一种薄膜面涂制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜面涂，将传统涂装方式改为涂布方式加工，以节省涂料成本，降低污染与耗能，增加产能。本实用新型专利技术公开了一种薄膜面涂，包括塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层UV面涂膜层，在UV面涂膜层之上引入一层热熔胶，UV面涂膜层为紫外光固化涂料，塑料薄膜采用PET、PC、PVC、PEVA、EVA及OPP等各类型透光塑料。本实用新型专利技术将液态涂料先行固化成膜备用，以避免空间污染，操作不良等等外观不良，增加良率，可以热转印的加工模式加工，可加工在塑料、金属、玻璃、竹木、陶瓷、石材上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品表面的涂装层技术，尤其是涉及一种包含UV强化涂层的透明无色或有色的热转印膜，以替代传统喷涂式面涂。
技术介绍
面涂是指在物体的最表层的一到涂层，起到保护及美观的作用，最常使用的加工方式是喷涂及刷涂；由于常态的面涂是一种液态的涂料，又加工方式为暴露于大气的喷涂及刷涂，且固化有一定的耗时是暴露在大气中，耗时越长暴露时间越长。因此，会发生表面外观不良的缺陷，如尘点、毛屑、水….等等大气中常态存在的污染物沾污，积油(因流体张力的原因造成边缘及孔编后度大于整体厚度的不良)、流挂(因涂料黏度太低或流动性太大导致的表面定向条纹的外观不良)，橘皮(因涂料黏度太高或流平性较差导致的表面有如橘皮的外观不良)、气泡、缩孔…..等等的不良，致使良率降低、成本增加，同时造成大量有机溶剂的污染；粉体涂装亦同。现有的传统热转印加工后，由于转印膜层强度差，故要再喷涂一层面涂以保护转印膜的效果，导致良率下降(喷涂不良)，成本增加、环境污染等问题。涂料组成中会有溶剂，在喷涂工序中使用的溶剂更多，市场大部分使用的涂料是油性的，其意味着其溶剂为有机溶剂，其会危害健康、污染环境。热固化涂料，须加温烘烤才能固化，尤其是高温长时间才能热固化的涂料，耗能大，对环保不利。由于喷涂工序空间污染风险较大，故须在无尘室施作，其投资大且耗能，对环保不利。喷涂工艺耗用涂料大，理论有效使用率<60%，其意味有>40%的涂料是浪费的，因此，成本较高且对环保不利。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种薄膜面涂，将传统涂装(喷涂及刷涂)方式改为涂布方式加工，以节省涂料成本，降低污染与耗能。用低溶剂或无熔剂的UV涂料，降低污染与耗能，增加产能。为实现上述目的，本技术公开了一种薄膜面涂，包括塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层UV面涂膜层，在UV面涂膜层之上引入一层热熔胶；塑料薄膜厚度为0. 01 1mm， UV面涂膜层厚度为0. 01 1mm，热熔胶厚度为0. 01 1mm。进一步，所述热熔胶贴合加工件，UV面涂膜层外露工件表面；UV面涂膜层为紫外光固化涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料，塑料薄膜采用PET、PC、PVC、 PEVA、EVA及OPP等各类型透光塑料，热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。本技术将液态UV涂料先行固化成膜备用，以避免空间污染，操作不良等等外观不良，增加良率。固体面涂使用时，工作环境要求较低，节省投资；生产工艺简单、成本低、 且产品表面美观漂亮，可以热转印的加工模式加工，可加工在塑料、金属、玻璃、竹木、陶瓷、 石材上。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图中相关结构主要包括以下部件(或装置)塑料薄膜1、UV面涂膜层2、热熔胶3。请参阅图1所示，本技术的一种薄膜面涂，包括塑料薄膜1，塑料薄膜1之上引入一层UV面涂膜层2，在UV面涂膜层2之上引入一层热熔胶3。塑料薄膜1厚度为0. 01 lmm, UV面涂膜层2厚度为0. 01 1mm，热熔胶3厚度为0. 01 1mm。使用时，热熔胶3贴合加工件，去掉塑料薄膜1，UV面涂膜层2外露工件表面。UV面涂膜层2为紫外光固化涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料，塑料薄膜1采用PET、PC、PVC、PEVA、EVA 及OPP等各类型透光塑料，热熔胶3由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。本技术包含披覆UV面涂方式、塑料薄膜(PET、PC、PVC、PEVA、EVA、及OPP等各类型透光塑料)、使用方式、可离型UV涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料等技术要点。本技术与现有方案之间在性能上的不同之处项目现i方案mm本买用新璧方案均匀UV t均51度較差，不長控制好，碰制空网H染凤险(如尘点、毛‘水—等等大气申常态存在W污染物沾污)大小枳油( + 体张力的原因遣戒边《及孔_ 后度大于螯体Ji度的不艮)有流桂(B徐料黏度太低或流动性太大导致的表面定R条紋的+ 外嚷不艮)有无橘庚(S 料黏度太高平性较差导敢的表國有加橘庚的外观不R)■η无气愈，SIiL有无mm.‘'2 H<2H耐磨度RCA<305RCA<305环_染大小？余料有數《用率<60° ο<90&o溶刑使用量大小或无使用时，热熔胶3贴合加工件，加压、加热后，热熔胶3粘贴在工件表面，此时去掉塑料薄膜1，是UV面涂层2外露工件表面。制作本技术薄膜面涂的过程如下①、塑料薄膜1整理塑料薄膜1 (PET、PC、PVC、PEVA、EVA、及OPP等各类型透光塑料)整理备用；②、UV面涂披覆以涂布方式将可离膜UV面涂均勻披覆在塑料薄膜1上；③、固化将已披覆可UV面涂的塑料薄膜1进行热固化或UV光固化，使其形成一具强度的UV面涂膜层2;④、披覆热熔胶在已固化的UV面涂膜层2上，披覆一层热熔胶层，从而完成为成PΡΠ O本技术采用热转印、面涂、UV涂料等技术，涉及到表面装饰、表面强化等处理工艺。以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种薄膜面涂，其特征在于包括塑料薄膜(1)，所述塑料薄膜(1)之上引入一层UV 面涂膜层(2 )，在所述UV面涂膜层(2 )之上引入一层热熔胶(3 )。2.根据权利要求1所述的一种薄膜面涂，其特征在于所述塑料薄膜(1)厚度为 0.01 1mm，所述UV面涂膜层(2)厚度为0. 01 1mm，所述热熔胶(3)厚度为0. 01 1mm。3.根据权利要求1所述的一种薄膜面涂，其特征在于所述热熔胶(3)贴合加工件，所述UV面涂膜层(2)外露工件表面。4.根据权利要求1所述的一种薄膜面涂，其特征在于所述UV面涂膜层(2)为紫外光固化涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料，所述塑料薄膜(1)采用PET、PC、 PVC, PEVA, EVA及OPP类透光塑料。专利摘要本技术提供一种薄膜面涂，将传统涂装方式改为涂布方式加工，以节省涂料成本，降低污染与耗能，增加产能。本技术公开了一种薄膜面涂，包括塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层UV面涂膜层，在UV面涂膜层之上引入一层热熔胶，UV面涂膜层为紫外光固化涂料，塑料薄膜采用PET、PC、PVC、PEVA、EVA及OPP等各类型透光塑料。本技术将液态涂料先行固化成膜备用，以避免空间污染，操作不良等等外观不良，增加良率，可以热转印的加工模式加工，可加工在塑料、金属、玻璃、竹木、陶瓷、石材上。文档编号B32B27/06GK202319172SQ201120398068公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日专利技术者叶逸仁 申请人:叶逸仁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶逸仁，
申请(专利权)人：叶逸仁，
类型：实用新型
国别省市：