂梁轨道8向后缩回，然后是所有墙角模具的驱动气缸上腔通气，墙角模具在滑轮6的支承下沿悬臂梁轨道8缩回，至此完成脱模过程。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.气动浇注开闭模装置，其特征在于包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。2.根据权利要求I所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述开闭模单元为平面模开闭模单元或者墙角模开闭模单元。3.根据权利要求I所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述平移机构设置有两个或者两个以上。4.根据权利要求I所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述驱动气缸设置有两排。5.根据权利要求4所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于两排所述驱动气缸平行设置。6.根据权利要求I所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述活塞杆的前端设置有顶压部，所述顶压部与所述内层模板固定连接。7.根据权利要求6所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述顶压部为矩形的顶压部。8.根据权利要求I所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述内层模板为由塑料制成的内层模板。9.根据权利要求I所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于所述外层模骨架为钢骨架。全文摘要本专利技术公开了气动浇注开闭模装置，其结构包括有多个相互作用的开闭模单元；开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于固定架外侧的模具；模具包括有外层模骨架和内层模板；模具的顶部设置有平移机构，平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，悬臂梁轨道的一端固定于固定架，滑轮通过滑轮座固定于模具的顶部；滑轮与悬臂梁轨道滑动配合；驱动气缸的缸体固定于固定架，驱动气缸的活塞杆与内层模板固定连接。与现有技术相比，由于本专利技术采用驱动气缸、悬臂梁轨道和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳雪春，黎立萍，
申请(专利权)人：柳雪春，
类型：发明
国别省市：