一种声波除灰器制造技术

本实用新型专利技术涉及声波除灰器，包括底座，底座上设置有发声器壳体且发声器壳体上设置有进气口和出气口，底座上还设置有电机，电机的输出轴与连接轴相连，连接轴上设置有发声盘，发声器壳体的进气口与弯头的小端相连，弯头的大端与储气罐相连，发声器壳体的出气口与声导管的小端相连，发声器壳体的进气口与弯头的小端连接处设置有防漏气装置，且发声盘与连接轴可拆卸地连接在一起。该声波除灰器提高了压缩空气利用率，大大增加了发声效率；同时，可减缓发声盘的腐蚀，提高设备声压级，增加吹灰效果；而且，能减少维修成本，增加发声效果及整个声波除灰器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于声波除灰
，涉及一种声波除灰器。
技术介绍
用声波除灰器清除锅炉积灰已经变得越来越常见。但是，现有的市场上流通的声波除灰器都无防漏气装置，从而造成声波除灰器发声器内部的发声盘与发声器壳体之间的间隙漏风，造成能量的泄漏，无法达到能量利用率的最大化，而且，能够降低设备声压级，降低吹灰效果。同时，由于发声盘与发声器壳体之间的间隙漏风，还能导致外界的污染空气进入到发声器内，进而造成发声盘的腐蚀。而且，现有的声波除灰器的发声装置的发声盘和连接轴都是一体的，发声盘在连接轴的中间位置，连接轴的两边轴头各有一个轴承支承，使其转动。其中一个轴承在主壳体上，另一个轴承在封盖上。单把发声盘和连接轴装入主壳体时，因只有一个轴承支承，不能转动。而一旦装上封盖可以转动时，又无法观察发声盘与主壳体及封盖间的间隙，难以避免在安装过程中出现卡克或间隙过大。因此，现有的轴盘一体式发声装置存在如下缺点:1、连接轴和发声盘焊接在一起，在设备维护的过程中增加了设备的维护量。2、发声盘在某一方面有损坏时，需要整体更换，增加了成本。3、发声盘在维修打磨后，增加了盘与壳体和封盖的间隙，影响了发声效果。4、发声器壳体组装复杂，增加安装工作量及轴承的使用数量。5、发声盘安装后无法检测安装间隙。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的声波除灰器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种声波除灰器，该声波除灰器提高了压缩空气利用率，大大增加了发声效率；同时，可减缓发声盘的腐蚀，提高设备声压级，增加吹灰效果；而且，能减少维修成本，增加发声效果及整个声波除灰器的使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种声波除灰器，其包括底座，所述底座上设置有发声器壳体且所述发声器壳体上设置有进气口和出气口，所述底座上还设置有电机，所述电机的输出轴与位于所述发声器壳体内的连接轴相连，所述连接轴上设置有发声盘，所述发声器壳体的进气口与弯头的小端相连，所述弯头的大端与储气罐相连，所述发声器壳体的出气口与声导管的小端相连，其特征是，所述发声器壳体的进气口与所述弯头的小端连接处设置有防漏气装置，且所述发声盘与所述连接轴可拆卸地连接在一起。进一步地，其中，所述储气罐上设置有压力表，以便于监控所述储气罐内的气体压力。更进一步地，其中，所述防漏气装置包括进气钢环、弹簧和伺服衬套，所述进气钢环包括圆柱环，所述圆柱环的一端上连接有底座，所述圆柱环的外表面上设置有台阶，所述底座与所述弯头的小端相连，所述弹簧套设在所述圆柱环上且所述弹簧的一端顶靠在所述台阶上，所述圆柱环的另一端套设在所述伺服衬套的一端内且所述弹簧的另一端顶靠在所述伺服衬套的该一端的端面上，所述伺服衬套的另一端的端面紧靠声波除灰器的发声盘。再进一步地，其中，所述伺服衬套的一端的壁厚大于另一端的壁厚，从而形成大头端和小头端，所述圆柱环的另一端套设在所述大头端内且所述弹簧的另一端顶靠在所述大头端的端面上，所述小头端的端面紧靠声波除灰器的发声盘。另一方面，其中，所述连接轴的一端设置有发声盘连接部，所述发声盘连接部的外端设置有连接头，所述连接头上设置有内螺纹，所述发声盘的正中心设置有轴孔，所述轴孔上设置有键槽，所述轴孔套设在所述发声盘连接部上，所述键槽中设置有固定用键销，所述连接头上套设有垫片且所述内螺纹上连接有固定用螺栓。进一步地，其中，所述发声盘上设置有多个围绕其圆心均匀布置的气口。更进一步地，其中，所述发声盘的一侧设置有连接凸起，所述垫片紧靠所述连接凸起。与现有的声波除灰器相比，本技术的声波除灰器具有如下有益技术效果:1、安装有防漏气装置，其使得发声盘的气口在每次转到位时，都不会向四边漏气，从而使所有流动气源全部吹向出气口，进而提高了压缩空气利用率，大大增加发声效率；同时，其可防止外界的污染空气进入到即可内，因此，可减缓发声盘的腐蚀；并且，由于不漏气，因此，其能提高设备的声压级，增加吹灰效果。2、采用轴盘分离式发声装置，减少了设备维护量及安装工作；轴盘分离使之更加灵活，只需更换有损坏的零部件，无需将发声装置整个更换；可以灵活地调动维修后的发声盘与发声器壳体的间隙，使发声效果不随设备的维修而改变。【附图说明】图1是本技术的声波除灰器的结构示意图。图2是图1的A部分的放大图，示出了防漏气装置的结构。图3是进气钢环的剖视示意图。图4是伺服衬套的剖视示意图。图5是轴盘分离式发声装置的轴测图。图6是发声盘的正视图。图7是发声盘的纵向剖视图。图8是连接轴的正视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。图1示出了本技术的声波除灰器的结构示意图。如图1所示，与现有的声波除灰器相类似，该声波除灰器包括底座I。所述底座I上设置有发声器壳体2。其中，所述发声器壳体2由左半发声器壳体和右半发声器壳体连接而成且所述发声器壳体2上设置有进气口和出气口。所述底座I上还设置有电机5。所述电机5的输出轴与位于所述发声器壳体2内的连接轴4相连。所述连接轴4上安装有发声盘3，且所述发声盘3也位于所述发声器壳体2内。其中，所述发声器壳体2的进气口与弯头6的小端相连。所述弯头6的大端与储气罐8相连。所述发声器壳体2的出气口与声导管10的小端相连。并且，优选地，所述储气罐8上设置有压力表9，以便于监控所述储气罐8内的气体压力。与现有的声波除灰器不同之处在于，所述声波除灰器的发声器壳体2的进气口与弯头6的小端连接处设置有防漏气装置7，能够防止除发声器出气孔外的其他部位漏气。如图2所示，所述防漏气装置7设置在声波除灰器的发声器壳体2的进气口与弯头6的小端连接处。并且，该防漏气装置包括进气钢环7.1、弹簧7.2和伺服衬套7.3。如图3所示，所述进气钢环7.1包括圆柱环。所述圆柱环的一端上连接有底座7.1.1。并且，所述圆柱环的外表面上设置有台阶7.1.2。参考图2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种声波除灰器，其包括底座(1)，所述底座(1)上设置有发声器壳体(2)且所述发声器壳体(2)上设置有进气口和出气口，所述底座(1)上还设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与位于所述发声器壳体(2)内的连接轴(4)相连，所述连接轴(4)上设置有发声盘(3)，所述发声器壳体(2)的进气口与弯头(6)的小端相连，所述弯头(6)的大端与储气罐(8)相连，所述发声器壳体(2)的出气口与声导管(10)的小端相连，其特征是，所述发声器壳体(2)的进气口与所述弯头(6)的小端连接处设置有防漏气装置(7)，且所述发声盘(3)与所述连接轴(4)可拆卸地连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正伍，
申请(专利权)人：山东澄岚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37