本实用新型专利技术涉及带有防漏气装置的声波除灰器，防漏气装置设置在声波除灰器的发声器壳体的进气口与弯头的小端连接处，包括进气钢环、弹簧和伺服衬套，进气钢环包括圆柱环，圆柱环的一端上连接有底座且外表面上设置有台阶，底座与弯头的小端相连，弹簧套设在圆柱环上且弹簧的一端顶靠在台阶上，圆柱环的另一端套设在伺服衬套的一端内且弹簧的另一端顶靠在伺服衬套的该一端的端面上，伺服衬套的另一端的端面紧靠发声盘。该声波除灰器的防漏气装置使得发声盘的气口每次转到位时，不会向四边漏气，使所有流动气源全部吹向出气口，提高了压缩空气利用率，大大增加了发声效率；同时，可减缓发声盘的腐蚀，提高设备声压级，增加吹灰效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于声波除灰
，涉及一种声波除灰器，具体涉及一种带有防漏气装置的声波除灰器。
技术介绍
用声波除灰器清除锅炉积灰已经变得越来越常见。但是，现有的市场上流通的声波除灰器一般都无防漏气装置，从而造成声波除灰器发声器内部的发声盘与发声器壳体之间的间隙漏风，造成能量的泄漏，无法达到能量利用率的最大化，而且，能够降低设备声压级，降低吹灰效果。同时，由于发声盘与发声器壳体之间的间隙漏风，还能导致外界的污染空气进入到发声器内，进而造成发声盘的腐蚀。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的声波除灰器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种带有防漏气装置的声波除灰器，该声波除灰器的防漏气装置能提高压缩空气的利用率，减缓发声盘的腐蚀，提高设备声压级、增加吹灰效果。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种带有防漏气装置的声波除灰器，所述防漏气装置设置在声波除灰器的发声器壳体的进气口与弯头的小端连接处，其特征在于，所述防漏气装置包括进气钢环、弹簧和伺服衬套，所述进气钢环包括圆柱环，所述圆柱环的一端上连接有底座，所述圆柱环的外表面上设置有台阶，所述底座与所述弯头的小端相连，所述弹簧套设在所述圆柱环上且所述弹簧的一端顶靠在所述台阶上，所述圆柱环的另一端套设在所述伺服衬套的一端内且所述弹簧的另一端顶靠在所述伺服衬套的该一端的端面上，所述伺服衬套的另一端的端面紧靠声波除灰器的发声盘。进一步地，其中，所述伺服衬套的一端的壁厚大于另一端的壁厚，从而形成大头端和小头端，所述圆柱环的另一端套设在所述大头端内且所述弹簧的另一端顶靠在所述大头端的端面上，所述小头端的端面紧靠声波除灰器的发声盘。本技术的声波除灰器的防漏气装置安装在声波除灰器的发声器内部，主要防止除发声器出气孔外的其他部位漏气。其使得发声盘的气口在每次转到位时，都不会向四边漏气，从而使所有流动气源全部吹向出气口，进而提高了压缩空气利用率，大大增加发声效率。同时，其可防止外界的污染空气进入到即可内，因此，可减缓发声盘的腐蚀。并且，由于不漏气，因此，其能提高设备的声压级，增加吹灰效果。【附图说明】图1是本技术的带有防漏气装置的声波除灰器的结构示意图。图2是图1的A部分的放大图，示出了防漏气装置的结构。图3是进气钢环的剖视示意图。图4是伺服衬套的剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。图1示出了本技术的带有防漏气装置的声波除灰器的结构示意图。如图1所示，与现有的声波除灰器相类似，该声波除灰器包括底座I。所述底座I上设置有发声器壳体2。其中，所述发声器壳体2由左半发声器壳体和右半发声器壳体连接而成且所述发声器壳体2上设置有进气口和出气口。所述底座I上还设置有电机4。所述电机4的输出轴与位于所述发声器壳体2内的连接轴5相连。所述连接轴5上安装有发声盘3，且所述发声盘3也位于所述发声器壳体2内。其中，所述发声器壳体2的进气口与弯头6的小端相连。所述弯头6的大端与储气罐8相连。所述发声器壳体2的出气口与声导管10的小端相连。并且，优选地，所述储气罐8上设置有压力表9，以便于监控所述储气罐8内的气体压力。与现有的声波除灰器不同之处在于，所述声波除灰器的发声器壳体2的进气口与弯头6的小端连接处设置有防漏气装置7，能够防止除发声器出气孔外的其他部位漏气。如图2所示，所述防漏气装置7设置在声波除灰器的发声器壳体2的进气口与弯头6的小端连接处。并且，该防漏气装置包括进气钢环7.1、弹簧7.2和伺服衬套7.3。如图3所示，所述进气钢环7.1包括圆柱环。所述圆柱环的一端上连接有底座7.1.1。并且，所述圆柱环的外表面上设置有台阶7.1.2。参考图2可知，所述底座7.1.1与所述弯头6的小端相连。所述弹簧7.2套设在所述圆柱环上且所述弹簧7.2的一端顶靠在所述台阶7.1.2上。所述圆柱环的另一端7.1.3套设在所述伺服衬套7.3的一端内且所述弹簧7.2的另一端顶靠在所述伺服衬套7.3的该一端的端面上。同时，所述伺服衬套7.3的另一端的端面紧靠声波除灰器的发声盘3。这样，依靠所述弹簧7.2的弹力，可以使得所述伺服衬套7.3的另一端的端面紧紧地依靠在所述发声盘3上，从而使得不会因为发声盘3与发声器壳体2之间的间隙而造成泄漏。如图4所示，在本技术中，优选地，所述伺服衬套7.3的一端的壁厚大于另一端的壁厚，从而形成大头端7.3.1和小头端7.3.2。所述圆柱环的另一端7.1.3套设在所述大头端7.3.1内且所述弹簧7.2的另一端顶靠在所述大头端7.3.1的端面上。所述小头端7.3.2的端面紧靠声波除灰器的发声盘3。在本技术中，发声盘的气口通过所述防漏气装置与所述弯管的小端直接相通，使得发声盘的气口每次转到位时，不会向四边漏气，使所有流动气源全部吹向出气口，提高了压缩空气利用率，大大增加了发声效率；同时，可减缓发声盘的腐蚀，提高设备声压级，增加吹灰效果。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.一种带有防漏气装置的声波除灰器，所述防漏气装置设置在声波除灰器的发声器壳体(2)的进气口与弯头(6)的小端连接处，其特征在于，所述防漏气装置包括进气钢环(7.1)、弹簧(7.2)和伺服衬套(7.3)，所述进气钢环(7.1)包括圆柱环，所述圆柱环的一端上连接有底座(7.1.1)，所述圆柱环的外表面上设置有台阶(7.1.2)，所述底座(7.1.1)与所述弯头(6)的小端相连，所述弹簧(7.2)套设在所述圆柱环上且所述弹簧(7.2)的一端顶靠在所述台阶(7.1.2)上，所述圆柱环的另一端(7.1.3)套设在所述伺服衬套(7.3)的一端内且所述弹簧(7.2)的另一端顶靠在所述伺服衬套(7.3)的该一端的端面上，所述伺服衬套(7.3)的另一端的端面紧靠声波除灰器的发声盘(3)。2.根据权利要求1所述的带有防漏气装置的声波除灰器，其特征在于，所述伺服衬套(7.3)的一端的壁厚大于另一端的壁厚，从而形成大头端(7.3.1)和小头端(7.3.2)，所述圆柱环的另一端(7.1.3)套设在所述大头端(7.3.1)内且所述弹簧(7.2)的另一端顶靠在所述大头端(7.3.1)的端面上，所述小头端(7.3.2)的端面紧靠声波除灰器的发声盘(3)。【专利摘要】本技术涉及带有防漏气装置的声波除灰器，防漏气装置设置在声波除灰器的发声器壳体的进气口与弯头的小端连接处，包括进气钢环、弹簧和伺服衬套，进气钢环包括圆柱环，圆柱环的一端上连接有底座且外表面上设置有台阶，底座与弯头的小端相连，弹簧套设在圆柱环上且弹簧的一端顶靠在台阶上，圆柱环的另一端套设在伺服衬套的一端内且弹簧的另一端顶靠在伺服衬套的该一端的端面上，伺服衬套的另一端的端面紧靠发声盘。该声波除灰器的防漏气装置使得发声盘的气口每次转到位时，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有防漏气装置的声波除灰器，所述防漏气装置设置在声波除灰器的发声器壳体(2)的进气口与弯头(6)的小端连接处，其特征在于，所述防漏气装置包括进气钢环(7.1)、弹簧(7.2)和伺服衬套(7.3)，所述进气钢环(7.1)包括圆柱环，所述圆柱环的一端上连接有底座(7.1.1)，所述圆柱环的外表面上设置有台阶(7.1.2)，所述底座(7.1.1)与所述弯头(6)的小端相连，所述弹簧(7.2)套设在所述圆柱环上且所述弹簧(7.2)的一端顶靠在所述台阶(7.1.2)上，所述圆柱环的另一端(7.1.3)套设在所述伺服衬套(7.3)的一端内且所述弹簧(7.2)的另一端顶靠在所述伺服衬套(7.3)的该一端的端面上，所述伺服衬套(7.3)的另一端的端面紧靠声波除灰器的发声盘(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正伍，
申请(专利权)人：山东澄岚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。