工业窑炉反射复合式隔热炉壁制造技术

技术编号:7555453 阅读:200 留言:0更新日期:2012-07-14 03:58
一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁,它包括耐火砖墙,其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板,水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔,第一道隔热腔内填充散珍珠岩;在水泥压力板的外部设置薄铝板,薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔;在薄铝板的外部设置水泥压力板,水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔,第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本实用新型专利技术的优点是隔热效果好,提高产品的质量,耗能低,同时明显降低了操作间温度,改善了工人的工作环境。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种工业窑炉的炉壁,特别是一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁
技术介绍
目前用于烧结产品的工业窑炉的炉壁一般采用耐火砖砌筑,水泥珍珠岩砖做隔热炉壁,其隔热效果差,不但影响烧结产品的质量,耗能高,同时导致操作间温度高,工人的工作环境差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁,隔热效果好,提高产品的质量,耗能低,同时降低操作间温度,改善工人的工作环境。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括耐火砖墙,其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板,水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔,第一道隔热腔内填充散珍珠岩,在水泥压力板的外部设置薄铝板,薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔;在薄铝板的外部设置水泥压力板,水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔, 第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本技术的优点是隔热效果好,提高产品的质量,耗能低,同时明显降低了操作间温度,改善了工人的工作环境。附图说明图1是本技术的结构剖视图。具体实施方式见图1,本技术具体结构如下设置有炉膛1的耐火砖墙2,在耐火砖墙2的外部设置水泥压力板4,水泥压力板4与耐火砖墙2之间形成第一道隔热腔3,第一道隔热腔3 的横向距离L为200—300mm,其内填充散珍珠岩;在水泥压力板4的外部设置薄铝板5,薄铝板5厚度为1一5 mm,薄铝板5与水泥压力板4之间形成反射空腔8,反射空腔8的横向距离M为10—30mm。薄铝板5与水泥压力板4之间分散设置小块硅酸钙板9 ;在薄铝板5 的外部设置水泥压力板7,水泥压力板7与薄铝板5之间形成第二道隔热腔6,第二道隔热腔6的横向距离N为80— 100mm,其内填充散珍珠岩。隔热原理经耐火砖墙2外表面向外散发的热量一部分被第一道隔热腔3的散珍珠岩层隔断,通过的一部分热量又被反射空腔的薄铝板5反射回去一部分;剩余的部分热量又被第二道隔热腔6内散珍珠岩层隔断大部。因此,隔热炉壁最外层表面温度比传统结构炉壁外表面温度降低30度左右。权利要求1.一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁,它包括耐火砖墙,其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板,水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔,第一道隔热腔内填充散珍珠岩;在水泥压力板的外部设置薄铝板,薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔;在薄铝板的外部设置水泥压力板,水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔,第二道隔热腔内填充散珍珠岩。2.根据权利要求1所述的工业窑炉反射复合式隔热炉壁,其特征是第一道隔热腔的横向距离L为200—300mm,反射空腔的横向距离M为10 — 30mm,第二道隔热腔的横向距离 N 为 80— 100mm。专利摘要一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁,它包括耐火砖墙,其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板,水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔,第一道隔热腔内填充散珍珠岩;在水泥压力板的外部设置薄铝板,薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔;在薄铝板的外部设置水泥压力板,水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔,第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本技术的优点是隔热效果好,提高产品的质量,耗能低,同时明显降低了操作间温度,改善了工人的工作环境。文档编号F27D1/04GK202329163SQ201120533389公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日专利技术者周斌, 鲁永明 申请人:江苏省苏中建设集团股份有限公司沈阳分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周斌鲁永明
申请(专利权)人:江苏省苏中建设集团股份有限公司沈阳分公司
类型:实用新型
国别省市:

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