斜气流控制电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜气流控制电除尘器，包括外壳（１）、进风口壳体（２）、出风口壳体（４）、除尘电场（６）、支架（７）、灰斗（８）构成，除尘电场（６）设三个，相邻除尘电场（６）之间设有电场间横向极板（９），其特征在于在进风口壳体（２）内设方孔开设率不同的进口气流分布板（３），在出风口壳体（４）内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板（５），在进风口壳体（２）的底部设进口斜鼓风管（１１），在尾端除尘电场（６）顶部外壳（１）上设抽风管（１２）。该斜气流控制电除尘器，通过斜气流形成系统改变电除尘器的气流分布特征，通过各槽型横向极板的增设，使有效吸尘面积大大的增加，进一步提高了除尘效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电除尘器的改进，特别是一种斜气流控制电 除尘器。
技术介绍
电除尘器以其除尘率高、阻力低、烟尘处理量大、耐高温等优点， 广泛用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业，然而， 在使用中进入电除尘器气流分布状况是关系到除尘效果的重要因素。 目前，使用的电除尘器，均强调气流均匀，认为气流越均匀，除尘效率越高，因此，在进口过渡段和出口过渡段，均设了l-3层进口气流 分布板，利用多孔板对气流的均布作用，改进电除尘器内部气流分布 效果，试图提高电除尘效率。目前的气流分布板均按流速均匀分布设 计，具体是在高负压电除尘器的初电场区前的进风口内部安装分层气 流分布板，该分层气流分布板上开有孔洞，且各层的孔洞开设率相同， 在高负压电除尘器的末电场的出风口内部安装两层槽形板装置，该每 层槽形板装置由若干块槽形板组成，各槽形板之间留有一定间隙，这 种结构的气流分布板，均力图气流均匀分布，但在实际运行中发现存在以下不足1、由于烟尘中的尘粒具有一定重量，在水平均速气流 中有下沉作用，导致电场的除尘效力不均一，底部负荷较大，上部负 荷较小，影响除尘效率的提高；2、电除尘器的均匀气流会使进风口 不均匀剖面底部的气流流速加快，导致与灰斗发生相互作用，把过多 的粉尘颗粒带到顶部，然后再回落到灰斗内，从而也降低了除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可克服以上现有技术中均匀气 流带来的不足，力图达到有效的、持续的提高除尘效果的一种斜气流 控制电除尘器。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该斜气流控 制电除尘器，包括外壳、进风口壳体、出风口壳体、除尘电场、支架、 灰斗构成，除尘电场设三个，相邻除尘电场之间设有电场间横向极板， 其特征在于在进风口壳体内设方孔开设率不同的进风口气流分布板， 在出风口壳体内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板，通过方孔开 设率的不同，使气流产生不均匀性，在进风口壳体的底部设进口斜鼓 风管，用鼓风机斜向鼓风，强迫气流轮廓线倾斜，在尾端除尘电场顶 部外壳上设抽风管，用抽风机抽风使气流轮廓线变向，通过进口斜鼓 风管与抽气管的共同作用，以及方孔开设率不同的进风气口气流分布 板和出口槽型横向极板的作用，使气流成为斜气流轮廓线，经实验证 明，斜气流轮廓线可使除尘效率持续提高。本技术还通过如下措 施实施所述的方孔开设率不同的进风口气流分布板设三排，每排均 由开有方孔、侧边有导向沿的孔板组合而成，其导向开口侧背向气流， 在孔板的下侧导向沿上设有斜导流板，在每排中孔板上的方孔开设率 沿气流方向逐步增加，第一排中孔板上的方孔开设率为25%-35%，第 二排中孔板上的方孔开设率为40-50%,第三排中孔板上的方孔开设 率为55-65%，孔板的设置数量可根据进风口气流分布板的面积大小 而定；所述的方孔开设率不同的出口槽型横向极板设两排，每排出口 槽型横向极板均由开有方孔的槽型极板组合而成，在槽型极板上的槽 型开口朝气流方向，在每排中槽型极板上的方孔开设率沿气流方向逐 步减少，第一排中槽型极板上的方孔开设率为45-55%，第二排中槽型极板上的方孔开设率为25-35%，槽型极板的设置数量可根据出口 槽型横向极板的面积大小而定；所述的相邻除尘电场之间的电场间横 向极板也均由开有方孔的槽型极板组合而成，其结构与出口槽型横向 极板相同，共设二排，槽型开口朝向气流，其方孔开设率为70-80%。 本技术的有益效果在于与目前使用的均匀分布气流的电除 尘器相比，通过斜气流形成系统改变电除尘器的气流分布特征，通过 各槽型横向极板的增设，使有效吸尘面积大大的增加，进一步提高了 除尘效率。附图说明图1为本技术结构主视局剖示意图。 图2为本技术沿图1A-A剖视示意图。 图3为本技术进风口气流分布板单孔板俯视示意图。 图4为本技术进风口气流分布板单孔板侧视示意图。 图5为本技术出口槽型横向极板单槽型极板俯视示意图。 图6为本技术出口槽型横向极板单槽型极板侧视示意图。具体实施方式参照附图1、 2、 3、 4、 5、 6制作本技术。该斜气流控制电 除尘器，包括外壳l、进风口壳体2、出风口壳体4、除尘电场6、支 架7、灰斗8构成，除尘电场6设三个，相邻除尘电场6之间设有电 场间横向极板9，其特征在于在进风口壳体2内设方孔开设率不同的 进风口气流分布板3，在出风口壳体4内设方孔开设率不同的出口槽 型横向极板5，在进风口壳体2的底部设进口斜鼓风管11，在尾端除 尘电场6顶部外壳1上设抽风管12。所述的方孔开设率不同的进风 口气流分布板3设三排，每排均由开有方孔3b、侧边有导向沿3C的孔板3a组合而成，其导向开口侧背向气流，在孔板3a的下侧导向沿 上设有斜导流板10，在每排中孔板3a上的方孔3b开设率沿气流方 向逐步增加，第一排中孔板3a上的方孔3b开设率为25。/。-35Q/。，第二 排中孔板3a上的方孔3b开设率为40-50%，第三排中孔板3a上的方 孔3b开设率为55-65%;所述的方孔开设率不同的出口槽型横向极板 5设两排，每排出口槽型横向极板5均由开有方孔5b的槽型极板5a 组合而成，在槽型极板5a上的槽型开口朝气流方向，在每排中槽型 极板5a上的方孔5b开设率沿气流方向逐步减少，第一排中槽型极板 5a上的方孔5b开设率为45-55%，第二排中槽型极板5a上的方孔5b 开设率为25-35%;所述的相邻除尘电场6之间的电场间横向极板9 也均由开有方孔的槽型极板组合而成，其结构与出口槽型横向极板5 相同，共设二排，槽型开口朝向气流，其方孔开设率为70-80%。权利要求1、一种斜气流控制电除尘器，包括外壳(1)、进风口壳体(2)、出风口壳体(4)、除尘电场(6)、支架(7)、灰斗(8)构成，除尘电场(6)设三个，相邻除尘电场(6)之间设有电场间横向极板(9)，其特征在于在进风口壳体(2)内设方孔开设率不同的进风口气流分布板(3)，在出风口壳体(4)内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板(5)，在进风口壳体(2)的底部设进口斜鼓风管(11)，在尾端除尘电场(6)顶部外壳(1)上设抽风管(12)。2、 根据权利要求1所述的斜气流控制电除尘器，其特征在于所 述的方孔开设率不同的进风口气流分布板(3)设三排，每排均由开 有方孔(3b)、侧边有导向沿(3C)的孔板(3a)组合而成，在孔板(3a)的下侧导向沿上设有斜导流板(10)，在每排中孔板(3a)上 的方孔(3b)开设率沿气流方向逐步增加，第一排中孔板(3a)上的 方孔(3b)开设率为25%-35%，第二排中孔板(3a)上的方孔(3b) 开设率为40-50%，第三排中孔板(3a)的方孔(3b)开设率为55-65%; 所述的方孔开设率不同的出口槽型横向极板(5)设两排，每排出口 槽型横向极板(5)均由开有方孔(5b)的槽型极板(5a)组合而成， 在每排中槽型极板(5a)上的方孔(5b)开设率沿气流方向逐步减少， 第一排中槽型极板(5a)上的方孔(5b)开设率为45-55%，第二排 中槽型极板(5a)上的方孔(5b)开设率为25-35%;所述的相邻除 尘电场(6)之间的电场间横向极板(9)也均由开有方孔的槽型极板 组合而成，其结构与出口槽型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜气流控制电除尘器，包括外壳（１）、进风口壳体（２）、出风口壳体（４）、除尘电场（６）、支架（７）、灰斗（８）构成，除尘电场（６）设三个，相邻除尘电场（６）之间设有电场间横向极板（９），其特征在于在进风口壳体（２）内设方孔开设率不同的进风口气流分布板（３），在出风口壳体（４）内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板（５），在进风口壳体（２）的底部设进口斜鼓风管（１１），在尾端除尘电场（６）顶部外壳（１）上设抽风管（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于力，李国栋，
申请(专利权)人：于力，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]