多声波组合除灰电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多声波组合除灰电除尘器，由外壳（１）、进、出风口壳体（２、３）、变配电场（４）、灰斗（５）、支架（６）和阴、阳极板侧部振打清灰装置（１０）构成，阴、阳极板侧部振打清灰装置安装在外壳（１）内的变配电场（４）的侧壁上，其特征在于在外壳（１）的顶壁上、侧壁上及灰斗（５）的下端侧壁上分别设有外壳顶部声波清灰装置（８）、外壳侧壁声波清灰装置（９）、灰斗声波清灰装置（１１）。该多声波组合除灰电除尘器，由于在所有机械振打作用不到的位置、容易积灰的位置和无法清除灰的位置均增设了相应的声波清灰装置，从而避免了电晕闭锁和反电晕的发生、防止爬电发生、也防止了灰斗“架桥”现象，从而提高了电除尘器除尘效率和使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电除尘器的改进，具体地说是一种多声波组 合除灰电除尘器。
技术介绍
电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘 粒荷电，并在电场的作用下，使尘粒沉积于阳极集尘板上，从而将尘 粒从含尘气体中分离出来的一种设备。它主要包括外壳、进风口壳体、 出风口壳体、变配电场、灰斗、支架、振打清灰装置构成，变配电场 可设第一电场、中间电场和尾端电场，第一电场、中间电场和尾端电 场从进风口壳体至出风口壳体依次安装在外壳内。所述的振打清灰装 置，目前主要有两种，一种是挠臂锤振打，另一种是磁锤振打，且只 对阳极板和电晕线进行机械振打清灰。磁锤振打装置， 一般设在外壳 内的顶壁上，挠臂锤振打装置一般设在外壳内的变配电场侧壁上，这 两种振打清灰装置，虽具有一定的清灰作用，但在实际运行中可存在 以下不足1、在运行中，电除尘器的外排粉尘浓度，常常超过设计 要求，电除尘器内部阴、阳极均结灰严重，靠近电除尘器振打装置附 近的阴、阳极线极板积尘较少，远离振打装置部位积灰严重；2、振 打装置的主轴易变形，附着在绝缘瓷件、电除尘器封板、支撑结构、 灰斗、轴承处的粉尘则没法清除，致使附着在这些部件上的粉尘再飞 扬，绝缘瓷件表面爬电，影响电除尘器的正常运行，火花频发，除尘 效率下降，灰斗可出现堵灰"架桥"，轴承往往卡死，使振打不能进 行；3、单纯的振打清灰有一定的局限性，对积在阴、阳极板下部的、有一定厚度的灰层作用力明显，但电除尘器阴、阳极板灰积到一定的 程度时，在振打周期内势必影响电场的除尘作用力，降低了电场的除 尘效率，另外，电除尘器机械振打作用力衰减快，传不远，对涉及范围的灰作用力比较强；4、电除尘器运行时，当电极振打不力时，会 使电场出现频繁的火花击穿和高压电缆端部爬电现象，严重时还可能 出现电场电弧击穿，从而造成电晕线火花结瘤(或称为电晕线肥大) 和烧蚀现象，不仅使除尘效率下降，严重时还会使电场结构出现电弧 而破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过多个声波清灰器合理布设 除灰，以克服以上技术所存在的不足，从而提高电除尘器的除尘效率 和延长其使用寿命的多声波组合除灰电除尘器。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该多声波组 合除灰电除尘器，由外壳、进风口壳体、出风口壳体、变配电场、灰 斗、支架和阴、阳极板侧部振打清灰装置构成，变配电场设第一电场、 中间电场和尾端电场，相邻电场之间设有电场间横向极板，第一电场、 中间电场和尾端电场从进风口壳体一端至出风口壳体一端依次安装 在外壳内，阴、阳极板侧部振打清灰装置安装在外壳内的变配电场的 侧壁上，其特征在于在外壳的顶壁上、侧壁上及灰斗的下端侧壁上分 别设有外壳顶部声波清灰装置、外壳侧壁声波清灰装置、灰斗声波清 灰装置，即对远离机械振打部位及容易积灰的部位和没法清除灰的部 位，均设有相应的声波清灰装置，使它们共同产生组合效应，彻底清 灰。本技术还通过如下措施实施所述的外壳顶部声波清灰装置， 根据电除尘器的大小设3-10个，每个顶部声波清灰装置的作用半径为2-2. 5m，在相应第一电场和中间电场的上部位置各设1-4个，相应 尾端电场的上部位置设1-2个，其振动频率均为75赫兹，主要增强 变配电场电极的清灰效果，其位置设在机械振打衰减的最大点，从而 避免了电晕闭锁和反电晕的发生；所述的外壳侧壁声波清灰装置设二 排，对应每个电场的位置设1-2个(阳极板高度小于7m时设1个， 阳极板高度大于7m时设2个)，其振动频率均为100赫兹，作用半径 为3-3.5m，其位置设在与电除尘器封板、支撑结构、场间横向极板 和检修通道相应的位置处，主要弥补机械振打装置无法清理的其他内 部构件问题，避免电除尘器封板、支撑结构、场间横向极板和检修通 道上的附着粉尘再飞扬，清理绝缘瓷件附着的粉尘，防止发生爬电， 同时，清理电场间横向极板所捕集到的粉尘；所述的灰斗声波清灰装 置只设一个，振动频率为160赫兹，主要避免灰斗"架桥"现象的发 生；所述的外壳顶部声波清灰装置，包括声波发生器、振荡机构、压 縮空气管、电磁阀构成，声波发生器为喇叭管状，由固定架固定，振 荡机构固定在声波发生器的座端，振荡机构与压缩空气管相连接，压 縮空气管上的电磁阀与控制柜相连接；所述的外壳侧壁声波清灰装 置、电场间横向极板声波清灰装置、灰斗声波清灰装置的结构均与外 壳顶部声波清灰装置的结构相同，并与同一个控制柜相连接。本技术的有益效果在于与目前使用的电除尘器相比，由于 在所有机械振打作用不到的位置、容易积灰的位置和无法清除灰的位 置均增设了相应的声波清灰装置，从而避免了电晕闭锁和反电晕的发 生、防止爬电发生、也防止了灰斗"架桥"现象，从而提高了电除尘 器除尘效率和使用寿命。附图说明图1为本技术结构主视局剖示意图。图2为本技术结构俯视示意图。 图3为本技术右视示意图。 图4为本技术的一个声波清灰装置结构示意图。具体实施方式参照附图1、 2、 3、 4制作本技术。该多声波组合除灰电除 尘器，由外壳l、进风口壳体2、出风口壳体3、变配电场4、灰斗5、 支架6和阴、阳极板侧部振打清灰装置10构成，变配电场4设第一 电场、中间电场和尾端电场，相邻电场之间设有电场间横向极板7， 第一 电场、中间电场和尾端电场从进风口壳体2 —端至出风口壳体3 一端依次安装在外壳l内，阴、阳极板侧部振打清灰装置10安装在 外壳1内的变配电场4的侧壁上，其特征在于在外壳1的顶壁上、侧 壁上及灰斗5的下端侧壁上分别设有外壳顶部声波清灰装置8、外壳 侧壁声波清灰装置9、灰斗声波清灰装置11。所述的外壳顶部声波清 灰装置8设3-10个，每个顶部声波清灰装置8的作用半径为2-2. 5m， 在相应第一电场和中间电场的上部位置各设1-4个，在相应尾端电场 的上部位置设1-2个，其振动频率均为75赫兹；所述的外壳侧壁声 波清灰装置9设二排，对应每个电场的位置设卜2个，其振动频率均 为100赫兹，作用半径为3-3. 5m，其位置设在与电除尘器封板、支 撑结构、场间横向极板和检修通道相应的位置处；所述的灰斗声波清 灰装置ll只设一个，振动频率为160赫兹；所述的外壳顶部声波清 灰装置8，包括声波发生器8a、振荡机构8b、压縮空气管8c、电磁 阀8d构成，声波发生器8a为喇叭管状，由固定架8e固定，振荡机 构8b固定在声波发生器8a的座端，振荡机构8b与压縮空气管8c相连接，压縮空气管8c上的电磁阔8d与控制柜相连接；所述的外壳侧壁声波清灰装置9、灰斗声波清灰装置11的结构均与外壳顶部声波 清灰装置8的结构相同，并与同一个控制柜相连接。权利要求1、一种多声波组合除灰电除尘器，由外壳(1)、进风口壳体(2)、出风口壳体(3)、变配电场(4)、灰斗(5)、支架(6)和阴、阳极板侧部振打清灰装置(10)构成，变配电场(4)设第一电场、中间电场和尾端电场，相邻电场之间设有电场间横向极板(7)，第一电场、中间电场和尾端电场从进风口壳体(2)一端至出风口壳体(3)一端依次安装在外壳(1)内，阴、阳极板侧部振打清灰装置安装在外壳(1)内的变配电场(4)的侧壁上，其特征在于在外壳(1)的顶壁上、侧壁上及灰斗(5)的下端侧壁上分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多声波组合除灰电除尘器，由外壳（１）、进风口壳体（２）、出风口壳体（３）、变配电场（４）、灰斗（５）、支架（６）和阴、阳极板侧部振打清灰装置（１０）构成，变配电场（４）设第一电场、中间电场和尾端电场，相邻电场之间设有电场间横向极板（７），第一电场、中间电场和尾端电场从进风口壳体（２）一端至出风口壳体（３）一端依次安装在外壳（１）内，阴、阳极板侧部振打清灰装置安装在外壳（１）内的变配电场（４）的侧壁上，其特征在于在外壳（１）的顶壁上、侧壁上及灰斗（５）的下端侧壁上分别设有外壳顶部声波清灰装置（８）、外壳侧壁声波清灰装置（９）、灰斗声波清灰装置（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于力，李国栋，
申请(专利权)人：于力，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]