压力机卷板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体地说是一种压力机卷板模具，设有上工作台、下工作台和卷制刀，其特征在于下工作台上端设有卷板模具，卷制刀经上底板与上工作台固定连接，卷板模具包括下底板、靠板、定侧板和滑块，下底板固定在下工作台上，下底板上端面上设有两个滑块，一侧设有定侧板，另一侧设有靠板，通过压力机上工作台带动上底板及卷制刀下压，两滑块支撑工件两点，定侧板和靠板夹紧防止工件在卷制过程中出现扭曲现象，本实用新型专利技术由于采用上述结构，简化了工件卷制的生产过程，节省了工件卷制设备的成本，并且降低了操作人员的技术水平要求，具有结构新颖、节约原材料、节省人力物力、降低成本、生产周期短等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，具体地说是一种被卷工件的高度大于或远大于厚度的压力机卷板模具。
技术介绍
随着装备制造业的快速发展，现在的机械产品向多样化、复杂化发展。日常的机械制造过程中出现越来越多需要卷制的工件，并且很多工件被卷方向的尺寸即高度会大于或远大于厚度；目前常用的方法是利用板材切割成所需要的形状及尺寸，但由于板材的板幅限制，直径尺寸过大的圆形工件必须分成多段切割，然后再拼接到一起，这样既大大的浪费了原材料，又浪费了人力、物力，无疑在很大程度上增加了工件的生产成本。另外现有的卷板设备很难卷制高度大于或远大于厚度的工件；并且此类零件多为单件小批量生产，如果定制专用的成套设备，无疑增加了生产成本及生产周期，由此这种高度大于或远大于厚度的工件的卷制问题在一定程度上制约了生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、节约原材料、 节省人力物力、降低成本、生产周期短的压力机卷板模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种压力机卷板模具，设有上工作台、下工作台和卷制刀，其特征在于下工作台上端设有卷板模具，卷制刀经上底板与上工作台固定连接，卷板模具包括下底板、靠板、定侧板和滑块，下底板固定在下工作台上，下底板上端面上设有两个滑块，一侧设有定侧板，另一侧设有靠板，通过压力机上工作台带动上底板及卷制刀下压，两滑块支撑工件两点，定侧板和靠板夹紧防止工件在卷制过程中出现扭曲现象，而达到工件合格卷制目的，解决了目前对高度大于或远大于厚度的工件的环形卷制设备卷制困难的问题，并且大大增加了原材料的利用率。本技术可在定侧板和靠板两端分别设有工件直径调节装置，工件直径调节装置包括固定板、筋板和滑块调节丝杆，固定板下端与下底板固定连接，内侧分别与定侧板和靠板相抵靠，外侧经筋板与下底板相固定，固定板上设有螺纹孔，滑块调节丝杆穿过螺纹孔与滑块相抵触，以利于调节两滑块之间的间距，达到调节两滑块之间的距离而决定卷制工件的直径大小的作用。本技术可在定侧板和靠板上设有工件高度调节装置，工件高度调节装置包括上定位板、下定位板、紧定螺栓、压板和靠板调节丝杆，定侧板上水平设有长条形定位孔，靠板上对应长条形定位孔设有滑块移动孔，滑块穿过靠板上的移动孔一端由紧定螺栓穿过长条形定位孔经压板与定侧板相连接，另一端与上定位板固定连接，对应上定位板下方的下底板中间设有下定位板，上定位板和下定位板上分别设有螺纹孔，靠板调节丝杆穿过螺纹孔与靠板相抵触，通过两滑块支撑工件两点，再通过定侧板和靠板夹紧工件，防止工件在卷制过程中出现扭曲现象，并且采用工件样板或放样方式检测工件尺寸而达到工件合格卷制目的。本技术中的两个滑块对应表面呈弧形，以利于工件的卷制成型。本技术由于采用上述结构，使通过压力机上工作台带动上底板及卷制刀下压，调整两滑块支撑工件两点，定侧板和靠板夹紧防止工件在卷制过程中出现扭曲现象，而达到工件合格卷制目的，并且采用工件样板(即与工件直径相同，长度为工件的一小部分， 可以采用薄板数控切割而成)或放样方式检测工件尺寸降低了由于用板材切割而造成原材料浪费的问题，在一定程度上减少了人力物力的投入，同时解决了现有卷板设备卷制能力不足及设备成本高的问题，简化了工件卷制的生产过程，节省了工件卷制设备的成本，并且降低了操作人员的技术水平要求，具有结构新颖、节约原材料、节省人力物力、降低成本、生产周期短等优点。附图说明附图1是本技术的工作示意图。附图2是本技术的结构示意图。附图3是图2中A-A向剖视结构示意图。附图4是图2俯视结构示意图。图中1-上底板，2-卷制刀，3-靠板，4-定侧板，5-靠板调节丝杆， 6-滑块，7-下底板，8-滑块调节丝杆，9-固定板，10-固定板，11-筋板，12-上工作台，13-下工作台，14-被卷工件，15-工件样板、16-定位板，17-下定位板， 18-紧定螺栓，19-压板。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明如附图所示，一种压力机卷板模具，设有上工作台12、下工作台13和卷制刀2，其特征在于下工作台13上端设有卷板模具，卷制刀2经上底板1与上工作台12固定连接，卷板模具包括下底板7、靠板3、定侧板4和滑块6，下底板7固定在下工作台13上，下底板7 上端面上设有两个滑块6，一侧设有定侧板4，另一侧设有靠板3，通过压力机上工作台12带动上底板1及卷制刀2下压，两滑块6支撑工件两点，定侧板4和靠板3夹紧防止工件在卷制过程中出现扭曲现象，而达到工件合格卷制目的，解决了目前对高度大于或远大于厚度的工件的环形卷制设备卷制困难的问题，并且大大增加了原材料的利用率。本技术可在定侧板4和靠板3两端分别设有工件直径调节装置，工件直径调节装置包括固定板9、10、筋板11和滑块调节丝杆8，固定板9、10下端与下底板7固定连接， 内侧分别与定侧板4和靠板3相抵靠，外侧经筋板11与下底板7相固定，固定板9、10上分别设有螺纹孔，滑块调节丝杆8穿过螺纹孔与滑块6相抵触，以利于调节两滑块6之间的间距，达到调节两滑块6之间的距离而决定卷制工件的直径大小的作用。本技术可在定侧板4和靠板3上设有工件高度调节装置，工件高度调节装置包括上定位板16、下定位板17、紧定螺栓18、压板19和靠板调节丝杆5，定侧板4上水平设有长条形定位孔，靠板3上对应长条形定位孔设有滑块移动孔，滑块6穿过靠板3上的移动孔一端由紧定螺栓18穿过长条形定位孔经压板19与定侧板4相连接，另一端与上定位板16固定连接，对应上定位板16下方的下底板7中间设有下定位板17，上定位板16和下定位板17上分别设有螺纹孔，靠板调节丝杆5穿过螺纹孔与靠板3相抵触，通过两滑块6支撑工件两点，再通过定侧板4和靠板3夹紧工件，防止工件在卷制过程中出现扭曲现象，并且采用工件样板或放样方式检测工件尺寸而达到工件合格卷制目的。本技术中的两个滑块6对应表面呈弧形，以利于工件的卷制成型。如图1、图2、图3所示，本技术模具的所有零部件均可采用任何材质的边角料制作，但建议卷制刀2采用强度或硬度稍大的材料制作，大部分零部件均可采用火焰下料， 不需机械加工(丝孔及丝杆除外)。将上底板1与卷制刀2焊接成型，并一起固定在压力机上工作台12上，根据实际情况可以采用螺栓连接或焊接连接。本技术的模具下半部分按照图示位置组装首先将定侧板4及下定位板16焊接到下底板7上；固定板10与筋板11焊接到一起后，焊接到定侧板4及下底板7上；然后将靠板3、靠板调节丝杆4、滑块5、滑块调节丝杆8按图示装配到相应位置；根据被卷工件的尺寸要求，分别调节靠板调节丝杆5和滑块调节丝杆8，使靠板3和定侧板4间的距离及滑块6与滑块6间的距离满足被卷制工件的尺寸要求，调节滑块6时要注意滑块支撑工件的点的受力方向与水平方向的夹角不要过大，这样滑块6所受的摩擦力可以抵消大部分或全部滑块所受的向外推力。另外靠板调节丝杆5和滑块调节丝杆8可以分别对靠板3和两滑块6起到固定支撑作用，这样可以保证工件在卷制过程中不出现扭曲或滑块6移动现象；根据卷制刀2的位置，调整好下底板7的位置，如图4的方向指示，使卷制刀2的横向及纵向的中心对准靠板3和定侧板4间的中心及两滑块6间的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙勇，范佳文，张军辉，张建州，高洪浩，
申请(专利权)人：威海华东重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：